免清洗多级分散搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及分散搅拌技术领域，尤其涉及免清洗多级分散搅拌系统。


背景技术：

2.搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
3.现有技术中的分散搅拌系统，存在以下问题：不能将原料依次经过不同环境进行加工，不能同时对原料进行不同的加工，导致物料加工的效率相对较低，对物料加工的质量相对较差，混合的成品不进行快速降温，导致混合的物料降温的效率相对较差，分散搅拌系统上料的效率相对较低。
4.因此，亟需设计免清洗多级分散搅拌系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能将原料依次经过不同环境进行加工，不能同时对原料进行不同的加工，导致物料加工的效率相对较低，对物料加工的质量相对较差的缺点，而提出的免清洗多级分散搅拌系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.免清洗多级分散搅拌系统，包括一级分散釜，所述一级分散釜的底部焊接有二级分散釜，所述二级分散釜的底部固定有若干三级分散釜，所述一级分散釜的顶部通过螺栓安装有第一驱动电机，所述一级分散釜的内部焊接有第一内胆，所述第一驱动电机的输出端连接有第一分散架，所述第一内胆外部安装有第一加热板，所述二级分散釜的底部通过螺栓安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二分散架，所述二级分散釜的内部固定有第二内胆，所述第二内胆的外部固定有第二加热板，所述三级分散釜的底部通过螺栓安装有高速电机，所述高速电机的输出端设置有第三分散架，所述三级分散釜的内部安装有第三内胆。
8.进一步的，所述一级分散釜的顶部通过螺栓安装有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有输送泵，所述一级分散釜的一侧焊接有进水管。
9.进一步的，所述三级分散釜的一侧设置有原料罐，所述输送泵的输入端连接有输送管，且输送管的一端固定贯穿在原料罐的顶部。
10.进一步的，所述一级分散釜的底部焊接有连接管，所述连接管的一侧连接有第一阀门。
11.进一步的，所述二级分散釜的两侧均焊接有导液管，且导液管的一端焊接在三级分散釜的顶部，所述导液管的顶部设置有第二阀门。
12.进一步的，所述三级分散釜的一侧焊接有输出管，所述三级分散釜的另一侧焊接有排水管。
13.进一步的，所述三级分散釜的底部焊接有排料管，所述排料管的一侧设置有排料阀。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的三个分散釜、第一驱动电机、第二驱动电机、高速电机和分散架，采用三个分散釜能将原料依次经过不同环境进行加工，能同时对原料进行不同的加工，提高加工的效率，第一驱动电机能带动第一分散架转动，第一分散架转动能对一级分散釜内的物料初步进行低速搅拌混合，第二驱动电机带动第二分散架转动在二级分散釜内，能对内部的物料进行中速搅拌，高速电机带动第三分散架转动在三级分散釜内，能对物料进行高速搅拌，采用多级加工提高对物料加工的质量。
16.2.通过设置的内胆、加热板、输水管和排水管，第一加热板能对第一内胆中混合的原料进行加热，第二加热板能对第二内胆中的混合原料进行加热，采用两个分散釜采用两个加热板，能使两个分散釜单独控制加热温度，采用输水管将水输送至第三内胆和三级分散釜之间，然后水通过排水管排出，能对三级分散釜内混合的成品进行快速降温，提高混合的成品降温的效率。
17.3.通过设置的输送泵和进水管，输送泵能将原料罐内的原料液输送至一级分散釜的内部，提高多级分散搅拌系统上料的效率，进水管的一端连接在自来水管上，便于对一级分散釜的内部添加水。
18.4.通过设置的连接管、第一阀门、导液管和第二阀门，连接管位于一级分散釜的底部，采用第一阀门便于控制一级分散釜内初步搅拌的原料混合物流向二级分散釜的内部，导液管位于二级分散釜和三级分散釜之间，采用第二阀门便于控制二级分散釜内初步搅拌的原料混合物流向三级分散釜的内部。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的免清洗多级分散搅拌系统的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的免清洗多级分散搅拌系统的一级分散釜内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的免清洗多级分散搅拌系统的二级分散釜内部结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的免清洗多级分散搅拌系统的三级分散釜内部结构示意图。
