一种高温粉渣专用球阀的制作方法

1.本发明涉及球阀技术领域，特别是涉及一种高温粉渣专用球阀。


背景技术：

2.高温球阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。随着阀门技术的发展，工业上对于应用在含颗粒物及杂质等的恶劣介质工况下的粉渣专用球阀的功能性要求也越来越高，不仅要求阀门达到零泄漏标准，而且需要能够长期处于高温(350
°
～700
°
)下工作，偶尔不稳定时温度会升高到1000℃左右，这对阀门的材料和结构都有很大的考验，容易由于高温的情况导致球体过膨胀而使球体与阀座间膨胀卡死，或阀杆膨胀伸长使阀杆与球体间膨胀卡死，从而出现阀门故障，影响阀门的使用寿命。此外，现有高温球阀的密封件，多由弹簧预紧安装，超高温状态(比如1000℃左右)下容易发生弹簧失效的问题，从而导致阀门密封失效，影响阀门的正常使用。
3.因此，提出一种新型的高温粉渣专用球阀，使其能够适应多种高温工作环境，避免由于高温造成阀门故障，并影响阀门使用寿命，尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型的高温粉渣专用球阀，其能够适应多种高温工作环境，避免由于高温造成阀门故障，并影响阀门使用寿命，从而解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供一种高温粉渣专用球阀，包括：
7.阀体，所述阀体的进料端设置有阀座；
8.球体，所述球体设置于所述阀体内，所述球体上连接有阀杆；
9.阀座挡圈，所述阀座挡圈设置于所述阀座内，所述阀座挡圈的出口端外圈设置有金属密封环，所述金属密封环通过高温弹簧预紧安装在所述阀座上；所述金属密封环能够与所述球体的球面接触并形成密封环与球体密封面位；
10.阀体冷却组件，所述阀体冷却组件包括用于冷却介质循环的阀体夹层，所述阀体夹层设置于所述阀体的侧壁；所述阀体夹层内设置有环形分腔隔板，以在所述阀体的轴向上将所述阀体夹层分隔为相互隔离的第一水腔和第二水腔，其中，所述第一水腔包覆于所述阀座的外周，所述第二水腔包覆于所述球体的外周；所述第一水腔和所述第二水腔上均配置有进水管和出水管。所述第一水腔上，所述进水管设置于所述阀体的外壁，并与所述第一水腔连通，以向所述第一水腔引入冷却介质；所述出水管设置于所述阀体的外壁，并与所述第一水腔连通，以排出所述第一水腔内的冷却介质。相应的，所述第二水腔上，所述进水管设置于所述阀体的外壁，并与所述第二水腔连通，以向所述第二水腔引入冷却介质；所述出水管设置于所述阀体的外壁，并与所述第二水腔连通，以排出所述第二水腔内的冷却介
质。
11.可选的，所述阀体夹层为环形夹层；相应的，所述第一水腔和所述第二水腔均为环形腔体。
12.可选的，所述第一水腔内设置有：
13.定向循环隔板，所述定向循环隔板沿所述阀体的轴向设置，且位于所述第一水腔上的所述进水管和所述出水管之间；
14.支撑肋板，所述支撑肋板沿所述阀体的轴向设置，所述第一水腔内间隔设置有多块所述支撑肋板；任意一所述支撑肋板上均开设有过水孔。
15.可选的，所述第二水腔内设置有：
16.定向循环隔板，所述定向循环隔板沿所述阀体的轴向设置，且位于所述第一水腔上的所述进水管和所述出水管之间；
17.支撑肋板，所述支撑肋板沿所述阀体的轴向设置，所述第一水腔内间隔设置有多块所述支撑肋板；任意一所述支撑肋板上均开设有过水孔。
18.可选的，所述第一水腔和所述第二水腔内分别配置一套进水管、出水管、支撑肋板以及定向循环隔板。
19.可选的，还包括球体冷却组件，其包括：
20.球体夹层，所述球体夹层设置于所述球体的侧壁，用于冷却介质循环；
