一种高纯度薰衣草油的制备及其应用的制作方法

1.本发明属于天然植物的深加工技术领域，具体涉及一种高纯度薰衣草油的制备及其应用。


背景技术：

2.薰衣草是一种重要的芳香植物，主要产地是地中海沿岸一带，我国各地多有栽培。薰衣草油由薰衣草经提炼得到，是重要的香料原料，用于调和皂和化妆品香精。薰衣草油中主要包含芳樟醇和乙酸芳樟酯两种成分，此外还含有数量大、含量低的一系列烯、酯、醇类风味物质，其中一些微量成分，如樟脑和龙脑，对薰衣草油的品质有显著影响。近年来，以薰衣草油为基础调配出来的烟用香精，在高档卷烟中起着越来越重要的作用。
3.基于薰衣草油可在医药、化工、以及化妆品等行业广泛应用，使其具有不错的市场，但是在制备熏衣草油时依旧存在一些需要解决的问题，如制备薰衣草油纯度一般，存储一段时间后澄清度差，有浑浊现象等，因此，本发明提供一种高纯度薰衣草油的制备及其应用，为薰衣草等天然植物的深加工提供新的研究参考方向。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的：提供一种高纯度薰衣草油的制备方法。
5.本发明的第二目的：提供一种用于制备高纯度薰衣草油的过滤膜；本发明的第三目的：提供一种用于制备高纯度薰衣草油的澄清剂；本发明的第四目的：提供一种用于制备高纯度薰衣草油的复合稳定剂；本发明通过如下技术方案实现：一种高纯度薰衣草油的制备方法，包括下列内容：一、制备薰衣草油提纯用的过滤膜1）滤膜预处理：取滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为18-25%的乙醇溶液中，备用；2）滤膜活化处理：取出滤膜，浸泡于处理液中，2-6℃/min升温至30-40℃，恒温浸泡1-2h，然后以1-3℃/min继续升温至55-65℃，继续恒温浸泡4-6h；3）等离子体处理：将浸泡后的滤膜取出，在等离子体环境下处理滤膜表面，条件为时间50-200s、功率5-15w，得过滤膜，备用。
6.其中，滤膜为聚丙烯腈滤膜、聚醚砜滤膜、聚偏二氟乙烯滤膜中的一种；其中，处理液的制备方法为，将n-羟甲基甘氨酸钠、3-磺丙基十六烷基二甲基铵、水按质量比1：2-5：8-10混合，搅拌均匀，3-5℃/min升温至45-55℃，加入5-9份4-羟乙基哌嗪乙磺酸，搅拌，保温30-50min，自然冷却至常温，即得。
7.二、制备澄清剂原料按重量份计算包括墨角藻3-7份、刺松藻1-5份、小杉藻2-7份，取原料分别洗净，转移至捣碎机中捣碎，加入2-4份氯化钠，搅拌均匀，密封保存处理1-3h，然后加入到20-30份质量体积比为1 g：25-35 l的纤维素酶、稀盐酸混合溶液中，搅拌均匀，1-3℃升温至
35-40℃，保温3-5h，然后升温至65-80℃，继续保温浸提2-4h，用氢氧化钠溶液调节ph至中性，过滤，滤除滤渣，滤液与乙酸乙酯按50-70：1的配比混合，即得澄清剂；其中稀盐酸溶液的质量浓度为8-12%，氢氧化钠溶液的质量浓度为5-10%。
8.三、制备复合稳定剂1）将脂肪酸聚氧乙烯醚2-5份、大豆磷脂5-7份、吐温-20 5-9份加入到8-10倍质量份的环氧大豆油中，200-400r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取10-16份辅助剂，1-3℃温和加热至70-80℃，保温20-30min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至80-90℃，并恒温搅拌1-3h，期间配合使用20-25khz超声分散，搅拌结束后保温静置10-20h，然后冷却至室温，得复合稳定剂。
9.其中辅助剂为质量比为1：1：2-4的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇的混合物。
