一种磨煤机出口防堵取样装置和安装方法

1.本发明涉及气体监测技术领域，尤其涉及一种磨煤机出口防堵取样装置和安装方法。


背景技术：

2.随着大机组数量的增加，中速磨防火防爆问题显得越来越突出，而中速磨运行过程中的着火和爆炸直接影响机组的稳发、满发。根据《dlt5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》要求：在燃烧爆炸感度和挥发分较高的烟煤和褐煤，采用中速磨或双进双出磨煤机直吹式制粉系统时，宜设置磨煤机co监测系统。
3.相关技术中，通过安装相应的测量探头检测磨煤机出口co浓度，而目前电厂采用的磨煤机出口气体检测探头实用性差，由于磨煤机内的高尘、高湿的环境，检测探头检测取样过程中缺乏可靠的除尘装置，在高尘、高湿的环境下极易堵塞，难以长期稳定运行。


技术实现要素：

4.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
5.相关技术中，由于磨煤机内高尘、高湿、强正压的工况，检测探头检测取样过程中只通过内部反吹气除尘，可靠性较差，测量探头及易堵塞，在线系统不能连续稳定运行，日常维护量高，并且检测探头内仅通过一级滤芯过滤样气，过滤所得到样气的洁净度较差。另外，检测探头垂直出粉管安装在磨煤机上，此种安装方式也极易造成探头堵塞。
6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.为此，本发明一个方面的实施例提出一种磨煤机出口防堵取样装置，该取样装置具有多级过滤、高效除尘、不易堵塞、使用寿命长的特点。
8.本发明另一方面的实施例提出一种磨煤机出口防堵取样装置的安装方法。
9.本发明第一方面的实施例的磨煤机出口防堵取样装置，包括：机壳，所述机壳包括分隔布置的采样部和密封部，所述采样部的第一端设有进样口，所述采样部的外周壁上安装陶瓷壳；取样管，所述取样管的第一端设有样气进口，所述取样管的第一端设于所述密封部内；一级滤芯，所述一级滤芯设于所述机壳内，所述一级滤芯的第一端位于所述采样部内且邻近所述进样口，所述一级滤芯的第二端位于所述密封部内，气体通过所述进样口进入所述采样部内并经所述一级滤芯过滤进入密封部后，通过所述样气进口进入所述取样管内；扫尘组件，所述扫尘组件设于所述机壳内，所述扫尘组件包括套筒和多个毛刷，所述套筒沿所述一级滤芯的延伸方向可滑动，所述一级滤芯的至少部分位于所述套筒内，所述毛刷设于所述套筒的内壁上且与所述一级滤芯的外周壁相接触；第一吹气管，所述第一吹气管与所述采样部的内腔连通，用于将所述采样部内的灰尘通过所述进样口吹出所述机壳。
10.本发明实施例的磨煤机出口防堵取样装置，通过陶瓷壳防护采样部的外周壁，保障采样部在磨煤机内煤粉冲刷下的使用寿命，设置的第一吹气管和扫尘组件，定期清扫一级滤芯，提高取样装置的除尘效果，保证取样装置的稳定运行，降低堵塞频率，从而节约现
场工作人员维护成本。
11.在一些实施例中，所述机壳还包括将所述采样部和所述密封部分隔开的分隔件，所述分隔件上设有用于连通所述密封部和所述采样部的阻隔孔；所述磨煤机出口防堵取样装置还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述密封部内，所述支撑组件包括支撑平台，所述支撑平台上设有通孔，所述套筒贯穿所述阻隔孔，且所述套筒的至少部分位于所述通孔内并与所述支撑平台可滑动地相连；所述一级滤芯依次贯穿所述阻隔孔和所述通孔并与所述支撑平台相连，所述样气进口位于所述支撑平台远离所述阻隔孔的一侧。
12.在一些实施例中，所述扫尘组件还包括连接台，所述连接台位于所述支撑平台靠近所述阻隔孔的一侧，所述套筒贯穿所述连接台并与所述连接台相连；所述支撑组件还包括沿所述一级滤芯的延伸方向设置的导向杆，所述导向杆贯穿所述连接台，所述导向杆的一端与所述机壳的内壁相连，所述导向杆的另一端与所述支撑平台相连。
