一种可调节的拼接式楼梯预制件模具的制作方法

1.本发明涉及楼梯预制件技术领域，尤其是涉及一种可调节的拼接式楼梯预制件模具。


背景技术：

2.随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯的标准化程度较高，为提高预制楼梯的标准化、批量化生产，采用预制楼梯模具生产预制楼梯。
3.由于普通楼梯模具的底模长度固定，而不同施工单位需要用到的楼梯长度不尽相同，为满足不同的生产需要，公告号为cn211030507u的中国实用新型专利公开了一种便于调整长度的楼梯模具，包括固定底板和位于固定底板顶壁的第一底模、第二底模和边模板，第一底模和第二底模首尾连接；边模板分别与第一底模、第二底模共同设置有若干锁止件；相邻边模板相互朝向的表面对称设置有若干插设槽，插设槽内设置有端模板。该楼梯模具中，第一底模和第二底模首尾连接，在实际生产时可根据实际施工需要增减第一底模和第二底模，从而按照浇筑楼梯的所需长度定制楼梯。
4.上述楼梯模具中虽然能够根据使用需要调节楼梯预制件的长度，但是台阶的高度固定，导致固定长度的楼梯预制件台阶数固定，对于较高的楼梯，若台阶数过少，则会使台阶的高度过大，容易加剧人们攀爬的体力消耗；对于较低的楼梯，若台阶数过多，增加人们攀爬楼梯的时间，此时人们往往会跨过多个台阶攀爬，又会造成安全隐患。
5.因此，有必要对现有技术中的楼梯预制件模具进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够根据实际使用需要调节楼梯长度和楼梯台阶数、楼梯高度的可调节的拼接式楼梯预制件模具。
7.为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种可调节的拼接式楼梯预制件模具，包括底座、设置于底座上的楼梯底面模具、楼梯踏步面模具和驱动所述楼梯底面模具和所述楼梯踏步面模具相对移动以与所述底座围合形成浇筑腔的驱动组件，所述楼梯踏步面模具包括两个端模和设置于两个所述端模之间的若干踏步单元模，所述楼梯底面模具包括长度方向与其一致的静模、沿其长度方向与其滑动连接的动模和驱动所述动模滑动的移动组件；所述踏步单元模包括踏步本体和沿所述沿所述楼梯踏步面模具长度方向可拆卸设置于所述踏步本体两侧的踏步调节件；所述踏步本体具有两个相交且与所述楼梯踏步面模具相邻的踏步平面，所述踏步调节件具有与所述楼梯踏步面模具相邻的扩展面，所述踏步本体两侧的踏步平面与所述扩展面一一对应且紧邻设置于同一平面；两个所述端模均包括端部本体和可拆卸设置于所述端部本体与所述踏步单元模相邻一侧的端部适配件，所述端部本体和所述端部适配件与所述楼梯踏步面模具相邻的一面分别为紧邻设置于同一平面的端面和适配面。
8.上述技术方案的楼梯预制件模具中，通过控制楼梯踏步面模具中踏步单元模的数量，配合移动组件驱动动模沿着静模滑动，并由驱动组件驱动楼梯底面模具与楼梯踏步面模具相互靠近，使得动模、静模所组成的的楼梯底面模具、端模和两个端模之间的踏步单元模所组成的楼梯踏步面模具、以及底座围合形成浇筑腔，向浇筑腔内浇筑混凝土生产原料，待凝固后制得楼梯预制件，从而通过改变踏步单元模的数量调节制得的楼梯预制件中台阶的长度；不仅如此，踏步单元模两侧可拆卸设置有与其匹配的踏步调节件，在制作较长的楼梯预制件时，减少踏步本体两侧踏步调节件的数量，从而减少踏步单元模的尺寸，并配合减少端部本体上端部适配件的数量，并增加踏步单元模的数量，如此，降低了成型的楼梯预制件中踏步的尺寸，从而降低踏步高度，避免踏步过高时攀爬楼梯增加了人们的体力消耗；而在制作较短的楼梯时，增加踏步本体两侧的踏步调节件数量，并增加端部本体两侧端部适配件的数量并减少踏步单元模的数量，如此，减少了制得的楼梯预制件中踏步的数量，并增加了踏步的高度，方便人们快速上下楼梯。