10.四、制备薰衣草油1）将洗净的薰衣草浸泡于10-20倍质量份的浸泡液中2-5h，期间协同超声辅助处理；浸泡结束后将薰衣草取出，沥干，浸泡液保留备用，薰衣草干燥至含水量为6-10%，粉碎至可过50目筛，得薰衣草粉末；2）将薰衣草粉末平铺于蒸馏罐中，采用下进上出的方式将由步骤1）保留备用的浸泡液与水按质量比1:1-3共混后制得的浸泡液蒸汽从蒸馏罐底部通入与薰衣草粉末充分接触，蒸馏冷凝，所得冷凝液过油水分离器，得油相和水相；将油相过滤除去杂质得到一次初油； 3）将步骤2）减压蒸馏提取过的薰衣草粉末与3-5倍质量份的酶处理液混合，1-3℃/min温和升温至35-43℃，保温处理1.5-3.5h，过滤，滤渣平铺与蒸馏罐中，再次采用下进上出的方式将水蒸汽从蒸馏罐底部通入与滤渣充分接触，蒸馏冷凝，所得冷凝液过油水分离器，得油相和水相；将油相过滤除去杂质得到二次薰衣草油；4）、合并初油与薰衣草油，脱色后通过制备的过滤膜去除杂质，得薰衣草油初品；5）、将澄清剂与薰衣草油初品按质量比为0.1-0.3：100的配比共混均匀，静置8-16h，然后加入0.1-0.4%薰衣草油初品质量份的复合稳定剂，转移至振荡器中密封振荡12-24h，分装并用氮气密封保存，即得薰衣草油。
11.其中，浸泡液为质量比为1：1-3：2-5的乙醇、乙酸乙酯的、水的混合溶液。
12.其中，酶处理液为质量比为1：1：4-8的纤维素酶、半纤维素酶、水的混合物。
13.上述制备的高纯度薰衣草油可作护肤使用。
14.本发明的优势在于：1）选用减压蒸馏法并辅助过滤膜制备高纯度薰衣草油，通过对预处理的过滤膜进行浸泡和等离子体活化处理，大幅提高滤膜的过滤截留能力，实现对薰衣草油中杂质的滤除，进而提高薰衣草油的纯度；此外，经处理的滤膜的抗污能力得到提升，使用寿命一定程度得到延长。
15.2）针对制备的薰衣草油存储一段时候后出现澄清度下降，浊度偏高超出可接受范围的现象，发明人通过将特定的澄清剂与薰衣草油配伍，有效解决这一问题，使得薰衣草油色泽均匀。
16.3）澄清剂的使用，有效解决浊度偏高的问题，使得薰衣草油具备色泽均匀的视觉
效果，然而发明人发现，由于澄清剂的加入，打破了薰衣草油的稳定体系，导致其存储一段时间后，薰衣草油底部会出现沉淀物，这一现象一方面导致薰衣草油品质无法得到保障，另一方面也会给使用者带来心理上的顾忌，因此发明人针对性的加入复合稳定剂，将辅助剂与具备稳定作用的脂肪酸聚氧乙烯醚、大豆磷脂、吐温-20以及环氧大豆油共混处理后加入到薰衣草油中，虽然会对薰衣草油的浊度造成轻微影响，但仍在可接受范围内，更关键的是通过复合稳定剂的使用，提高了薰衣草油的抗析出的能力，进而大幅提高薰衣草油的存储稳定性。
17.为了使发明所述的一种高纯度薰衣草油的制备方法更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的描述。
具体实施例
18.实验1 薰衣草油提取纯度将洗净的薰衣草浸泡于15倍质量份由质量比为1：2：3.5的乙醇、乙酸乙酯的、水组成的浸泡液中3h，期间协同超声辅助处理；浸泡结束后将薰衣草取出，沥干，浸泡液保留备用，薰衣草干燥至含水量为8%，粉碎至可过50目筛，制得薰衣草粉末平铺于蒸馏罐中，将浸泡液与水按质量比1:2共混后制得的浸泡液蒸汽从蒸馏罐底部通入与薰衣草粉末充分接触，蒸馏冷凝，所得冷凝液过油水分离器，得油相和水相；将油相过滤除去杂质得到一次初油；将减压蒸馏提取过的薰衣草粉末与4倍质量份由质量比为1:1:6的纤维素酶、半纤维素酶、水组成的酶处理液混合，2℃/min温和升温至39℃，保温处理2.5h，过滤，滤渣平铺与蒸馏罐中，将水蒸汽从蒸馏罐底部通入与滤渣充分接触，蒸馏冷凝，所得冷凝液过油水分离器，得油相和水相；将油相过滤除去杂质得到二次薰衣草油；合并初油与二次薰衣草油，脱色，平均分为8份，分别采用1-8号滤膜过滤，收集滤液，用同一个蒸馏器分别对1-8号过滤收集的滤液进行蒸馏提纯，制得薰衣草油，每次提纯前均将蒸馏器清洗干净，分别测试薰衣草油的纯度并记录汇总，遵循多次测试原则，每组薰衣草油测5次，取平均值。