21.球体夹层进水管，所述球体夹层进水管设置于所述球体的外壁，并与所述球体夹层连通，以引入冷却介质；
22.球体夹层出水管，所述球体夹层出水管设置于所述球体的外壁，并与所述球体夹层连通，以排出冷却介质。
23.可选的，所述球体冷却组件的所述球体夹层进水管和所述球体夹层出水管可集成设置在与所述球体连接的传动轴(即所述阀杆)中，传动轴(即所述阀杆)上再配置进水口和出水口分别与所述球体夹层进水管和所述球体夹层出水管连接即可。所述球体冷却组件的设置并不影响所述球体的开闭状态的切换。
24.可选的，所述高温粉渣专用球阀还包括：
25.颗粒阻挡环，所述颗粒阻挡环安装于所述阀座挡圈的内圈，所述颗粒阻挡环的内壁设置有筛选栏，所述筛选栏在所述颗粒阻挡环的横截面上的投影面积，不大于所述颗粒阻挡环的横截面面积的1/3，所述筛选栏位于所述球体完全关闭前的阀体开口前部，其能够在所述球体完全关闭前，拦截部分颗粒物进入所述阀体；
26.金属刮灰环，所述金属刮灰环设置于所述阀座挡圈的出口端外圈，且所述金属刮灰环位于所述金属密封环的内圈，所述金属刮灰环能够与所述球体的球面接触并形成刮灰环与球体密封面位，以在所述球体完全关闭前，拦截经所述筛选栏进入所述阀体的颗粒物继续进入；
27.二级筛选位，所述二级筛选位位于所述金属刮灰环的内圈，且所述二级筛选位与所述球体的球面之间存有二级筛选间隙，所述二级筛选间隙能够在所述球体完全关闭前，拦截经所述筛选栏进入所述阀体的颗粒物的一部分继续进入。在此基础上，所述筛选栏作为一级筛选位，所述金属刮灰环作为三级清灰位，所述一级筛选位、所述二级筛选位和所述三级清灰位共同起作用，层层筛选颗粒并进行拦截，达到防止颗粒在阀门完全关闭前进入
阀体并损坏密封面的效果；
28.其中，所述筛选栏位于所述球体完全关闭前的阀体开口前部，具体是指筛选栏靠近球体关闭时的转动终端设置，在球体即将关闭时，阀体上的进口的大部分已经基本被球体的球面封堵，而未被封堵的部分，是球体在其关闭过程中还未转到的部分，当球体完全关闭的那一刻，即球体达到球体关闭时的转动终端，而所述筛选栏设置于该转动终端的前部，在球体完全关闭之前，球体还未到达转动终端，球体与阀体之间还有缝隙，该缝隙与球体的球面占据整个阀体的进水端的横截面，而被球体球面占据的那一部分，刮灰环与球体密封面位已经形成，未被球体球面占据的部分，即该缝隙处仍然很可能有大颗粒杂质进入，所述筛选栏便设置在该缝隙的前部即可，无需覆盖阀体的进水端的整个横截面，基于对阀体流量的保障，所述筛选栏也不应覆盖阀体的进水端的整个横截面。当然，在其他特定需求情况下，也可以扩大所述筛选栏在阀体进水端横截面的覆盖面积，甚至完全覆盖阀体进水端横截面。
29.可选的，所述二级筛选位设置于所述颗粒阻挡环的靠近所述球体的一端，并与所述颗粒阻挡环一体成型。
30.可选的，所述二级筛选位和/或所述金属刮灰环的内圈开设有挡圈槽，所述挡圈槽用于容纳被拦截的颗粒物。
31.可选的，所述二级筛选位和所述金属刮灰环的内圈均开设有挡圈槽，所述二级筛选位内圈的挡圈槽作为二级挡圈槽，所述金属刮灰环内圈的挡圈槽作为三级挡圈槽，二级挡圈槽和三级挡圈槽与球体的球面之间均形成有足够的容纳空间。
32.可选的，所述二级筛选位、所述金属刮灰环和所述金属密封环均采用高温弹簧预紧安装在所述阀座上。
33.可选的，所述金属密封环为硬质合金密封圈，其与所述阀座之间设置有填料和填料顶块。填料可为石墨环，填料顶块可为垫片结构。
34.可选的，所述阀杆(即上述的传动轴)的顶端连接执行器，所述阀杆(即上述的传动轴)外可配置传动轴支架。其中，所述执行器为电动或手动执行器；所述传动轴支架固定于所述阀体的顶部。
35.可选的，所述球体的顶部连接所述阀杆(即上述的传动轴)，底部连接有定位轴，从而形成固定式球阀结构。所述定位轴末端可配置轴后盖。
