一种组合式定长定宽薄片烟丝切割装置的制作方法

1.本发明属于烟草加工机械技术领域，具体地说，涉及一种组合式定长定宽薄片烟丝切割装置。


背景技术：

2.近年来，新型烟草制品已从新生事物迅速发展到日趋流行全球，新型烟草制品市场快速增长，已成为新的增长源，是传统卷烟有益和必要的补充延伸。在新型烟草加工过程中，与传统烟草区分较大，新型烟草需要对烟草薄片进行定长定宽的切丝，烟丝的长度和宽度均与传统烟草区别较大，而现有技术中，烟草切割设备均是针对传统烟草进行切丝，无法适用于对烟草进行定长定宽的分切，因此，有必要设计一种能够对烟草进行定长定宽切割的切割设备，以满足新型烟草烟丝切割的需求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本发明公开了一种能对烟草薄片进行定长定宽切割的切割设备，而且能够实现批量化切割，大大提高了新型烟草切丝的效率。
4.为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现：一种组合式定长定宽薄片烟丝切割装置，包括刀架、第一切刀组和第二切刀组，所述的第一切刀组和第二切刀组均安装在刀架上，第一切刀组位于第二切刀组上方，第一切刀组和第二切刀组可对薄片烟丝进行先定长再定宽切割或先定宽再定长切割。
5.进一步，所述的第一切刀组和第二切刀组可对薄片烟丝进行先定长再定宽切割，第一切刀组为定长切割刀组，第二切刀组为定宽切割刀组。
6.进一步，所述的第一切刀组和第二切刀组可对薄片烟丝进行先定宽再定长切割，第一切刀组为定宽切割刀组，第二切刀组为定长切割刀组。
7.进一步，所述定长切割刀组由主切刀组和副切刀组组成，主切刀组和副切刀组对辊式啮合安装在刀架上，定宽切割刀组由两个对辊式切刀组组成，两个对辊式切刀组对辊式啮合安装在刀架上。
8.进一步，所述的主切刀组包括主切辊和条形切刀，主切辊外圆周排列设置有条形切刀，副切刀组包括副切刀辊和刀槽，副切刀辊外圆周设置有与条形切刀相对应的刀槽，主切辊和副切辊外圆周相切，主切辊上的每一个条形切刀均对应副切辊上的一个刀槽。
9.进一步，所述的主切辊外圆周的条形切刀等角度排列，上述角度为：在轴向截面，相邻切刀顶点与圆心连接所形成的夹角，相邻切刀顶点之间的圆弧长度对应切丝长度。
10.进一步，所述的对辊式切刀组包括定宽切刀辊、若干刀片和垫片，定宽切刀辊通过转轴安装在刀架上，定宽切刀辊外围沿轴向排列交错间隔安装有刀片和垫片，相邻刀片之间通过垫片将其等距隔开，两定宽切刀辊上的刀片相互交错，对应重叠，刀片外圆周错位相交，两侧刀片重叠部分形成剪切区。
11.进一步，所述刀片为圆形盘状设计，刀片宽度尺寸范围为：0.5mm-2mm，对应切丝宽
度。
12.进一步，所述的垫片和刀片厚度一致，对应切丝宽度。
13.进一步，所述的定长切割刀组和定宽切割刀组之间安装有导丝器，导丝器位于定长切割刀组物料排出口和定宽切割刀组物料入口之间，所述导丝器为由两块导向板倾斜安装形成扁平漏斗状结构，两块导向板通过支架安装在刀架内壁，两块导向板通过支架安装在刀架内壁。
14.进一步，切割装置切割前的薄片幅宽范围为：80mm-500mm，切割后的烟丝规格范围为：丝状、长度为5mm-25mm、宽度0.5mm-2mm。