19.各组薰衣草油制备所用过滤膜的制备方法分别为：过滤膜11）滤膜预处理：取聚丙烯腈滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为22%的乙醇溶液中，备用；2）制备处理液：将n-羟甲基甘氨酸钠、3-磺丙基十六烷基二甲基铵、水按质量比1：3.5：9混合，搅拌均匀，4℃/min升温至50℃，加入7份4-羟乙基哌嗪乙磺酸，搅拌，保温40min，自然冷却至常温，得处理液；2）滤膜活化处理：取出滤膜，浸泡于处理液中，4℃/min升温至35℃，恒温浸泡1.5h，然后以2℃/min继续升温至60℃，继续恒温浸泡5h；3）等离子体处理：将浸泡后的滤膜取出，在等离子体环境下处理滤膜表面，条件为时间130s、功率10w，得过滤膜。
20.过滤膜21）滤膜预处理：取聚醚砜滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为18%的乙醇溶液中，备用；2）制备处理液：将n-羟甲基甘氨酸钠、3-磺丙基十六烷基二甲基铵、水按质量比1：
2：10混合，搅拌均匀，3℃/min升温至45℃，加入9份4-羟乙基哌嗪乙磺酸，搅拌，保温30min，自然冷却至常温，得处理液；2）滤膜活化处理：取出滤膜，浸泡于处理液中，2℃/min升温至30℃，恒温浸泡2h，然后以3℃/min继续升温至55℃，继续恒温浸泡4h；3）等离子体处理：将浸泡后的滤膜取出，在等离子体环境下处理滤膜表面，条件为时间50s、功率15w，得过滤膜，备用。
21.过滤膜31）滤膜预处理：取聚偏二氟乙烯滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为25%的乙醇溶液中，备用；2）制备处理液：将n-羟甲基甘氨酸钠、3-磺丙基十六烷基二甲基铵、水按质量比1：5：8混合，搅拌均匀，5℃/min升温至55℃，加入5份4-羟乙基哌嗪乙磺酸，搅拌，保温50min，自然冷却至常温，得处理液；2）滤膜活化处理：取出滤膜，浸泡于处理液中，6℃/min升温至40℃，恒温浸泡1h，然后以1℃/min继续升温至65℃，继续恒温浸泡6h；3）等离子体处理：将浸泡后的滤膜取出，在等离子体环境下处理滤膜表面，条件为时间200s、功率5w，得过滤膜，备用。
22.过滤膜41）滤膜预处理：取聚丙烯腈滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为22%的乙醇溶液中，备用；2）制备处理液：将n-羟甲基甘氨酸钠、3-磺丙基十六烷基二甲基铵、水按质量比1：3.5：9混合，搅拌均匀，4℃/min升温至50℃，加入7份4-羟乙基哌嗪乙磺酸，搅拌，保温40min，自然冷却至常温，得处理液；2）滤膜活化处理：取出滤膜，浸泡于处理液中，4℃/min升温至35℃，恒温浸泡1.5h，然后以2℃/min继续升温至60℃，继续恒温浸泡5h，得过滤膜。
23.过滤膜51）滤膜预处理：取聚丙烯腈滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为22%的乙醇溶液中，备用；2）等离子体处理：将浸泡后的滤膜取出，在等离子体环境下处理滤膜表面，条件为时间130s、功率10w，得过滤膜。
24.过滤膜61）滤膜预处理：取聚丙烯腈滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为22%的乙醇溶液中，备用；2）制备处理液：将n-羟甲基甘氨酸钠、3-磺丙基十六烷基二甲基铵、水按质量比1：1：11混合，搅拌均匀，4℃/min升温至50℃，加入4份4-羟乙基哌嗪乙磺酸，搅拌，保温40min，自然冷却至常温，得处理液；2）滤膜活化处理：取出滤膜，浸泡于处理液中，4℃/min升温至35℃，恒温浸泡1.5h，然后以2℃/min继续升温至60℃，继续恒温浸泡5h；3）等离子体处理：将浸泡后的滤膜取出，在等离子体环境下处理滤膜表面，条件为时间130s、功率10w，得过滤膜，备用。
25.过滤膜71）滤膜预处理：取聚丙烯腈滤膜，用纯水反复冲洗干净，浸泡于质量分数为22%的乙醇溶液中，备用；2）制备处理液：将n-羟甲基甘氨酸钠、3-磺丙基十六烷基二甲基铵、水按质量比1：6：7混合，搅拌均匀，4℃/min升温至50℃，加入10份4-羟乙基哌嗪乙磺酸，搅拌，保温40min，自然冷却至常温，得处理液；2）滤膜活化处理：取出滤膜，浸泡于处理液中，4℃/min升温至35℃，恒温浸泡1.5h，然后以2℃/min继续升温至60℃，继续恒温浸泡5h；3）等离子体处理：将浸泡后的滤膜取出，在等离子体环境下处理滤膜表面，条件为时间130s、功率10w，得过滤膜，备用。