13.在一些实施例中，还包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管和所述第二波纹管均环绕所述套筒设置；所述第一波纹管位于所述连接台与所述阻隔孔之间，所述第一波纹管的一端临近所述阻隔孔且与所述机壳的内壁相连，所述第一波纹管的另一端与所述连接台的第一表面相连，所述第一波纹管在所述密封部内限定出第一阻尘空间；所述第二波纹管位于所述连接台与所述支撑平台之间，所述第二波纹管的一端与所述支撑平台相连，所述第二波纹管的另一端与所述连接台的第二表面相连。
14.在一些实施例中，所述第二波纹管在所述密封部内限定出第二阻尘空间，所述连接台上设有贯穿所述连接台第一通气口，所述第一通气口将所述第一阻尘空间与所述第二阻尘空间连通；所述磨煤机出口防堵取样装置还包括第二吹气管，所述第二吹气管与所述第二阻尘空间连通，用于将所述第一阻尘空间与所述第二阻尘空间内的灰尘从所述阻隔孔吹出所述第一阻尘空间与所述第二阻尘空间。
15.在一些实施例中，所述分隔件为石墨轴承，所述石墨轴承用于阻碍灰尘进入所述第一阻尘空间，所述套筒的周壁上开设有第二通气口，所述第二通气口将所述套筒的内腔与所述第一阻尘空间，和/或，所述第二阻尘空间连通。
16.在一些实施例中，还包括保护管和内吹管，所述保护管设于所述支撑平台远离所述阻隔孔的一侧；所述一级滤芯与所述保护管相连，所述一级滤芯的第二端设有排气口，所述保护管内设有二级滤芯，所述二级滤芯的第一端设有与所述排气口相对设置的进气口，经所述一级滤芯过滤后的样气依次通过所述排气口和所述进气口流入所述二级滤芯内，所述取样管的第一端穿设于所述保护管内，所述二级滤芯的第二端邻近所述样气进口，所述内吹管与所述二级滤芯的内腔连通。
17.在一些实施例中，还包括加热器和热电偶，所述加热器和所述热电偶均设于所述保护管上，所述加热器用于加热所述保护管内的样气，所述热电偶用于控制所述样气的温度。
18.在一些实施例中，还包括设于所述支撑平台上的动力组件，所述动力组件与所述连接台相连并用于推动所述连接台。
19.本发明的另一目的在于提出一种磨煤机出口防堵取样装置的安装方法。
20.本发明的第二方面的实施例的一种磨煤机出口防堵取样装置的安装方法，包括以下步骤：在磨煤机上邻近出粉口的部位开设一个安装孔，所述安装孔的轴向与磨煤机的出
粉方向一致；将上述所述的磨煤机出口防堵取样装置穿过所述安装孔安装于磨煤机上，使得所述采样部位于所述磨煤机内，并对所述安装孔密封处理，所述进样口的中心轴线与所述安装孔的中心轴线共轴。
附图说明
21.图1是本发明实施例的取样装置的示意图。
22.图2是本发明实施例的取样装置的扫尘组件的部分结构示意图。
23.图3是本发明实施例的取样装置的安装位置的示意图。
24.附图标记：
25.机壳1、采样部101、进样口1011、陶瓷壳1012、密封部102、分隔件103、
26.取样管2、样气进口201、
27.一级滤芯3、排气口301、
28.扫尘组件4、套筒401、第二通气口4011、毛刷402、连接台403、第一通气口4031、
29.第一吹气管5、
30.支撑组件6、支撑平台601、法兰6011、环形体6012、导向杆602、
31.第一波纹管7、第一阻尘空间701、第二波纹管8、第二阻尘空间801、
32.第二吹气管9、保护管10、二级滤芯11、进气口111、
33.内吹管12、加热器13、热电偶14、动力组件15、
34.取样装置100、磨煤机200。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面结合附图描述本发明实施例的磨煤机出口防堵取样装置100。
