一种LNG加气站用集成控制系统的制作方法

一种lng加气站用集成控制系统
技术领域
1.本实用新型涉及气体分配技术领域，尤其涉及一种lng加气站用集成控制系统。


背景技术：

2.加气站供车辆需要补充石油气时使用。石油气存在气库里，通过管道连接到加气机器，通过加气枪加到车辆的气箱里。
3.在公开号为cn104500966a的专利文件中公开了一种集装箱式lng加气装置及其站控方法，包括集装箱，集装箱内设有安放储罐的储罐区，集装箱的两端分别设为操作区和控制室，操作区内设有加气设备、卸车设备以及lng管路系统，lng管路系统将加气设备与卸车设备连接至储罐；控制室内设有监控仪器，lng管路系统上的仪表及管道阀门连接监控仪器并由其控制。将lng储罐及加气设施集成于集装箱内，解决了加气装置暴露于外所存在的安全隐患；能够实现边卸车边加液，能自动识别钢瓶压力等级，控制系统自动为不同钢瓶压力安全充装；能对储罐温度压力实施检测，出现报警自动卸放，以短消息的形式将报警信息发送到预设的手机上；视频监控系统无死角，司机自助加液，无人值守的运行模式。
4.上述方式中，lng加气站用集成控制系统的控制柜中的电器元件长时间工作，容易发热，电器元件容易在高温环境下损坏，现有集成控制系统对控制柜内的电器元件散热不够良好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种lng加气站用集成控制系统，旨在解决现有集成控制系统对控制柜内的电器元件散热不够良好的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种lng加气站用集成控制系统，包括控制柜和散热组件，所述散热组件包括排风机、引风机、排气管、进气管、水箱和散热管，所述水箱设置在所述控制柜的一侧，所述排风机与所述控制柜固定连接，并位于所述控制柜侧边；所述引风机与所述控制柜固定连接，并位于所述控制柜侧边；所述散热管与所述水箱固定连接，并位于所述水箱内部；所述排气管与所述排风机连通，并与所述散热管连通，且位于所述排风机与所述散热管之间；所述进气管与所述引风机连通，并与所述散热管连通，且位于所述引风机与所述散热管之间。
7.其中，所述散热组件还包括多个散热片和散热风扇，多个所述散热片与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的一侧；所述散热风扇与所述水箱固定连接，并位于所述水箱靠近多个所述散热片的一侧。
8.其中，所述散热组件还包括进水口和出水口，所述进水口与所述水箱连通，并位于所述水箱侧边；所述出水口与所述水箱连通，并位于所述水箱侧边。
9.其中，所述控制柜包括壳体、柜门和密封圈，所述壳体与所述排风机固定连接，并位于所述排风机侧边；所述引风机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体侧边；所述柜门与所述壳体转动连接，并位于所述柜门的一侧；所述密封圈与所述柜门固定连接，并位于所述
柜门侧边。
10.其中，所述控制柜还包括锁紧板、弹簧和压板，所述锁紧板与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一侧；所述弹簧与所述锁紧板固定连接，并位于所述锁紧板的一侧；所述压板与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧远离所述锁紧板的一侧。
11.本实用新型的一种lng加气站用集成控制系统，所述水箱中装有冷却水，所述散热管为螺旋管道，有利于增大所述散热管与冷却水的接触面积，更好的传递热量，所述散热管为铜管，导热性能良好，所述排风机将所述控制柜内的热空气抽出，热空气通过所述排气管进入到所述散热管内，将热量置换给所述散热管，所述水箱中的冷却水再对所述散热管降温，所述散热管为螺旋管道有利于增长热空气在所述散热管中的逗留时间，更好的将热量传递给所述散热管，热空气在所述散热管中流过之后变为冷空气，所述引风机通过所述进气管将冷空气引入到所述控制柜内部，吸收电器元件的热量，对电器元件降温，然后又变为热空气被所述排风机抽出，这样循环下去，从而解决现有集成控制系统对控制柜内的电器元件散热不够良好的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的一种lng加气站用集成控制系统的三维结构图。