15.本发明的有益效果为：本发明采用两组切刀辊顺序切割的的方式，可对烟草薄片进行先定长再定宽切割或先定宽再定长切割，将薄片被分切为预定规格的定长定宽烟丝，可实现对烟草薄片进行横纵两个方向定长定宽切割，切割效率高。本发明能够实现对烟草薄片进行定长定宽切割成型，所得烟丝成品长宽均匀一致，能够在充分保证产品质量的同时，连续高效的对烟草薄片进行分切。
附图说明
16.图1为本发明实施例1的整体安装位置示意图；图2为本发明实施例1的内部结构示意图；图3为本发明实施例2的整体安装位置示意图；图4为本发明实施例2的内部结构示意图；图5为本发明的定长切割刀组结构示意图；图6为本发明的定宽切割刀组结构示意图。
17.图中标号为：1-刀架、2-定长切割刀组、3-定宽切割刀组、4-导丝器、5-主切刀组、6-副切刀组、7-主切辊、8-条形切刀、9-副切刀辊、10-刀槽、11-对辊式切刀组、12-定宽切刀辊、13-刀片、14-垫片、15-导向板、16-支架、17-烟草薄片、18-片状薄片、19-定宽烟丝条、20-定宽定长烟丝、a-定长切割点、b-定宽切割点。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.实施例1如图1-2所示，一种组合式定长定宽薄片烟丝切割装置，包括刀架1、第一切刀组和第二切刀组，所述的第一切刀组和第二切刀组均安装在刀架1上，第一切刀组位于第二切刀组上方，所述的第一切刀组和第二切刀组可对薄片烟丝进行先定长再定宽切割，第一切刀组为定长切割刀组2，第二切刀组为定宽切割刀组3,定长切割刀组2安装在刀架1的上部，定宽切割刀组3安装在刀架1下部，定长切割刀组2物料排出口位于定宽切割刀组3物料入口上方，所述的定长切割刀组2和定宽切割刀组3之间安装有导丝器4，导丝器4位于定长切割刀组2物料排出口和定宽切割刀组3物料入口之间，用于将片状薄片18定向导入定宽切割刀组3之间，将片状薄片18调整到正确的切入位置。定长切割刀组2由主切刀组5和副切刀组6组
成，主切刀组5和副切刀组6对辊式啮合安装在刀架1上，定宽切割刀组3由两个对辊式切刀组11组成，两个对辊式切刀组11旋转对称咬合安装在刀架1上。本发明采用两组切刀辊顺序切割的的方式，烟草薄片17先从定长切割刀组2之间穿过，通过主切刀组5和副切刀组6旋转啮合（如图1-定长切割点a），等距将薄片截断，得到定长的片状薄片18。经过导丝器4将片状薄片18调整到正确的切入位置后，再从定宽切割刀组3之间穿过，通过两个对辊式切刀组11旋转分切（如图1-定宽切割点b），将薄片切割为等宽烟丝，最终薄片被分切为预定规格的定长定宽烟丝20，切割前，薄片幅宽范围为：80mm-500mm，切割后的烟丝规格范围为：丝状、长度为5-25mm、宽度0.5mm-2mm。可实现对烟草薄片17进行横纵两个方向定长定宽切割，切割效率高。本发明能够实现对烟草薄片17进行定长定宽切割成型，所得烟丝成品长宽均匀一致，能够在充分保证产品质量的同时，连续高效的对烟草薄片17进行分切。
20.所述的主切刀组5包括主切辊7和条形切刀8，主切辊7外圆周等角度排列设置有合金材质制成的条形切刀8，其角度定义为：在轴向截面，相邻切刀顶点与圆心连接所形成的夹角，相邻切刀顶点之间的圆弧长度对应切丝长度。可通过改变条形切刀8之间的角度，来满足不同的切丝长度要求，角度越大，切丝长度越大；角度越小，切丝长度越小。在轴向截面，相邻条形切刀8之间的圆弧长度对应切丝长度。副切刀组6包括副切刀辊9和刀槽10，副切刀辊9外圆周设置有与条形切刀8相对应的刀槽10，主切辊7和副切辊外圆周相切，主切辊7上的每一个条形切刀8均对应副切辊上的一个刀槽10，其数量、位置、形状均与条形切刀8对应。切割时主切辊7和副切辊外圆周相切，主切辊7上的每一个条形切刀8均对应副切辊上的一个刀槽10，并在旋转切割过程中插入刀槽10中，等距截断烟丝条。