9.优选的，所述踏步调节件和所述踏步本体上分别设置有调节定位孔和踏步定位孔，所述调节定位孔和所述踏步定位孔通过定位杆插接配合。
10.通过采用上述技术方案，在拼接过程中，定位杆穿过踏步本体的踏步定位孔和踏步调节件的调节定位孔，从而使得踏步本体与踏步调节件之间精准对接，保证楼梯预制件的生产精度。
11.优选的，所述端部本体和所述端部适配件上分别设置有端部定位孔和适配定位孔，所述端部定位孔、所述适配定位孔、所述调节定位孔和所述踏步定位孔通过所述定位杆插接配合。
12.通过采用上述技术方案，在生产过程中，定位杆穿过穿过踏步本体的踏步定位孔和踏步调节件的调节定位孔的同时，还穿过端部本体的端部定位孔和端部适配件上的适配定位孔，如此，使得端模与踏步单元模之间精准对接，进一步保证楼梯预制件的生产精度。
13.优选的，所述定位杆上设置两个夹紧件，两个所述夹紧件分别与两个所述端模的端部本体相抵接，两个所述夹紧件分别为与所述定位杆固定连接的夹紧凸起和与所述定位杆螺纹配合的夹紧螺套。
14.通过采用上述技术方案，利用夹紧凸起和夹紧螺套分别作用在两个端模的端部本体上，夹紧凸起和夹紧螺套相互靠近，从而将端模和踏步单元模之间相互挤压，以及将端模的端部本体、端部适配件以及踏步单元模的踏步本体和踏步调节件之间相互挤压，减小缝隙，加强密封性，防止浇筑生产过程中混凝土泄漏。
15.优选的，所述踏步本体贴合设置于其两侧的踏步调节件之间，所述端部本体与所述端部适配件 贴合设置。
16.通过采用上述技术方案，增大踏步本体与踏步调节件之间、端部本体与端部适配件 之间的密封性，防止浇筑过程中混凝土泄漏，保证楼梯预制件的顺利生产。
17.优选的，所述踏步本体的两侧设置有朝向其对应踏步调节件的负压孔，所述踏步本体上还设置有用于连接负压装置的抽气孔，所述踏步调节件上设置有连接通孔，所述抽气孔通过所述负压孔与所述连接通孔连通；沿所述楼梯踏步面模具的长度方向，所述踏步本体两侧负压孔的投影存在间隔。
18.通过采用上述技术方案，在楼梯踏步面模具拼接完成后楼梯预制件生产前，将抽
气口连接负压装置，负压装置启动，通过连接通孔行业负压孔抽气，产生负压，使得踏步单元模之间相互贴合靠近，从而使踏步单元模中，踏步本体与踏步调节件之间相互靠近贴合，从而进一步加强密封性，防止浇筑时混凝土泄漏。
19.优选的，所述负压孔设置有多个，沿所述踏步本体的长度方向间隔分布。
20.通过采用上述技术方案，增加了负压孔的数量，从而加强了吸附节点的数量，加强负压装置运行时，踏步单元模之间的相互吸引力，进一步保证密封效果。
21.优选的，所述端部适配件上设置有适配通孔，与所述端部适配件相邻的踏步调节件为连接调节件，所述适配通孔的一端朝向所述端部本体，另一端与所述连接调节件的连接通孔连通。
22.通过采用上述技术方案，使得负压装置运行后，通过适配通孔吸引端部本体靠向踏步单元模移动，并带动端部适配件移动，从而使得整个端模靠近踏步单元模，进一步加强密封性，防止浇筑过程中混凝土泄漏。