14.图2是本实用新型提供的一种lng加气站用集成控制系统的左视图。
15.图3是本实用新型提供的一种lng加气站用集成控制系统的右视图。
16.图4是本实用新型提供的一种lng加气站用集成控制系统的后视图。
17.图5是本实用新型提供的一种lng加气站用集成控制系统的控制柜的纵向剖视图。
18.图中：1-控制柜、2-散热组件、11-壳体、12-柜门、13-密封圈、14-锁紧板、 15-弹簧、16-压板、21-排风机、22-引风机、23-排气管、24-进气管、25-水箱、 26-散热管、27-散热片、28-散热风扇、29-进水口、210-出水口。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种lng加气站用集成控制系统：
22.包括控制柜1和散热组件2，所述散热组件2包括排风机21、引风机22、排气管23、进气管24、水箱25和散热管26，所述水箱25设置在所述控制柜1 的一侧，所述排风机21与所述控制柜1固定连接，并位于所述控制柜1侧边；所述引风机22与所述控制柜1固定连接，并位于所述控制柜1侧边；所述散热管26与所述水箱25固定连接，并位于所述水箱25内部；所述排气管23与所述排风机21连通，并与所述散热管26连通，且位于所述排风机21与所述散热管26之间；所述进气管24与所述引风机22连通，并与所述散热管26连通，且位于所述引风机22与所述散热管26之间。
23.在本实施方式中，所述水箱25中装有冷却水，所述散热管26为螺旋管道，有利于增大所述散热管26与冷却水的接触面积，更好的传递热量，所述散热管 26为铜管，导热性能良好，所述排风机21将所述控制柜1内的热空气抽出，热空气通过所述排气管23进入到所述散热管26内，将热量置换给所述散热管26，所述水箱25中的冷却水再对所述散热管26降温，所述散热管26为螺旋管道有利于增长热空气在所述散热管26中的逗留时间，更好的将热量传递给所述散热管26，热空气在所述散热管26中流过之后变为冷空气，所述引风机22通过所述进气管24将冷空气引入到所述控制柜1内部，吸收电器元件的热量，对电器元件降温，然后又变为热空气被所述排风机21抽出，这样循环下去，从而解决现有集成控制系统对控制柜1内的电器元件散热不够良好的问题。
24.进一步的，所述散热组件2还包括多个散热片27和散热风扇28，多个所述散热片27与所述水箱25固定连接，并位于所述水箱25的一侧；所述散热风扇28与所述水箱25固定连接，并位于所述水箱25靠近多个所述散热片27的一侧；所述散热组件2还包括进水口29和出水口210，所述进水口29与所述水箱25 连通，并位于所述水箱25侧边；所述出水口210与所述水箱25连通，并位于所述水箱25侧边。
25.在本实施方式中，多个所述散热片27帮助所述水箱25内的冷却水散热，使得冷却水始终保持低温状态，所述散热风扇28辅助多个所述散热片27给所述水箱25内的冷却水散热,所述进水口29用于给所述水箱25添加冷却水，所述出水口210用于给所述水箱25更换冷却水。
26.进一步的，所述控制柜1包括壳体11、柜门12和密封圈13，所述壳体11 与所述排风机21固定连接，并位于所述排风机21侧边；所述引风机22与所述壳体11固定连接，并位于所述壳体11侧边；所述柜门12与所述壳体11转动连接，并位于所述柜门12的一侧；所述密封圈13与所述柜门12固定连接，并位于所述柜门12侧边。
27.在本实施方式中，所述壳体11内装有安装有电器元件，所述排风机21和所述引风机22帮助所述壳体11内部的气体循环，所述柜门12可以转动打开，所述密封圈13用于密封住所述柜门12与所述壳体11之间的缝隙，避免漏气破坏所述壳体11内部的气体循环散热。
28.进一步的，所述控制柜1还包括锁紧板14、弹簧15和压板16，所述锁紧板14与所述壳体11转动连接，并位于所述壳体11的一侧；所述弹簧15与所述锁紧板14固定连接，并位于所述锁紧板14的一侧；所述压板16与所述弹簧 15固定连接，并位于所述弹簧15远离所述锁紧板14的一侧。
29.在本实施方式中，所述锁紧板14可以转动，在所述柜门12关上之后，转动所述锁紧板14，所述弹簧15给所述压板16一个弹力，使得所述压板16抵住所述柜门12，锁住所述柜门
12，防止所述柜门12松动，需要打开所述柜门12 的时候，转动所述锁紧板14即可。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。