一种混凝土砂石料仓下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产用设备技术领域，尤其涉及一种混凝土砂石料仓下料装置。


背景技术：

2.在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土，混凝土的主要组成材料有胶凝材料、水、砂和石子等材料，其中可添加化学外加剂和矿物材料掺和，改变原有混凝土的结构强度，在将这些适当比例的材料经过混合搅拌，形成混凝土浆，其中在对不同材料进行存储时采用不同的料仓主体进行分开存储，在使用材料时通过料仓主体底部的出料口进行下料，将下料后的砂石输送至搅拌设备中进行使用。
3.现有的砂石料仓主体下料装置在使用时，料仓主体的出料口大小固定无法进行调节，从而无法根据生产需求调节出料速度，且料仓主体中含有体积较大的砂石时容易造成出料口堵塞，并且过多的砂石直接投入料仓主体时，砂石对料仓主体的内壁产生的磨损较严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混凝土砂石料仓下料装置，具有方便调节出料口大小和减小砂石投入料仓主体时的冲击力的效果。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种混凝土砂石料仓下料装置，包括料仓主体，所述料仓主体的外壁固定设置有支撑柱，且料仓主体的顶端固定设置有进料口，所述支撑柱的顶端固定安装有电机，所述电机的的输出端贯穿料仓主体的内壁连接有转轴，所述转轴的外壁设置有移动块，所述移动块的顶端固定设置有活动板，所述料仓主体的外壁位于活动板的外壁开设有活动槽，所述活动板的顶端转动连接有连接板，所述料仓主体的内壁固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述连接板的外壁位于滑槽的内部固定设置有固定柱，所述料仓主体的内部设置有缓冲结构。
7.进一步设置为：所述转轴的外壁对称设置有正反螺纹，且转轴的外壁对称设置有两组移动块，并且移动块内壁的螺纹与转轴外壁的正反螺纹相匹配。
8.进一步设置为：所述活动板的外壁与活动槽的内壁相契合，且活动板与活动槽构成滑动连接，并且料仓主体的内部对称设置有两组活动板。
9.进一步设置为：所述滑槽的内壁与固定柱的外壁相契合，且滑槽与固定柱构成滑动连接，并且两组连接板对称设置在两组活动板的顶端。
10.进一步设置为：所述缓冲结构包括转动板、固定套、固定杆和复位弹簧，所述料仓主体的内壁转动连接有转动板，且料仓主体的内壁位于转动板的下方固定设置有固定套，所述转动板的底端位于固定套的内部固定设置有固定杆，所述固定杆的一端与料仓主体的内壁固定连接有复位弹簧。
11.进一步设置为：所述料仓主体的内壁对称设置有两组转动板，且固定套与固定杆均设置为弧形结构，并且固定套的内壁与固定杆的外壁相契合。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、在对料仓主体内的砂石进行取用时，通过电机带动转轴转动，使得转轴外壁的两组移动块相向移动，两组移动块则分别带动两组活动板在活动槽内相向滑动，从而方便控制料仓主体底部的出料口大小，避免了体积较大的砂石堵塞出料口。
14.(2)、在对料仓主体进行补料时，投入进料口的砂石则挤压两组转动板转动，而两组转动板则带动固定柱在固定套内滑动，且通过复位弹簧进行缓冲，从而减小砂石直接投入料仓主体内产生的冲击。
附图说明
15.图1是本实用新型正视的结构示意图；
16.图2是本实用新型活动板的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型转动板的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型图1的a处局部放大图。
19.附图标记：1、料仓主体；2、支撑柱；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、移动块； 7、活动板；8、活动槽；9、连接板；10、固定板；11、滑槽；12、固定柱；13、缓冲结构；1301、转动板；1302、固定套；1303、固定杆；1304、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种混凝土砂石料仓下料装置，包括料仓主体1，料仓主体1的外壁固定设置有支撑柱2，且料仓主体1的顶端固定设置有进料口3，支撑柱2的顶端固定安装有电机4，电机4的的输出端贯穿料仓主体1的内壁连接有转轴5，转轴5的外壁设置有移动块6，移动块6的顶端固定设置有活动板7，料仓主体1的外壁位于活动板7的外壁开设有活动槽8，活动板7的顶端转动连接有连接板9，料仓主体1 的内壁固定设置有固定板10，固定板10的内部开设有滑槽11，连接板9的外壁位于滑槽 11的内部固定设置有固定柱12，料仓主体1的内部设置有缓冲结构13。
22.转轴5的外壁对称设置有正反螺纹，且转轴5的外壁对称设置有两组移动块6，并且移动块6内壁的螺纹与转轴5外壁的正反螺纹相匹配，便于转轴5转动带动两组移动块6 相向移动，且两组移动块6移动的距离相同。
23.活动板7的外壁与活动槽8的内壁相契合，且活动板7与活动槽8构成滑动连接，并且料仓主体1的内部对称设置有两组活动板7，便于两组活动板7在活动槽8内滑动调节出料口的大小，且活动板7在活动槽8内滑动对移动块6进行限位。
24.滑槽11的内壁与固定柱12的外壁相契合，且滑槽11与固定柱12构成滑动连接，并且两组连接板9对称设置在两组活动板7的顶端，便于活动板7在滑动的同时带动连接板 9的一端转动，而连接板9的另一端则通过固定柱12在滑槽11内滑动进行调节，从而对料仓主体1内的砂石进行引流。
25.缓冲结构13包括转动板1301、固定套1302、固定杆1303和复位弹簧1304，料仓主体1的内壁转动连接有转动板1301，且料仓主体1的内壁位于转动板1301的下方固定设置有固定套1302，转动板1301的底端位于固定套1302的内部固定设置有固定杆1303，固定杆1303的一端与料仓主体1的内壁固定连接有复位弹簧1304，便于通过缓冲结构13 对转动板1301受到的冲击力进行缓冲。
26.料仓主体1的内壁对称设置有两组转动板1301，且固定套1302与固定杆1303均设置为弧形结构，并且固定套1302的内壁与固定杆1303的外壁相契合，便于两组转动板1301 受到挤压后转动，且转动板1301带动固定杆1303在固定套1302内滑动。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-2所示，在进行下料时，打开电机4，电机4转动带动转轴5转动，转轴5则通过外壁的正反螺纹带动两组移动块6相向移动，且移动块6带动活动板7在活动槽8的内部滑动，且通过活动板7在活动槽8滑动对移动块6进行限位，方便根据生产需要调节料仓主体1出料口的大小，同时避免体积过大的砂石堵塞出料口，活动板7在滑动的同时带动连接板9的一端转动，连接板9的另一端则带动固定柱12在滑槽11内滑动，从而对料仓主体1内的砂石进行引流，方便砂石集中流出料仓主体1；根据图1、图3和图4所示，在将砂石通过进料口3投入料仓主体1内进行储存时，大量的砂石则落在两组转动板1301的顶端，两组转动板1301则受到挤压在料仓主体1内转动，转动板1301则带动固定杆1303在固定套1302内滑动，且固定杆1303挤压复位弹簧1304进行缓冲，避免大量的砂石直接投入料仓主体1内撞击料仓主体1的内壁，当投料结束后，复位弹簧1304则恢复形变带动固定杆1303在固定套1302内滑动复位，固定杆1303则带动转动板1301转动复位。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。