36.可选的，所述筛选栏包括若干沿介质流动方向分布的筛选通道，且任意一所述筛选通道的宽度沿介质流动方向依次增大；所述筛选栏的外表面喷涂有碳化物涂层。
37.可选的，任意一所述筛选通道的任意横截面均为矩形。
38.可选的，所述完全关闭前是球体关闭到旋转α度时的阀门状态，其中，0＜α≤22。
39.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
40.本发明提出的高温粉渣专用球阀，结构新颖合理，通过在阀体的侧壁设置用于冷却介质循环的阀体夹层，并将其依据球体安装位置和阀座安装位置分隔为第一水腔和第二水腔，能够同时满足对球体工作区域和阀座安装区域的冷却需求，不仅解决了高温导致阀体故障的问题，增加了阀门的安全保障及使用寿命，同时解决了超高温状态下的弹簧高温下预紧力失效，进而导致阀门密封失效，影响阀门正常使用的问题，实用性强。
41.在本发明公开的另一技术方案中，通过设置筛选栏在球体完全关闭前对较大颗粒
物进行筛除，可防止较大颗粒物进入阀体，造成阀体卡壳无法关闭；同时，通过设置金属刮灰环，并使其与球体的球面之间形成刮灰环与球体密封面位，可防止经筛选栏进入阀体的颗粒物继续进入，并对金属密封环造成损坏。本发明通过上述筛选栏和金属刮灰环的设置，实现了在球阀关闭时有效防止杂质颗粒物进入阀体的效果，有利于提升阀体密封性能和使用寿命。其中，筛选栏在颗粒阻挡环的横截面上的投影面积仅占据颗粒阻挡环整个横截面面积的一小部分，能够在确保球阀流量的同时，达到大颗粒物杂质筛除效果。为了进一步提升颗粒物筛除效果，本发明还设置了二级筛选位，二级筛选位与球体的球面之间存有二级筛选间隙，能够在球体完全关闭前拦截经筛选栏进入阀体的颗粒物中的一部分继续进入。在此基础上，筛选栏、二级筛选位和金属刮灰环分别作为一级筛选位、二级筛选位和三级清灰位共同起作用，层层筛选颗粒并进行拦截，达到防止颗粒在阀门完全关闭前进入阀体并损坏密封面的效果，结构设计巧妙，使用效果好。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀的整体结构示意图；
44.图2为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀的剖视图一；
45.图3为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀的剖视图二；
46.图4为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀中球体关闭到旋转22度时的阀门状态示意图；
47.图5为图4中a处的放大结构示意图；
48.图6为图4中b处的放大结构示意图；
49.图7为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀中颗粒阻挡环的结构示意图；
50.图8为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀中颗粒阻挡环的主视图；
51.图9为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀中颗粒阻挡环的轴向剖面图；
52.图10为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀中颗粒阻挡环的安装示意图；
53.图11为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀中第一水腔的结构示意图；