23.优选的，所述踏步本体两侧的踏步调节件均至少有两个，沿所述楼梯踏步面模具长度方向依次贴合设置。
24.通过采用上述技术方案，增加了踏步调节件的数量，以便生产更多不同体型的踏步，满足不同的使用需求。
25.优选的，所述动模与所述静模相贴合，所述移动组件包括与所述静模连接的移动电机，所述移动电机的输出端同轴心连接有丝杆，所述丝杆螺纹配合有平移螺套，所述平移螺套与所述动模连接；所述驱动组件包括油缸，所述油缸的缸筒设置于所述底座上，所述油缸的活塞杆与所述静模连接。
26.通过采用上述技术方案，利用电机驱动丝杆旋转，丝杆通过螺纹作用于平移螺套上，带动平移螺套沿丝杆的轴心线移动，从而带动动模在静模上滑动，使得楼梯底面模具与楼梯踏步面模具相适配；油管启动，通过其活塞杆带动静模移动，从而控制整个楼梯底面模具移动，以便生产前，楼梯底面模具与楼梯踏步面模具相互靠近后与底座围合形成浇筑腔，而在生产后，楼梯底面模具与楼梯踏步面模具分离，方便取出楼梯预制件。
27.综上所述，本发明可调节的拼接式楼梯预制件模具与现有技术相比，通过控制踏步单元模的数量，并配合动模在静模上滑动，以便生产不同长度的楼梯预制件；踏步单元模中，踏步调节件与踏步本体可拆卸连接，端部适配件与端部本体可拆卸连接，以便根据不同的生产需要，调节踏步单元模和端模的尺寸，从而能够根据楼梯预制件长度调整楼梯踏步的高度。
附图说明
28.图1是实施例1用于制造长度较小楼梯的模具结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是图1的爆炸示意图；图5是图1中移动组件的爆炸示意图；图6是图1中楼梯踏步面模具的爆炸示意图；图7是图6中踏步单元模与端模的爆炸示意图；
图8是实施例1用于制造长度较大楼梯的模具结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是实施例2用于制造长度中等楼梯的楼梯踏步面模具的结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是图11的a-a向剖面图；图13是图10部分结构的爆炸示意图；图中：1.底座，1-1.滑槽，2.楼梯底面模具，3.楼梯踏步面模具，4.驱动组件,4a.油缸，5.端模，5a.端部本体,5a-1.端部定位孔，5aa.端面,5b.端部适配件，5b-1.适配定位孔，5b-2.适配通孔,5ba.适配面，6.踏步单元模，6a.踏步本体，6a-1.踏步定位孔，6a-2.负压孔，6a-3.抽气孔，6aa.踏步平面，6b.踏步调节件，6b-1.调节定位孔，6b-2.连接通孔，6ba.扩展面，7.静模，7a.凸条板，7a-1.导槽，8.动模，9.移动组件，9a.移动电机,9b.丝杆,9c.平移螺套，9ca.导向块，9d.轴承，9e.连接架，10.定位杆，11.夹紧件，12.滑块。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
30.实施例1如图1-图9所示，实施例1的可调节的拼接式楼梯预制件模具，包括水平设置的底座1，底座1的顶面设置有沿水平方向延伸的滑槽1-1，滑槽1-1为通槽；底座1上设置有楼梯底面模具2和楼梯踏步模具3，楼梯底面模具2的底部和楼梯踏步模具3的底部均与底座1顶面相贴合，底座1上还设置有驱动组件4，驱动组件4驱动楼梯底面模具2和楼梯踏步模具3以垂直于滑槽1-1长度方向相对移动，以与底座1围合形成浇筑腔。