23.图中：1一级分散釜、2二级分散釜、3三级分散釜、4原料罐、 5第一驱动电机、6第二驱动电机、7高速电机、8防护壳、9输送泵、 10输送管、11第一内胆、12第一加热板、13第一分散架、14连接管、15第一阀门、16进水管、17第二内胆、18第二分散架、19第二加热板、20导液管、21第二阀门、22第三内胆、23第三分散架、 24输水管、25排水管、26排料管、27排料阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图4，免清洗多级分散搅拌系统，包括一级分散釜1，一级分散釜1的底部焊接有二级分散釜2，二级分散釜2的底部固定有若干三级分散釜3，采用三个分散釜能将原料依次经过不同环境进行加工，能同时对原料进行不同的加工，提高加工的效率，一级分散釜1的顶部通过螺栓安装有第一驱动电机5，第一驱动电机 5能带动第一分散架13转动，一级分散釜1的内部焊接有第一内胆 11，第一驱动电机5的输出端连接有第一分散架13，第一分散架13 转动能对一级分散釜1内的物料初步进行低速搅拌混合，第一内胆11外部安装有第一加热板12，第一加热板12能对第一内胆11中混合的原料进行加热，二级分散釜2的底部通过螺栓安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6带动第二分散架18转动在二级分散釜2内，能对内部的物料进行中速搅拌，第二驱动电机6的输出端设置有第二分散架18，二级分散釜2的内部固定有第二内胆17，第二内胆17的外部固定有第二加热板19，第二加热板19能对第二内胆17中的混合原料进行加热，采用两个分散釜采用两个加热板，能使两个分散釜单独控制加热温度，三级分散釜3的底部通过螺栓安装有高速电机7，高速电机7带动第三分散架23转动在三级分散釜内，能对物料进行高速搅拌，采用多级加工提高对物料加工的质，高速电机7的输出端设置有第三分散架23，三级分散釜3的内部安装有第三内胆22，采用输水管24将水输送至第三内胆22和三级分散釜3之间，然后水通过排水管25排出，能对三级分散釜3内混合的成品进行快速降温，提高混合的成品降温的效率。
28.进一步的，一级分散釜1的顶部通过螺栓安装有防护壳8，防护壳8的内部通过螺栓安装有输送泵9，输送泵9能将原料罐4内的原料液输送至一级分散釜1的内部，提高多级分散搅拌系统上料的效率，一级分散釜1的一侧焊接有进水管16，进水管16的一端连接在自来水管上，便于对一级分散釜1的内部添加水。
29.进一步的，三级分散釜3的一侧设置有原料罐4，输送泵9的输入端连接有输送管10，且输送管10的一端固定贯穿在原料罐4的顶部。
30.进一步的，一级分散釜1的底部焊接有连接管14，连接管14位于一级分散釜1的底部，连接管14的一侧连接有第一阀门15，采用第一阀门15便于控制一级分散釜1内初步搅拌的原料混合物流向二级分散釜2的内部。
31.进一步的，二级分散釜2的两侧均焊接有导液管20，导液管20 位于二级分散釜2和三级分散釜3之间，且导液管20的一端焊接在三级分散釜3的顶部，导液管20的顶部设置有
第二阀门21，采用第二阀门21便于控制二级分散釜2内初步搅拌的原料混合物流向三级分散釜3的内部。
32.进一步的，三级分散釜3的一侧焊接有输出管24，输水管24将水输送至第三内胆22和三级分散釜3之间，三级分散釜3的另一侧焊接有排水管25，水通过排水管25排出。
33.进一步的，三级分散釜3的底部焊接有排料管26，分散加工好的物料通过排料管26排出，排料管26的一侧设置有排料阀27。
34.工作原理：使用时，将输送管10密封插入到原料罐4的内部，启动输送泵9，输送泵9能将原料罐4内的原料液输送至一级分散釜 1的内部，提高多级分散搅拌系统上料的效率，进水管16的一端连接在自来水管上，便于对一级分散釜1的内部添加水，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5能带动第一分散架13转动，第一分散架13 转动能对一级分散釜1内的物料初步进行低速搅拌混合，连接管14 位于一级分散釜1的底部，采用第一阀门15便于控制一级分散釜1 内初步搅拌的原料混合物流向二级分散釜2的内部，同时启动第一加热板12，第一加热板12能对第一内胆11中混合的原料进行加热，启动第二驱动电机6，第二驱动电机6带动第二分散架18转动在二级分散釜2内，能对内部的物料进行中速搅拌，导液管20位于二级分散釜2和三级分散釜3之间，采用第二阀门21便于控制二级分散釜2内初步搅拌的原料混合物流向三级分散釜3的内部，启动第二加热板19，第二加热板19能对第二内胆17中的混合原料进行加热，采用两个分散釜采用两个加热板，能使两个分散釜单独控制加热温度，启动高速电机7，高速电机7带动第三分散架23转动在三级分散釜内，能对物料进行高速搅拌，采用多级加工提高对物料加工的质量，采用输水管24将水输送至第三内胆22和三级分散釜3之间，然后水通过排水管25排出，能对三级分散釜3内混合的成品进行快速降温，提高混合的成品降温的效率，采用三个分散釜能将原料依次经过不同环境进行加工，能同时对原料进行不同的加工，提高加工的效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。