54.图12为本发明实施例所公开的高温粉渣专用球阀中第二水腔的结构示意图。
55.其中，附图标记为：100、高温粉渣专用球阀；1、阀体；2、球体；3、阀座挡圈；4、颗粒阻挡环；5、金属刮灰环；6、二级筛选位；7、阀座；8、金属密封环；9、密封环与球体密封面位；10、筛选栏；11、筛选通道；12、刮灰环与球体密封面位；13、二级筛选间隙；14、二级挡圈槽；15、三级挡圈槽；16、填料；17、填料顶块；18、金属密封环预紧弹簧孔配高温弹簧；19、第二挡圈预紧弹簧孔配高温弹簧；20、第三挡圈预紧弹簧孔配高温弹簧；21、被拦截颗粒物；22、进水管；23、出水管；24、定向循环隔板；25、支撑肋板；26、过水孔；27、分腔隔板；28、第一水腔；29、第二水腔；30、传动轴；31、传动轴支架；32、填料压盖；33、填料仓；34、止推垫；35、耐高温传动轴套；36、阀座与阀体密封位；37、连接法兰；38、定位轴；39、定位轴支架；40定位轴支架、定位轴套；41、轴后盖。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.本发明的目的之一是提供一种新型的高温粉渣专用球阀，其能够适应多种高温工作环境，避免由于高温造成阀门故障，并影响阀门使用寿命，从而解决现有技术存在的问题。
58.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
59.实施例一
60.如图1-12所示，本实施例提供一种高温粉渣专用球阀100，主要包括阀体1，球体2、颗粒阻挡环4、金属刮灰环5和二级筛选位6。球体2设置于阀体1内，阀体1的进料端设置有阀座7，球体2与阀座7之间设置有阀座挡圈3，阀座挡圈3的出口端(即介质流动方向的后部)外圈设置有金属密封环8，金属密封环8能够与球体2的球面接触并形成密封环与球体密封面位9；颗粒阻挡环4安装于阀座挡圈3的内圈，颗粒阻挡环4的内壁设置有筛选栏10，筛选栏10在颗粒阻挡环4的横截面上的投影面积，不大于颗粒阻挡环4的横截面面积的1/3，筛选栏10位于球体2完全关闭前的阀体1开口前部(即介质流动方向的前部，球体2完全关闭前介质必须经该“前部”进入阀体)，其能够在球体2完全关闭前，拦截部分颗粒物进入阀体1；金属刮灰环5设置于阀座挡圈3的出口端外圈，且金属刮灰环5位于金属密封环8的内圈，金属刮灰环5能够与球体2的球面接触并形成刮灰环与球体密封面位12，以在球体2完全关闭前，拦截经筛选栏10进入阀体1的颗粒物继续进入。其中，刮灰环与球体密封面位12在球体2的转动过程中始终存在，刮灰环与球体密封面位12在球体2开启状态、半开启状态以及关闭状态均能够起到拦截经筛选栏10进入阀体1的颗粒物继续进入的效果，进而防止球体2与金属密封环8之间有杂质进入，并在球体2关闭瞬间，对杂质挤压，从而造成对球体2或金属密封环8的损坏。
61.本实施例中，如图2～6所示，筛选栏10位于球体2完全关闭前的阀体1开口前部，具体是指筛选栏10靠近球体2关闭时的转动终端设置，在球体2即将关闭时，阀体1上的进口的大部分已经基本被球体2的球面封堵，而未被封堵的部分，是球体2在其关闭过程中还未转到的部分，当球体2完全关闭的那一刻，即球体2达到球体2关闭时的转动终端，而筛选栏10设置于该转动终端的前部，在球体2完全关闭之前，球体2还未到达转动终端，球体2与阀体1之间还有缝隙，该缝隙与球体2的球面占据整个阀体1的进水端的横截面，而被球体2球面占据的那一部分，刮灰环与球体密封面位12已经形成，未被球体2球面占据的部分，即该缝隙处仍然很可能有大颗粒杂质进入，筛选栏10便设置在该缝隙的前部即可，无需覆盖阀体1的进水端的整个横截面，基于对阀体1流量的保障，筛选栏10也不应覆盖阀体1的进水端的整个横截面。当然，在其他特定需求情况下，也可以扩大筛选栏10在阀体1进水端横截面的覆盖面积，甚至完全覆盖阀体1进水端横截面。