31.该楼梯预制件模具中，通过驱动组件4驱动楼梯底面模具2和楼梯踏步面模具3两者相对靠近移动，从而与底座1围合形成浇筑腔，而后向浇筑腔内注入混凝土原料，待材料凝固后，驱动组件4驱动楼梯底面模具2与楼梯踏步面模具3分开，方便取出成型的楼梯预制件。
32.如图4和图6所示，楼梯踏步面模具3包括两个端模5和设置于两个端模5之间的若干踏步单元模6，楼梯底面模具2包括长度方向与其一致的静模7、沿其长度方向与其滑动连接的动模8和驱动动模8滑动的移动组件9。
33.采用上述机构方式，楼梯踏步面模具3采用两个端模5和多个踏步单元模6组成，在生产过程中，根据建筑需要，改变踏步单元模6的数量，而后将多个踏步单元模6依次拼接形成一个整体后两端分别与两个端模5拼接，从而完成楼梯踏步面模具3的拼装，其长度发生改变，此时，通过移动组件9驱动驱动动模8在静模7上移动，根据楼梯踏步面模具的长度调整动模8与静模7端部之间的距离，使得静模7和动模8组合形成的楼梯底面模具2与长度发生改变的楼梯踏步面模具3相互配合后，当两者相互靠近时，能够与底座1围合形成用于生产楼梯预制件的浇筑腔。
34.如图7所示，踏步单元模6包括踏步本体6a和沿楼梯踏步面模具3长度方向可拆卸设置于踏步本体6a两侧的踏步调节件6b；踏步本体6a具有两个相交且与楼梯踏步面模具3相邻的踏步平面6aa，踏步调节件6b具有与楼梯踏步面模具3相邻的扩展面6ba，踏步本体6a
两侧的踏步平面6aa与扩展面6ba一一对应且紧邻设置于同一平面；两个端模5均包括端部本体5a和可拆卸设置于端部本体5a与踏步单元模6相邻一侧的端部适配件5b，端部本体5a和端部适配件5b与楼梯踏步面模具3相邻的一面分别为紧邻设置于同一平面的端面5aa和适配面5ba；踏步本体6a两侧的踏步调节件6b均设置有两个，沿楼梯踏步面模具3长度方向依次贴合设置；端模5中的端部适配件5b设置有两个，沿楼梯踏步面模具3长度方向依次贴合设置。
35.踏步单元模6由踏步本体6a和踏步本体6a两侧的踏步调节件6b构成，端模5由端部本体5a和端部适配件5b构成。在浇筑楼梯预制件时，根据实际使用需要，可调节踏步单元模6中踏步调节件6b的数量和端模5中端部适配件5b的数量。
36.如图1、图2所示，在生产长度较小的楼梯预制件时，在踏步本体6a的两侧分别贴合设置两个踏步调节件6b，以增加浇筑成型的楼梯预制件中踏步的尺寸高度，减小固定较短长度下楼梯预制件中踏步的数量，方便人们快速攀爬楼梯，与此同时，在端部本体5a上贴合设置两个端部适配件5b，从而使得端模5与楼梯单元模6之间相匹配，而后将端模5和楼梯单元模6相互拼接，形成如图1和图2所示的楼梯踏步面模具3，再通过移动组件9调整动模8在静模7上的位置，使得动模8与静模7形成的楼梯底面模具2与楼梯踏步面模具3相匹配，而后通过驱动组件4将楼梯底面模具2与楼梯踏步面模具3相互靠近，并与底座1围合形成浇筑腔，以便楼梯预制件浇筑成型。
