浮法电子玻璃保护气实施装置及其操作方法与流程

1.本发明属于玻璃加工技术领域，更具体的是浮法电子玻璃保护气实施装置及其操作方法。


背景技术：

2.浮法玻璃是指用浮法工艺生产的玻璃，将玻璃原料熔化并从熔池中拉入锡槽中，玻璃带与锡液接触但不反应，然后通过修边器从玻璃带的两侧拉出，将玻璃带拉成一定角度，使薄玻璃达到我们想要的厚度，然后通过过渡辊引入退火窑进行退火和切割，传统装置如图7所示。
3.专利号cn208378713u的发明专利公开了一种浮法玻璃生产线中的二氧化硫实施装置，包括二氧化硫储罐以及与所述二氧化硫储罐通过管道依次密闭相连的第一管路和第二管路，所述第一管路包括相互并联的第一支路和第二支路，所述第二管路包括相互并联的第三支路和第四支路，所述第三支路的出气口位于过渡辊台的下方，所述第四支路的出气口位于退火窑底部，所述第二支路上设有加热装置，所述加热装置包括供所述第二支路的管道通过的储液罐以及用以对所述储液罐中的介质进行加热的加热元器件。
4.现有的浮法电子玻璃保护气实施装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统设备顶罩内部空间覆盖区域较大，氮气从主管道进入顶罩，但是从顶罩进入锡槽内部是依照保温砖缝隙大小而定，无法实现高精度受控；同时氮气进入锡槽内部的量对玻璃温度场产生局部影响，影响玻璃板局部厚度，进一步影响到翘曲和波纹度，氮气排气为局部空间排气，玻璃的所有暴露面积都在产生锡蒸汽，能及时排出锡蒸汽避免产生锡冷凝液体的空间有限，大部分空间还是会受到锡蒸汽冷凝的影响，降低了其使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供浮法电子玻璃保护气实施装置及其操作方法，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统设备顶罩内部空间覆盖区域较大，氮气从主管道进入顶罩，但是从顶罩进入锡槽内部是依照保温砖缝隙大小而定，无法实现高精度受控；
8.2、氮气排气为局部空间排气，玻璃的所有暴露面积都在产生锡蒸汽，能及时排出锡蒸汽避免产生锡冷凝液体的空间有限，大部分空间还是会受到锡蒸汽冷凝的影响，降低了其使用效果。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.浮法电子玻璃保护气实施装置，包括锡槽池和锡槽顶罩，所述锡槽池固定安装在锡槽顶罩的下端外表面，所述锡槽顶罩的内侧固定安装有若干组空间隔板，通过空间隔板将锡槽顶罩的内部分隔出若干个顶罩内槽，且顶罩内槽的上端均固定安装有供气管，所述锡槽池的侧壁上沿开设有排气夹缝，所述排气夹缝的内部固定安装有若干组排气管，所述
排气夹缝的内部靠近排气管的一侧固定安装有排气隔板。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述锡槽池的内部设有内槽口，所述锡槽池的内部位于内槽口的底部设有锡液，且锡槽池的内部位于锡液的上部设有玻璃液，通过供气管和排气管，对锡槽池和锡槽顶罩之间进行保护气的进气和出气操作，使得保护气在锡槽池和锡槽顶罩内流动，玻璃液浮在锡液的上部，该步骤为玻璃的主要步骤。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述锡槽池和锡槽顶罩之间设有顶部保温层，排气夹缝和排气隔板之间通过卡槽对接固定，锡槽池的表面设有锡槽边封，利用顶部保温层的设置，对锡槽池和锡槽顶罩之间流淌的玻璃液起到一定的保温作用，避免玻璃液出现冷却凝固现象。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述排气管包括第一接管和第二接管，第一接管安装在第二接管的一端，所述第一接管和第二接管之间通过螺纹卡环对接固定，排气隔板的一侧设有拼接板，第一接管和第二接管配合螺纹卡环组合成排气管，可以对锡槽池和锡槽顶罩之间进行排气操作，避免气体预冷凝结成水体。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述第一接管和第二接管的端部均安装有对接卡盘，所述第一接管的端部安装有电磁阀，第一接管的出气端与排风机连接，利用电磁阀的设置，可以对每组排气管的排气量进行精准控制，通过对每一对排气管进行与进气流量相应的排气量控制，最大限度地减少锡蒸汽在槽内任何地方滞留时间，减少形成玻璃板面缺陷的概率。