26.过滤膜8过滤膜为普通聚丙烯腈滤膜。
27.将制得的薰衣草油分别命名为1-8号薰衣草油以及对照组，并测试纯度汇总于下表1中：从上表数据可知，1）以过滤膜1-过滤膜3处理制得的薰衣草油的纯度较优，尤其是滤膜1最佳；2）对比1号薰衣草油与其它组号，4号薰衣草油所用过滤膜未经过等离子体处理，5号薰衣草油未用处理液浸泡活化处理，6号、7号薰衣草油制备所用处理液不符合技术要求，8号则是采用普通聚丙烯腈滤膜过滤，结果表面纯度均不如前者。
28.实验2 薰衣草油的澄清度取上述实验1中由过滤膜1过滤制得的薰衣草油700g，平均分成7份，每份100g，命名为第1组、第2组
……
第7组，分别与澄清剂共混均匀，静置12h，分装并用氮气密封，置于2℃环境下保存，观察并记录第1天，第15天，第30天，第60天，第90天，各组薰衣草油的状态。
29.薰衣草油所用澄清剂如下：第1组澄清剂的使用量为薰衣草油质量份的0.2%，其制备方法为，按重量份取墨角藻5份、刺松藻3.5份、小杉藻4.5份，洗净，转移至捣碎机中捣碎，加入3份氯化钠，搅拌均匀，密封保存处理2h，然后加入到25份质量体积比为1 g：30 l的纤维素酶、质量浓度为10%的稀盐酸混合溶液中，搅拌均匀，2℃升温至38℃，保温4h，然后升温至72℃，继续保温浸提3h，用质量浓度为8%的氢氧化钠溶液调节ph至中性，滤除滤渣，滤液与乙酸乙酯按60：1的配比混合，制得澄清剂。
30.第2组澄清剂的使用量为薰衣草油质量份的0.2%，其制备方法为，按重量份取墨角藻3份、刺松藻1份、小杉藻7份，洗净，转移至捣碎机中捣碎，加入2份氯化钠，搅拌均匀，密封保存处理1h，然后加入到30份质量体积比为1 g：25 l的纤维素酶、质量浓度为8%的稀盐酸混合溶液中，搅拌均匀，1℃升温至40℃，保温3h，然后升温至65℃，继续保温浸提4h，用质量浓度为5%的氢氧化钠溶液调节ph至中性，过滤，滤除滤渣，滤液与乙酸乙酯按50：1的配比混合，制得澄清剂。
31.第3组澄清剂的使用量为薰衣草油质量份的0.2%，其制备方法为，按重量份取墨角藻7份、刺松藻5份、小杉藻2份，洗净，转移至捣碎机中捣碎，加入4份氯化钠，搅拌均匀，密封保存处理3h，然后加入到20份质量体积比为1 g：35 l的纤维素酶、质量浓度为12%的稀盐酸混合溶液中，搅拌均匀，3℃升温至35℃，保温5h，然后升温至80℃，继续保温浸提2h，用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节ph至中性，过滤，滤除滤渣，滤液与乙酸乙酯按70：1的配比混合，制得澄清剂。
32.第4组澄清剂的使用量为薰衣草油质量份的0.2%，其制备方法为，按重量份取墨角藻2份、刺松藻0.5份、小杉藻1份，洗净，转移至捣碎机中捣碎，加入4份氯化钠，搅拌均匀，密封保存处理3h，然后加入到20份质量体积比为1 g：35 l的纤维素酶、质量浓度为12%的稀盐酸混合溶液中，搅拌均匀，3℃升温至35℃，保温5h，然后升温至80℃，继续保温浸提2h，用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节ph至中性，过滤，滤除滤渣，滤液与乙酸乙酯按70：1的配比混合，制得澄清剂。
33.第5组澄清剂的使用量为薰衣草油质量份的0.2%，其制备方法为，按重量份取墨角藻8份、刺松藻6份、小杉藻8份，洗净，转移至捣碎机中捣碎，加入4份氯化钠，搅拌均匀，密封保存处理3h，然后加入到20份质量体积比为1 g：35 l的纤维素酶、质量浓度为12%的稀盐酸混合溶液中，搅拌均匀，3℃升温至35℃，保温5h，然后升温至80℃，继续保温浸提2h，用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节ph至中性，过滤，滤除滤渣，滤液与乙酸乙酯按70：1的配比混合，制得澄清剂。