37.如图8、图9所示，在生产长度较大的楼梯预制件时，减小踏步本体6a两侧踏步调节件6b的数量，或者直接将踏步调节件6b取下，以减小浇筑成型的楼梯预制件中踏步的尺寸高度，如此，避免人们攀爬较高楼梯时，由于踏步过高，导致体力消耗加剧；在取下或者减少踏步调节件6b的同时，相应的取下或者减少端模5中端部适配件5b，从而使得端模5与楼梯单元模6之间相匹配，而后将两个端模5与各个楼梯单元模6相互拼接，形成如图8和如图9所示的楼梯踏步面模具3，再通过移动组件9调整动模8在静模7上的位置，使得动模8与静模7形成的楼梯底面模具2与楼梯踏步面模具3相匹配，而后通过驱动组件4将楼梯底面模具2与楼梯踏步面模具3相互靠近，并与底座1围合形成浇筑腔，以便楼梯预制件浇筑成型。
38.如图1-图4所示，踏步本体6a上设置有踏步定位孔6a-1，踏步调节件6b上设置有调节定位孔6b-1，端部本体5a上设置有端部定位孔5a-1，端部适配件5b上设置有适配定位孔5b-1，配定位孔5b-1，端部定位孔5a-1、适配定位孔5b-1、调节定位孔6b-1和踏步定位孔6a-1通过定位杆10插接配合。定位杆10上设置有两个夹紧件11，两个夹紧件11分别与两个端模5的端部本体5相抵接，其中一个夹紧件11为一体成型于定位杆11上的夹紧凸起，另一个为与定位杆11螺纹配合的夹紧螺套。
39.在将端模5和各个踏步单元模6进行依次拼接时，将定位杆10穿过端部本体5a的端部定位孔5a-1、端部适配件5b的适配定位孔5b-1、踏步本体6a的踏步定位孔6a-1和踏步调节件6b的调节定位孔6b-1，使得端模5中的端部本体5a和端部适配件5b、以及踏步单元模6中的踏步本体6a和踏步调节件6b精准对接，防止拼接时出现位置偏差，导致浇筑后成型的楼梯预制件精度降低；而后旋紧其中一个与定位杆10螺纹配合的夹紧件11，从而将各个端部本体5a、端部适配件5b、踏步本体6a和踏步调节件6b夹紧于两个夹紧件11之间，减少拼接后模具之间的空隙，保证密封性，防止浇筑过程中混凝土浆液从空隙中泄露。
40.端部本体5a、端部适配件5b、踏步本体6a和踏步调节件6b的底部均设置有滑块12，
滑块12滑动设置于底座1的滑槽1-1内。通过采用上述结构，利用滑块12引导端部本体5a、端部适配件5b、踏步本体6a和踏步调节件6b在底座1上沿固定方向位置进行滑动，以便定位杆10能够穿过端部定位孔5a-1、适配定位孔5b-1、调节定位孔6b-1和踏步定位孔6a-1，而后通过两个夹紧件11将两个端模5以及两个端模5之间的多个踏步单元模6夹紧。
41.如图1-图4所示，动模8与静模7相贴合，静模7的长度方向与滑槽1-1的长度方向一致，静模7背对楼梯踏步面模具3的一侧设置有凸条板7a，凸条板7a上固定有移动电机9a和轴承9d，移动电机9a的输出端同轴心线连接有丝杆9b，丝杆9b绕其自身轴心线转动设置于轴承9d内，丝杆9b螺纹配合有平移螺套9c,平移螺套9c通过连接架9e与动模8固定连接；平移螺套9c上设置有导向块9ca，凸条板7a上设置有沿平行于滑槽1-1长度方向延伸的导槽7a-1,导向块9ca滑动设置于导槽7a-1内。驱动组件5包括多个沿滑槽1-1长度方向间隔分布的油缸4a，油缸4a的缸筒固定于底座1上，油缸4a的活塞杆与静模7连接。
42.采用上述结构后，在调整楼梯踏步面模具3的长度后，通过移动组件9调整动模8和静模7所组成的楼梯底面模具2长度，使二者相匹配。在进行调整时，移动电机9a启动，驱动丝杆9b在轴承9d支撑下绕自身轴心线旋转，丝杆9b通过螺纹作用于平移螺套9c上，在导向块9ca与导槽7a-1的滑动配合下，使得平移螺套9c沿着丝杆9b轴向移动，进而通过连接架9e带动动模8移动，调整动模8在静模7上的位置，使得动模8与静模7所组合成的楼梯底面模具2与楼梯踏步面3模具匹配。而后多个油缸4a同时启动，驱动静模7沿垂直于滑槽1-1的水平方向移动，以控制楼梯底面模具2和楼梯踏步面模具3之间的距离，当两者合拢后，与底座1围合形成浇筑腔，方便向浇筑腔内注入混凝土形成楼梯预制件，当两者远离后，方便取出制得的楼梯预制件。