21.所述的对辊式切刀组11包括定宽切刀辊12、若干合金材质制成的刀片13和垫片14，定宽切刀辊12通过转轴安装在刀架1上，定宽切刀辊12外围沿轴向排列交错间隔安装有刀片13和垫片14，相邻刀片13之间通过垫片14将其等距隔开，所述刀片13为圆形盘状设计，刀片宽度尺寸范围为：0.5mm-2mm，对应切丝宽度。所述的垫片14和刀片13厚度一致，对应切丝宽度。可通过改变垫片14的厚度，来满足不同切丝宽度要求。两定宽切刀辊12上的刀片13错位设置，切割时两切刀辊上的刀片13相互交错，对应重叠，两个定宽切刀辊12上的刀片13外圆周相交，两侧刀片13重叠部分形成剪切区，具体可通过两侧刀片13公共弦长来计算剪切区：刀片13外径为r，公共弦长为c，可得剪切区面积s=2c
²r²
/8，通过调整剪切区的大小，能够提高烟丝剪切边缘平整度，提升烟丝分切质量。
22.所述导丝器4为由两块导向板15倾斜安装形成扁平漏斗状结构，两块导向板15通过支架16安装在刀架1内壁，支架16通过螺栓与刀架1连接，两块导向板15分别一一对应设置在主切辊7和副切辊下方。两块导向板15为两侧对称设置，呈扁平漏斗状设计，用于将片状薄片18定向导入定宽切割刀组3之间，将片状薄片18调整到正确的切入位置。
23.本发明的工作过程：烟草薄片17先从定长切割刀组2之间穿过，通过主切辊7和副切辊旋转啮合，等距将薄片截断，得到定长的片状薄片18。经过导丝器4将片状薄片18调整到正确的切入位置后，再从定宽切割刀组3之间穿过，通过两个对辊式切刀组11旋转分切，将薄片切割为等宽烟丝，最终薄片被分切为预定规格的定长定宽烟丝20。
24.本实施例采用两组切刀辊顺序切割的的方式，烟草薄片先从定长切割刀组之间穿过，通过主切辊和副切辊旋转啮合，等距将薄片截断，得到定长的片状薄片。经过导丝器将
片状薄片调整到正确的切入位置后，再从定宽切割刀组之间穿过，通过两个对辊式切刀组旋转分切，将薄片切割为等宽烟丝，最终薄片被分切为预定规格的定长定宽烟丝。可实现对烟草薄片进行横纵两个方向定长定宽切割，切割效率高。本发明能够实现对烟草薄片进行定长定宽切割成型，所得烟丝成品长宽均匀一致，能够在充分保证产品质量的同时，连续高效的对烟草薄片进行分切。
25.实施例2如图2-3所示，一种组合式定长定宽薄片烟丝切割装置，包括刀架1、第一切刀组和第二切刀组，所述的第一切刀组和第二切刀组均安装在刀架1上，第一切刀组位于第二切刀组上方，所述的第一切刀组和第二切刀组可对薄片烟丝进行先定宽再定长切割，第一切刀组为定宽切割刀组3，第二切刀组为定长切割刀组2。