34.第6组澄清剂的使用量为薰衣草油质量份的0.05%；其余同第1组。
35.第7组澄清剂为ztc天然澄清剂，其使用量为薰衣草油质量份的0.2%；其余同第1组。
36.观察第1天，第15天，第30天，第60天，第90天，各组薰衣草油的浊度，记录于下表2中：
从上表可以知道：1）各组例的薰衣草精油的浊度值以第1-3组较好，尤其是第1组最佳；2）第6组未添加澄清剂，其起始浊度值以及存储一段时间后的值明显比第1组高；3）第4组、第5组的澄清剂制备原料配比不符合技术要求，其结果不如第1组；4）第7组的澄清剂为常规ztc天然澄清剂，对比第6组，虽然可以一定程度降低，但明显不如第1组。
37.5）从组织状态看，通过添加本发明方案制备的澄清剂，容易打破薰衣草油原有的稳定体系。
38.实验3 薰衣草油的存储稳定性取上述实验1中由滤膜1过滤制得的薰衣草油900g，平均分成9份，每份100g，命名为组1、组2
……
组9，分别与0.3g由实验2中第1组方案制得的澄清剂共混均匀，静置12h，然后加入复合稳定剂，转移至振荡器中密封振荡18h，分装并用氮气密封，置于2℃环境下保存，观察并记录第1天，第15天，第30天，第60天，第90天，各组薰衣草油的状态。
39.各组例所用复合稳定剂如下：组1复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.3%，其制备方法为，1）将脂肪酸聚氧乙烯醚3.5份、大豆磷脂6份、吐温-20 7份加入到9倍质量份的环氧大豆油中，300r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取13份由质量比为1：1：3的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇组成的辅助剂，2℃温和加热至5℃，保温25min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至85℃，并恒温搅拌2h，期间配合使用22khz超声分散，搅拌结束后保温静置15h，然后冷却至室温，制得复合稳定剂。
40.组2
复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.3%，其制备方法为，1）将脂肪酸聚氧乙烯醚5份、大豆磷脂5份、吐温-20 5份加入到10倍质量份的环氧大豆油中，200r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取10份由质量比为1：1：4的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇组成的辅助剂，1℃温和加热至70℃，保温30min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至80℃，并恒温搅拌1h，期间配合使用25khz超声分散，搅拌结束后保温静置10h，然后冷却至室温，制得复合稳定剂。
41.组3复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.3%，其制备方法为，1）将脂肪酸聚氧乙烯醚2份、大豆磷脂7份、吐温-20 9份加入到8倍质量份的环氧大豆油中，400r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取16份由质量比为1：1：2的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇组成的辅助剂，3℃温和加热至80℃，保温20min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至90℃，并恒温搅拌3h，期间配合使用20khz超声分散，搅拌结束后保温静置20h，然后冷却至室温，制得复合稳定剂。
42.组4复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0%；其余同第1组。