62.本实施例中，如图2～6所示，还包括二级筛选位6，二级筛选位6位于金属刮灰环5的内圈，且二级筛选位6与球体2的球面之间存有二级筛选间隙13，二级筛选间隙13能够在
球体2完全关闭前，拦截经筛选栏10进入阀体1的颗粒物的一部分继续进入。在此基础上，筛选栏10作为一级筛选位，金属刮灰环5作为三级清灰位，一级筛选位、二级筛选位6和三级清灰位共同起作用，层层筛选颗粒并进行拦截，达到防止颗粒在阀门完全关闭前进入阀体1并损坏密封面的效果。本实施例中，可优选一级筛选位，即筛选栏10能够拦截粒径6mm以上的大颗粒杂质，经过筛选栏10的颗粒杂质均为粒径6mm以下；经过筛选栏10的颗粒杂质中，粒径大于3mm的颗粒杂质无法通过二级筛选间隙13，从而达到被二级筛选位6进行二次拦截的效果；而经过二级筛选间隙13进入的剩余颗粒杂质，可在三级清灰位，即刮灰环与球体密封面位12的作用下，再次被拦截，防止其进入球阀2与金属密封环8之间。
63.本实施例中，如图2～3所示，二级筛选位6设置于颗粒阻挡环4的靠近球体2的一端，并与颗粒阻挡环4一体成型。
64.本实施例中，如图2～6所示，二级筛选位6和金属刮灰环5的内圈均开设有挡圈槽，二级筛选位6内圈的挡圈槽作为二级挡圈槽14，金属刮灰环5内圈的挡圈槽作为三级挡圈槽15，二级挡圈槽14和三级挡圈槽15与球体2的球面之间均形成有足够的容纳空间，用于容纳被二者分别拦截的颗粒杂质。
65.本实施例中，阀体1优选为现有的耐磨材质制作，球体2优选为耐高温球体，采用耐高温材质制作。
66.本实施例中，如图1所示，二级筛选位6、金属刮灰环5和金属密封环8均采用高温弹簧预紧安装在阀座7上，具体设置方式分别如图2中所示的第二挡圈预紧弹簧孔配高温弹簧19、第三挡圈预紧弹簧孔配高温弹簧20和金属密封环预紧弹簧孔配高温弹簧18。
67.本实施例中，金属密封环8为硬质合金密封圈，其与阀座7之间设置有填料16和填料顶块17。填料16可为石墨环，填料顶块17可为垫片结构。
68.本实施例中，高温粉渣专用球阀100还包括阀体冷却组件，其包括阀体夹层、进水管22和出水管23，阀体夹层设置于阀体1的侧壁，用于冷却介质循环；进水管22设置于阀体1的外壁，并与阀体夹层连通，以引入冷却介质；出水管23设置于阀体1的外壁，并与阀体夹层连通，以排出冷却介质；定向循环隔板24，定向循环隔板24设置于阀体夹层内，且位于进水管22和出水管23之间。
69.本实施例中，阀体冷却组件还包括支撑肋板25，支撑肋板25设置于阀体夹层内；支撑肋板25上开设有过水孔26。其中，支撑肋板25间隔设置多块，阀体夹层为环形夹层；定向循环隔板24和支撑肋板25在环形夹层内均沿阀体1的轴向设置。
70.本实施例中，如图2、11、12所示，阀体夹层内设置有分腔隔板27，分腔隔板27为环形隔板，其用于在阀体1的轴向上将阀体夹层分隔为相互隔离的两个腔体，两个腔体分别对应球体2安装部分和阀座7安装部分。两个腔体分别为第一水腔28和第二水腔29，第一水腔28和第二水腔29上分别配置一套进水管22、出水管23、支撑肋板25以及定向循环隔板24。
71.本实施例中，高温粉渣专用球阀还包括球体冷却组件，其包括球体夹层，球体夹层设置于球体2的侧壁，用于冷却介质循环；球体夹层上配置有与球体夹层连通的进水管和出水管。球体冷却组件的进水管和出水管可集成设置在与球体2连接的传动轴30(即阀杆)中，传动轴30(即阀杆)上再配置进水口和出水口分别与上述进水管22和上述出水管23连接即可。球体冷却组件的设置并不影响球体2的开闭状态的切换。