26.所述的定宽切割刀组3安装在刀架1上部，定长切割刀组2安装在刀架1的下部，定宽切割刀组3由两个对辊式切刀组11组成，两个对辊式切刀组11旋转对称咬合安装在刀架1上，定长切割刀组2由主切刀组5和副切刀组6组成，主切刀组5和副切刀组6对辊式啮合安装在刀架1上。该切割装置采用两组切刀辊顺序切割的的方式，定宽切割刀组3位于定长切割刀组2上方，烟草薄片17先从定宽切割刀组3之间穿过，通过两个相同的对辊式切刀组11旋转分切（如图3定宽切割点b），将薄片切割为长条状定宽烟丝条19，之后再从定长切割刀组2之间穿过，通过主切刀组5和副切刀组6对辊式（如图3定长切割点a）旋转啮合，等距截断烟丝条。最终烟草薄片17被分切为预定规格的定长定宽烟丝20，切割前，薄片幅宽范围为：80mm-500mm，切割后的烟丝规格范围为：丝状：长度为5-25mm、宽度0.5mm-2mm。本发明能够实现一次性对烟草薄片17进行定长定宽切割成型，所得烟丝成品长宽均匀一致，能够在充分保证产品质量的同时，连续高效的对烟草薄片17进行分切。
27.所述的对辊式切刀组11包括定宽切刀辊12、若干合金材质制成的刀片13和垫片14，定宽切刀辊12通过转轴安装在刀架1上，定宽切刀辊12外围沿轴向排列交错间隔安装有刀片13和垫片14，相邻刀片13之间通过垫片14将其等距隔开，所述刀片13为圆形盘状设计，刀片13宽度尺寸范围为：0.5mm-2mm，对应切丝宽度。所述的垫片14和刀片13厚度一致，对应切丝宽度。可通过改变垫片14的厚度，来满足不同切丝宽度要求。两定宽切刀辊12上的刀片13错位设置，切割时两切刀辊上的刀片13相互交错，对应重叠，两个定宽切刀辊12上的刀片13外圆周相交，两侧刀片13重叠部分形成剪切区，具体可通过两侧刀片13公共弦长来计算剪切区：刀片13外径为r，公共弦长为c，可得剪切区面积s=2c
²r²
/8，通过调整剪切区的大小，能够提高烟丝剪切边缘平整度，提升烟丝分切质量。
28.所述的主切刀组5包括主切辊7和条形切刀8，主切辊7外圆周等角度排列设置有合金材质制成的条形切刀8，其角度定义为：在轴向截面，相邻切刀顶点与圆心连接所形成的夹角。相邻切刀顶点之间的圆弧长度对应切丝长度。可通过改变条形切刀8之间的角度，来满足不同的切丝长度要求，角度越大，切丝长度越大；角度越小，切丝长度越小。在轴向截面，相邻条形切刀8之间的圆弧长度对应切丝长度。副切刀组6包括副切刀辊9和刀槽10，副切刀辊9外圆周设置有与条形切刀8相对应的刀槽10，主切辊7和副切辊外圆周相切，主切辊7上的每一个条形切刀8均对应副切辊上的一个刀槽10，其数量、位置、形状均与条形切刀8对应。切割时主切辊7和副切辊外圆周相切，主切辊7上的每一个条形切刀8均对应副切辊上的一个刀槽10，并在旋转切割过程中插入刀槽10中，等距截断烟丝条。
29.本发明的工作过程：烟草薄片17先从定宽切割刀组3之间穿过，通过两个对辊式切刀组11旋转分切，将薄片切割为长条状定宽烟丝条19，之后再从定长切割刀组2之间穿过，通过主切刀组5和副切刀组6旋转啮合，等距截断烟丝条，最终烟草薄片17被分切为预定规格的定长定宽烟丝20。
30.本实施例采用两组对辊式切刀顺序切割的的方式，烟草薄片先从定宽切刀组之间穿过，通过两个对辊式切刀组旋转分切，将薄片切割为长条状等宽烟丝条，之后再从定长切刀组之间穿过，通过主切刀组和副切刀组旋转啮合，等距截断烟丝条。最终薄片被分切为预定规格的定长定宽烟丝。可实现对烟草薄片进行横纵两个方向定宽定长切割，切割效率高。本发明能够实现对烟草薄片进行定宽定长切割成型，所得烟丝成品长宽均匀一致，能够在充分保证产品质量的同时，连续高效的对烟草薄片进行分切。
31.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。