43.实施例2如图10-图13所示，实施例2的可调节的拼接式楼梯预制件模具，基于实施例1，区别在于，踏步本体6a的两侧设置有朝向其对应踏步调节件6b的负压孔6a-2，踏步本体6a上还设置有抽气孔6a-3，抽气孔6a-3的一端与负压孔6a-2连通，另一端用于连接负压装置；踏步调节件6b上设置有连接通孔6b-2，连接通孔6b-2与负压孔6a-2连通；踏步本体6a两侧的负压孔6a-2均设置有多个，沿踏步本体6ad的长度方向间隔分布，踏步适配件6b上的连接通孔6b-2设置有多个，且与负压孔6a-2一一对应连通；沿楼梯踏步面模具3的长度方向，踏步本体6a两侧的负压孔6a-2的投影存在间隔；端部适配件5b上设置有适配通孔5b-2通孔，与端部适配件5b相邻的踏步调节6b为连接调节件，适配通孔5b-2的一端朝向端部本体5a，另一端与连接调节件的连接通孔6b-2连通。
44.该实施例中，踏步本体6a上的抽气孔6a-3用于连接负压装置，抽气孔6a-3与踏步本体6a两侧的负压孔6a-2连通，在进行拼接后，负压装置启动，由于负压孔6a-2与连接通孔6b-2连通，使得连接通孔6b-2处产生负压，促使相邻的踏步单元模6之间相互吸引，从而加强了踏步单元模6之间的密封性；并且在端模5中，端部适配件5b上的适配通孔5b-2与连接通孔6b-2连通，使得连接通孔6b-2处的负压传递至适配通孔5b-2处，吸引端部本体5a靠向踏步单元模6，进而加强端模5与踏步单元模6之间的密封性。踏步本体6a两侧的负压孔6a-2均设置有多个，能够加强负压吸附点的数量，以保证负压吸附范围，使得拼接后踏步单元模6之间相互吸引。
45.本实施例中，踏步本体6a一侧的负压孔6a-2为十个，该侧的踏步调节件6b上连接
通孔6b-2的数量为十个，另一侧的负压孔6a-2为九个，该侧的踏步调节件6b上连接通孔6b-2的数量为九个，作为相似效果的替换，踏步本体6a两侧的负压孔6a-2和与其对应连通的连接通孔6b-2的数量也可以是其他个，仅需保证沿楼梯踏步面模具3的长度方向，踏步本体6a两侧的负压孔6a-2的投影存在间隔，使得拼接后，两个相邻的踏步单元模6中，相贴合连接的两个踏步调节件6b上的连接通孔6b之间存在间隔，以保证负压装置运行后，连接通孔6b之处产生负压，吸引相邻的踏步单元模6相互靠近，保证密封性。
46.另外需要说明的是，踏步本体6a两侧的负压孔6a-2数量也可以大于踏步调节件6b上的连接通孔6b-2，连接通孔6b-2与部分负压孔6a-2连通，采用上述设计后，当负压装置启动后，在所有的负压孔6a-2处产生负压，其中部分与连接通孔6b-2连通的负压孔6a-2，负压传递至连接通孔6b-2处，吸引该连接通孔6b-2处对应的踏步调节件6b或者相邻踏步单元模6上的踏步调节件6b，而其余部分的负压孔6a-2吸引其对应的踏步调节件6b，使得踏步单元模6中的踏步调节件6b靠向踏步本体6a，从而加强密封，保证楼梯预制件的生产精度。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。