15.具体操作步骤为：
16.步骤一，通过供气管将氮气和氢气注入至锡槽池和锡槽顶罩内，且氮气和氢气比例为(94-100):(0-6)，将锡液导入至锡槽池的内部，同时导入玻璃液，使得玻璃液浮在锡槽池的上部，锡液遇热后产生锡蒸汽；
17.步骤二，开启第一接管上的电磁阀，配合排风机通过第一接管和第二接管将锡槽池和锡槽顶罩内的锡蒸汽、氮气和氢气排出。
18.本发明的有益效果：
19.1、通过设置若干组供气管和空间隔板，利用若干组供气管和空间隔板的组合使用，使得锡槽顶罩的上部形成若干组独立保护气供气结构，对锡槽池的锡槽顶罩进行高密度分区操作，对各个分区保护气量进行高精度控制，进而在锡槽池内部温度场控制精度上实现精密控制，进一步提高玻璃板厚度和对翘曲波纹度的控制能力，在其使用时，通过供气管将氮气注入至锡槽顶罩对应的空间隔板内，使得氮气置于锡槽池和锡槽顶罩内，将锡液导入至锡槽池的内部，同时导入玻璃液，使得玻璃液浮在锡槽池的上部，通过在锡槽池和锡槽顶罩内注入氮气，可以避免任何氧气或者具有氧化性质的物质进入，从而防止对锡液造成氧化现象，避免锡液氧化后形成为锡灰，锡灰会对玻璃表面造成表面缺陷，氮气的注入对玻璃的加工起到一定的保护作用，通过若干组供气管和空间隔板将锡槽顶罩高精度分区，令其可以根据玻璃液温度的变化注入对应的氮气，实现对浮法玻璃加工的高精度控制，提升玻璃的加工质量。
20.2、通过设置排气夹缝和多个排气管，利用排气夹缝和多个排气管对该装置的保护气排气方式进行改进，在锡槽池的池壁侧墙上沿，连续分布一排排气口，接出到锡槽外部后汇流成多个排气管，并对每一对排气管进行与进气流量相应的排气量控制，最大限度地减
少锡蒸汽在槽内任何地方的滞留，减少形成玻璃板面缺陷的概率，在其使用时，开启第一接管上的电磁阀，配合排风机通过第一接管和第二接管将锡槽池和锡槽顶罩内的锡蒸汽、氮气和氢气排出，通过控制排风机的功率，对每一组排气管的排气量起到精准控制，令其可以配合供气管的供气量使用，避免锡蒸汽滞留在锡槽池和锡槽顶罩的内部，从而防止锡蒸汽氧化，防止锡蒸汽在顶部保温砖和胸墙保温砖等缝隙处产生冷凝现象，令该装置具有整体空间排气结构，从而能及时排出锡蒸汽，提升该装置的使用效果。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明浮法电子玻璃保护气实施装置的整体结构示意图；
23.图2是本发明浮法电子玻璃保护气实施装置的内部结构图；
24.图3是图1中a处结构的放大图；
25.图4是图2中b处结构的放大图；
26.图5是锡槽顶罩的俯视图；
27.图6是排气管的平面结构图；
28.图7是现有技术结构图。
29.图中：1、锡槽池；2、锡槽边封；3、内槽口；4、顶部保温层；5、顶罩内槽；6、锡槽顶罩；7、供气管；8、空间隔板；9、排气夹缝；10、对接卡盘；11、锡液；12、玻璃液；13、排气隔板；14、排气管；15、拼接板；16、第一接管；17、电磁阀；18、螺纹卡环；19、第二接管。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.如图1-6所示，浮法电子玻璃保护气实施装置，包括锡槽池1和锡槽顶罩6，锡槽池1固定安装在锡槽顶罩6的下端外表面，锡槽顶罩6的内侧固定安装有若干组空间隔板8，通过空间隔板8将锡槽顶罩6的内部分隔出若干个顶罩内槽5，且顶罩内槽5的上端均固定安装有供气管7，锡槽池1的侧壁上沿开设有排气夹缝9，排气夹缝9的内部固定安装有若干组排气管14，排气夹缝9的内部靠近排气管14的一侧固定安装有排气隔板13。