43.组5复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.5%；其余同第1组。
44.组6复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.3%，其制备方法为，1）将脂肪酸聚氧乙烯醚3.5份、大豆磷脂6份、吐温-20 7份加入到9倍质量份的环氧大豆油中，300r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取5份由质量比为1：1：3的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇组成的辅助剂，2℃温和加热至75℃，保温25min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至85℃，并恒温搅拌2h，期间配合使用22khz超声分散，搅拌结束后保温静置15h，然后冷却至室温，制得复合稳定剂。
45.其余同第1组。
46.组7复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.3%，其制备方法为，1）将脂肪酸聚氧乙烯醚3.5份、大豆磷脂6份、吐温-20 7份加入到9倍质量份的环氧大豆油中，300r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取20份由质量比为1：1：3的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇组成的辅助剂，2℃温和加热至75℃，保温25min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至85℃，并恒温搅拌2h，期间配合使用22khz超声分散，搅拌结束后保温静置15h，然后冷却至室温，制得复合稳定剂。
47.其余同第1组。
48.组8复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.3%，其制备方法为，1）将脂肪酸聚氧乙烯醚1份、大豆磷脂4份、吐温-20 4份加入到7倍质量份的环氧大豆油中，300r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取13份由质量比为1：1：1的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇组成的辅助剂，2℃温和加热至75℃，保温25min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至85℃，并恒温搅拌2h，期间配合使用22khz超声分散，搅拌结束后保温静置15h，然后冷却至室温，制得复合稳定剂。
49.其余同第1组。
50.组9复合稳定剂的使用量为薰衣草油质量份的0.3%，其制备方法为，1）将脂肪酸聚氧乙烯醚6份、大豆磷脂8份、吐温-20 10份加入到11倍质量份的环氧大豆油中，300r/min搅拌均匀，备用；2）按配比取13份由质量比为1：1：5的聚1，3-亚丙基醚二醇、聚1，2-亚丙基醚二醇、聚乙二醇组成的辅助剂，1-3℃温和加热至75℃，保温25min；3）合并1）和2）所得溶液，边搅拌边升温至85℃，并恒温搅拌2h，期间配合使用22khz超声分散，搅拌结束后保温静置15h，然后冷却至室温，制得复合稳定剂。
51.其余同第1组。
52.观察第1天，第15天，第30天，第60天，第90天，各组薰衣草油的组织状态，记录于下表3中：
从上表内容可以知道，1）采用本发明技术方案制备的复合稳定剂，可以有效解决因澄清剂使用带来的稳定体系被破坏的负面影响，以组1-组3的复合稳定剂较优，尤其是组1最佳；2）对比组1与其它组例，组4、组5的复合稳定剂使用量不符合技术要求，组6、组7复合稳定剂的原料辅助剂使用量不符合技术要求，组8、组9复合稳定剂的原料配比不满足，结果可以看出，后者均有析出沉淀现象，显然不如组1。