用于连接铝模板与木模板的连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于连接铝模板与木模板的连接组件。


背景技术：

2.木模板它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分，模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便；铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
3.随着我国社会经济的发展，建筑行业也在飞速提升，所以为了更加环保就需要对木模板进行替换，因此市场上就出现了铝模板，但是由于木模板与铝模板都是存在利弊的，所以在木模板还未完成替换之前，需要对木模板与铝模板进行配合使用，在使用时就需要一种连接组件进行连接。
4.如申请号：cn202021361516.6公开了一种用于连接铝模板与木模板的连接组件，该组件通过铝板、铁钉、垫片、螺母以及其他零件的设置，在使用时通过三角钢将木合板和铝板稳固固定，提升了浇注体精度，螺栓卡合在螺槽内部，具有提升施工效率的好处。
5.但是类似于上述申请的连接组件目前还存在以下几点不足：一个是，固定零件单一，使得连接不够稳定；再者是，装置不可以调节，使得实用性较差。
6.于是，有鉴于此，我们针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于连接铝模板与木模板的连接组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种实用性高、连接效果稳定的用于连接铝模板与木模板的连接组件。
8.实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
9.一种用于连接铝模板与木模板的连接组件，包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板铰接且通过紧固件锁紧固定，第一连接板、第二连接板上分别滑动连接有第一滑动板、第二滑动板，第一滑动板上设置有用于连接铝模板的连接组件，第二滑动板上设置有用于固定木模板的稳定组件。
10.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
11.本装置第一连接板与第二连接板之间的夹角可调节，能够适用各种角度的铝模板和木模板的连接结构；通过调节第一滑动板和第二滑动板的位置以适用不同宽度的铝模板和不同长度的木模板；解决了现有连接组件固定零件单一、连接不够稳定且不可调节、实用性差的问题。
12.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
13.紧固件包括紧固螺栓和螺帽，第一连接板的一端间隔设置有两个套筒，第二连接板的一端设置有连接筒，紧固螺栓穿设于套筒和连接筒中，螺帽设置在紧固螺栓的一端；通过拧动螺帽，能够调节第一连接板与第二连接板之间的夹角，以适用于不同相对位置关系的铝模板与木模板。
14.连接组件包括稳定台，稳定台和第一滑动板通过竖板连接，稳定台上螺纹连接有螺杆，螺杆的上端设置有用于顶压铝模板的固定板；通过转动螺杆，螺杆带动固定板，使铝模板固定在第一连接板和固定板之间。
15.竖板上设置有两个固定筒，固定筒内穿设有拉杆与复位弹簧，复位弹簧套设在拉杆上，竖板上还设置有用于卡接铝模板的固定槽和供拉杆穿过的通孔；将铝模板的连接处卡接至固定槽后再通过推拉拉杆，挤压复位弹簧，能够快速将拉杆贯穿通孔，实现铝模板的快速固定。
16.稳定组件包括稳定座和转动杆，转动杆穿设在第二滑动板上，稳定座下设置有连接块，连接块与转动杆螺纹连接，连接块的两端分别设置有一根限位杆，第二滑动板上设置有供限位杆穿过的通孔；通过转动转动杆可以调节稳定座与第二滑动板的距离，同时通过限位杆避免稳定座随转动杆的转动而转动，进而能够适用不同厚度的木模板，增加了本装置的实用性。
17.第二连接板的两侧均设置有凹槽，凹槽内穿设有用于固定木模板的固定钉；通过固定钉进一步增强了木模板的固定效果。
18.第一滑动板、第二滑动板分别穿设在第一连接板、第二连接板内，第一连接板和第二连接板上均设置有固定套，固定套内穿设有固定螺栓，两个固定螺栓分别穿过第一连接板、第二连接板与第一滑动板、第二滑动板抵接；能够快速调节第一连接板和第一滑动板、第二连接板和第二滑动板的相对位置关系并使其固定。