32.锡槽池1的内部设有内槽口3，锡槽池1的内部位于内槽口3的底部设有锡液11，且锡槽池1的内部位于锡液11的上部设有玻璃液12，通过供气管7和排气管14，对锡槽池1和锡槽顶罩6之间进行保护气的进气和出气操作，使得保护气在锡槽池1和锡槽顶罩6内流动，玻璃液12浮在锡液11的上部，该步骤为玻璃的主要步骤。
33.锡槽池1和锡槽顶罩6之间设有顶部保温层4，排气夹缝9和排气隔板13之间通过卡槽对接固定，锡槽池1的表面设有锡槽边封2，利用顶部保温层4的设置，对锡槽池1和锡槽顶罩6之间流淌的玻璃液12起到一定的保温作用，避免玻璃液12出现冷却凝固现象。
34.排气管14包括第一接管16和第二接管19，第一接管16安装在第二接管19的一端，第一接管16和第二接管19之间通过螺纹卡环18对接固定，排气隔板13的一侧设有拼接板15，第一接管16和第二接管19配合螺纹卡环18组合成排气管14，可以对锡槽池1和锡槽顶罩6之间进行排气操作，避免气体预冷凝结成水体。
35.第一接管16和第二接管19的端部均安装有对接卡盘10，第一接管16的端部安装有电磁阀17，第一接管16的出气端与排风机连接，利用电磁阀17的设置，可以对每组排气管14的排气量进行精准控制，通过对每一对排气管14进行与进气流量相应的排气量控制，最大限度地减少锡蒸汽在槽内任何地方滞留时间，减少形成玻璃板面缺陷的概率。
36.浮法电子玻璃保护气实施装置的具体操作步骤为：
37.步骤一，通过供气管7将氮气和氢气注入至锡槽池1和锡槽顶罩6内，且氮气和氢气比例为(94-100):(0-6)，将锡液11导入至锡槽池1的内部，同时导入玻璃液12，使得玻璃液12浮在锡槽池1的上部，锡液11遇热后产生锡蒸汽；
38.步骤二，开启第一接管16上的电磁阀17，配合排风机通过第一接管16和第二接管19将锡槽池1和锡槽顶罩6内的锡蒸汽、氮气和氢气排出。
39.该浮法电子玻璃保护气实施装置，通过设置若干组供气管7和空间隔板8，利用若干组供气管7和空间隔板8的组合使用，使得锡槽顶罩6的上部形成若干组独立保护气供气结构，对锡槽池1的锡槽顶罩6进行高密度分区操作，对各个分区保护气量进行高精度控制，进而在锡槽池1内部温度场控制精度上实现精密控制，进一步提高玻璃板厚度和对翘曲波纹度的控制能力，在其使用时，通过供气管7将氮气注入至锡槽顶罩6对应的空间隔板8内，使得氮气置于锡槽池1和锡槽顶罩6内，将锡液11导入至锡槽池1的内部，同时导入玻璃液12，使得玻璃液12浮在锡槽池1的上部，通过在锡槽池1和锡槽顶罩6内注入氮气，可以避免任何氧气或者具有氧化性质的物质进入，从而防止对对锡液11造成氧化现在，避免锡液11氧化后形成为锡灰，锡灰会对玻璃表面造成表面缺陷，氮气的注入对玻璃的加工起到一定的保护作用，通过若干组供气管7和空间隔板8将锡槽顶罩6高精度分区，令其可以根据玻璃液12温度的变化注入对应的氮气，实现对浮法玻璃加工的高精度控制，提升玻璃的加工质量；
40.通过设置排气夹缝9和多个排气管14，利用排气夹缝9和多个排气管14对该装置的保护气排气方式进行改进，在锡槽池1的池壁侧墙上沿，连续分布一排排气口，接出到锡槽外部后汇流成多个排气管14，并对每一对排气管14进行与进气流量相应的排气量控制，最大限度地减少锡蒸汽在槽内任何地方的滞留，减少形成玻璃板面缺陷的概率，在其使用时，开启第一接管16上的电磁阀17，配合排风机通过第一接管16和第二接管19将锡槽池1和锡槽顶罩6内的锡蒸汽、氮气和氢气排出，通过控制排风机的功率，对每一组排气管14的排气量起到精准控制，令其可以配合供气管7的供气量使用，避免锡蒸汽滞留在锡槽池1和锡槽顶罩6的内部，从而防止锡蒸汽氧化，防止锡蒸汽在顶部保温砖和胸墙保温砖等缝隙处产生冷凝现象，令该装置具有整体空间排气结构，从而能及时排出锡蒸汽，提升该装置的使用效果。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。