72.本实施例中，如图2所示，球体2的顶端连接传动轴30(即阀杆)，传动轴30(即阀杆)
的顶端可连接执行器，球体2的底部连接有定位轴38，从而形成固定式球阀结构。其中，如图2～3所示，传动轴30(即阀杆)外可按照阀门常规的结构设置方式配置传动轴支架31、填料压盖32、填料仓33、止推垫34、耐高温传动轴套35等，定位轴38上可按照阀门常规的结构设置方式配置轴后盖41、定位轴套40、定位轴支架39等。
73.本实施例中，如图2～3所示，阀体1的两端均配置有用于与管路连接的连接法兰37。阀座7与阀体1之间形成有三级密封结构的阀座与阀体密封位36。
74.本实施例中，如图7～10所示，筛选栏10包括若干沿介质流动方向分布的筛选通道11，且任意一筛选通道11的宽度沿介质流动方向依次增大；筛选栏10的外表面喷涂有碳化物涂层。
75.本实施例中，如图7～10所示，任意一筛选通道11的任意横截面均为矩形。
76.本实施例中，完全关闭前具体是指球体2关闭到旋转α度时的阀门状态，其中，0＜α≤22。如图4所示，为球体2关闭到旋转22度时的阀门状态示意图。
77.由此可见，本实施例提出的高温粉渣专用球阀，结构新颖合理，通过在阀体的侧壁设置用于冷却介质循环的阀体夹层，并将其依据球体安装位置和阀座安装位置分隔为第一水腔和第二水腔，能够同时满足对球体工作区域和阀座安装区域的冷却需求，不仅解决了高温导致阀体故障的问题，增加了阀门的安全保障及使用寿命，同时解决了超高温状态下的弹簧高温下预紧力失效，进而导致阀门密封失效，影响阀门正常使用的问题。同时，本实施例还设置了球体冷却组件，能够进一步冷却阀门，有利于提升阀门整体的高温适应能力和使用寿命。
78.恶劣工况下，介质颗粒物、杂质较多，现有球阀关闭的过程中或者即将关闭的瞬间，仍然会有较多颗粒杂质从开口缝隙进入阀体，在此期间，杂质对密封面(一般是用于阀座挡圈与球体之间的密封圈)造成了进一步的冲刷刮损，直接影响密封性能，同时，粒径较小的杂质颗粒或许在球阀关闭时进入阀体，并被球体和阀体挤碎，但这同样会对密封面造成损坏；而粒径较大(比如粒径60mm以上)的杂质颗粒很可能就被卡在球阀的球体和阀体之间，使球阀无法继续关闭，从而造成球阀的损坏，降低球阀的使用寿命。本实施例提出的高温粉渣专用球阀，结构新颖合理，其通过设置筛选栏在球体完全关闭前对较大颗粒物进行筛除，可防止较大颗粒物进入阀体，造成阀体卡壳无法关闭；同时，通过设置金属刮灰环，并使其与球体的球面之间形成刮灰环与球体密封面位，可防止经筛选栏进入阀体的颗粒物继续进入，并对金属密封环造成损坏。本发明通过上述筛选栏和金属刮灰环的设置，实现了在球阀关闭时有效防止杂质颗粒物进入阀体的效果，有利于提升阀体密封性能和使用寿命。其中，筛选栏在颗粒阻挡环的横截面上的投影面积仅占据颗粒阻挡环整个横截面面积的一小部分，能够在确保球阀流量的同时，达到大颗粒物杂质筛除效果。
79.此外，为了进一步提升颗粒物筛除效果，本实施例设置了二级筛选位，二级筛选位与球体的球面之间存有二级筛选间隙，能够在球体完全关闭前拦截经筛选栏进入阀体的颗粒物中的一部分继续进入。在此基础上，筛选栏、二级筛选位和金属刮灰环分别作为一级筛选位、二级筛选位和三级清灰位共同起作用，层层筛选颗粒并进行拦截，达到防止颗粒在阀门完全关闭前进入阀体并损坏密封面的效果，结构设计巧妙，使用效果好。
80.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本
发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
81.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。