19.第一滑动板、第二滑动板的两侧均设置有防止其从第一连接板、第二连接板内滑出的限位块。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的组装结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的又一种组装结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的第一滑动板的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的稳定座的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例连接铝模板与木模板时的结构示意图。
26.标记为：第一连接板1；套筒101；第二连接板2；连接筒201；凹槽202；固定钉203；第一滑动板3；固定槽301；固定筒302；第二滑动板4；紧固螺栓5；螺帽6；固定套7；固定螺栓8；螺杆9；固定板10；稳定座11；转动杆12；限位杆13；连接块14；拉杆15；复位弹簧16；稳定台17；第一铝模板18；木模板19；第二铝模板20；通孔21；竖板22；限位块23。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型
内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
28.如图1至图6所示，一种用于连接铝模板与木模板的连接组件，包括第一连接板1和第二连接板2，第一连接板1的一端设置有两组套筒101，第二连接板2的一端设置有连接筒201，套筒101与连接筒201内穿设有紧固螺栓5，紧固螺栓5上设置有螺帽6；第一连接板1内穿设有第一滑动板3，第一滑动板3上设置有用于连接铝模板的连接组件，第二连接板2内穿设有第二滑动板4，第二滑动板4上设置有用于固定木模板19的稳定组件。
29.连接组件包括稳定台17，稳定台17和第一滑动板3通过竖板22连接，稳定台17、第一滑动板3和竖板22为一体式结构，稳定台17上螺纹连接有螺杆9，螺杆9的上端设置有用于顶压铝模板的固定板10；竖板22外侧设置有两个固定筒302，固定筒302内穿设有拉杆15与复位弹簧16，复位弹簧16套设在拉杆15上，竖板22上还设置有用于卡接铝模板的固定槽301和供拉杆15穿过的通孔21；通过转动螺杆9，螺杆9带动固定板10，使第一铝模板18固定在第一连接板1和固定板10之间；将第二铝模板20的连接处卡接至固定槽301后再通过推拉拉杆15，挤压复位弹簧16，能够快速将拉杆15贯穿通孔21，实现第二铝模板20的快速固定。
30.稳定组件包括稳定座11和转动杆12，转动杆12穿设在第二滑动板4上，稳定座11下设置有连接块14，连接块14与转动杆12螺纹连接，连接块14的两端分别设置有一根限位杆13，第二滑动板4上设置有供限位杆13穿过的通孔21；通过转动杆12能够调节稳定座11与第二滑动板4的距离，进而能够适用不同厚度的木模板19。
31.第二连接板2的两侧均设置有凹槽202，凹槽202内穿设有用于固定木模板19的固定钉203。
32.第一滑动板3、第二滑动板4分别穿设在第一连接板1、第二连接板2内，第一连接板1和第二连接板2上均设置有固定套7，固定套7内穿设有固定螺栓8，两个固定螺栓8分别穿过第一连接板1、第二连接板2与第一滑动板3、第二滑动板4抵接； 第一滑动板3与第二滑动板4的两侧均设置有限位块23；第一滑动板3、第二滑动板4能够在第一连接板1、第二连接板2内滑动，通过固定螺栓8限位，通过限位块23能够防止第一滑动板3与第二滑动板4从第一连接板1与第二连接板2内滑脱。
33.使用时，首先，拧松第一连接板1上的固定螺栓8，根据第一铝模板18的宽度调节第一滑动板3露出第一连接板1的长度，再拧紧固定螺栓8固定第一滑动板3，将第一铝模板18放置在稳定台17上，通过转动螺杆9使固定板10紧紧抵接在第一铝模板18的下端，卡紧第一铝模板18；然后，拧动螺帽6，根据木模板19和铝模板的相对位置关系转动第二连接板2至合适位置，使第一连接板1与第二连接板2在该角度锁紧；接下来，根据木模板19的长度调节第二滑动板4与第二连接板2的位置关系，再转动转动杆12根据木模板19的厚度调整稳定座11与第二滑动板4之间的距离，使稳定座11与第二滑动板4卡紧木模板19，再使两个固定钉203钉入木模板19，对木模板19进行进一步固定；最后，推拉拉杆15，挤压复位弹簧16，将拉杆15弹出，再将将第二铝模板20的连接处卡设进固定槽301内，插入拉杆15，拉杆15受到复位弹簧16的推动在固定筒302内移动，贯穿固定槽301两侧的通孔21与第二铝模板20的连接处，使第二铝模板20固定。
34.本装置能够适用于各种角度铝模板与木模板19的连接结构，同时也能够适用不同尺寸的铝模板和木模板19，解决了装置不可调节，实用性较差的问题。
35.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权
利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。