37.如图1所示，本发明实施例的磨煤机出口防堵取样装置100，包括机壳1、取样管2、一级滤芯3、扫尘组件4和第一吹气管5。
38.机壳1包括分隔布置的采样部101和密封部102，采样部101的第一端(如图1所示采样部101的左端)设有进样口1011，采样部101的外周壁上安装陶瓷壳1012。
39.如图1所示，采样部101位于机壳1的左部，密封部102位于机壳1的右部。采样部101为沿左右方向设置的管状物件，采样部101的直径小于密封部102的宽度，采样部101的左端设有进样口1011，采样部101的外周壁上套装有陶瓷壳1012。采样部101用于插装在磨煤机内，采取磨煤机内的样气，陶瓷壳1012具有耐磨耐冲刷的特性，用于保护采样部101，从而保障本发明实施例的磨煤机出口防堵取样装置100在磨煤机内煤粉冲刷下的使用寿命。
40.取样管2的第一端(如图1所示取样管2的左端)设有样气进口201，取样管2的第一端设于密封部102内。
41.取样管2的左端设于密封部102内，取样管2的右端连接有样气检测仪器，取样管2用于将机壳1所收集的样气输送至后续检测系统，可以理解的是，样气为磨煤机内所产生的粉尘气。
42.一级滤芯3设于机壳1内，一级滤芯3的第一端(如图1所示一级滤芯3的左端)位于
采样部101内且邻近进样口1011，一级滤芯3的第二端(如图1所示一级滤芯3的右端)位于密封部102内，气体通过进样口1011进入采样部101内并经一级滤芯3过滤进入密封部102后，通过样气进口201进入取样管2内。
43.如图1所示，一级滤芯3沿左右方向延伸，一级滤芯3的左端位于进样口1011处，一级滤芯3的右端位于密封部102内。样气进入采集部内并经一级滤芯3的过滤后进入一级滤芯3的内腔，一级滤芯3的滤孔的孔径为5μm，将样气内的大颗粒粉尘阻隔在一级滤芯3外，对样气起到一级过滤的作用。一级滤芯3过滤后的样气进入密封部102内，最终通过样气进口201进入取样管2内。
44.扫尘组件4设于机壳1内，扫尘组件4包括套筒401和多个毛刷402，套筒401沿一级滤芯3的延伸方向(如图1所示的左右方向)可滑动，一级滤芯3的至少部分位于套筒401内，毛刷402设于套筒401的内壁上且与一级滤芯3的外周壁相接触。
45.如图1所示，套筒401的中心轴线沿左右方向设置，套筒401套设于一级滤芯3上，且套筒401的内壁与一级滤芯3的外壁间隔开，套筒401的左端位于采样部101内，套筒401的右端位于密封部102内。多个毛刷402沿套筒401的轴向螺旋均布在套筒401的内壁上，且多个毛刷402均位于采集部内。套筒401沿左右方向滑动的过程中，毛刷402清扫一级滤芯3的外壁，扫落一级滤芯3上过滤样气后所吸附的大颗粒灰尘，毛刷402清扫一级滤芯3的部位位于采样部101内。
46.第一吹气管5，第一吹气管5与采样部101的内腔连通，用于将采样部101内的灰尘通过进样口1011吹出机壳1。
47.如图1所示，采样部101的周壁上开设有吹气口，第一吹气管5的一端与吹气口连通，第一吹气管5的另一端与外置的压缩机连通。压缩机提供的压缩空气经第一吹气管5输送至吹气口，并吹入采样部101的内腔。吹气口朝着一级滤芯3的方向设置，使其压缩空气主要吹扫一级滤芯3上附着的灰尘，并将采样部101内的灰尘随着高压气流经进样口1011吹回磨煤机内。
48.因此，通过第一吹气管5吹气，清除一级滤芯3上的大部分浮灰，扫尘组件4利用毛刷402清扫一级滤芯3上附着的顽固灰尘，提高除尘功能的可靠性，降低本发明实施例的磨煤机出口防堵取样装置100在磨煤机内取样时的堵塞率，间接提高取样效率。
49.本发明实施例的磨煤机出口防堵取样装置100，通过陶瓷壳1012防护采样部101的外周壁，保障采样部101在磨煤机内煤粉冲刷下的使用寿命，设置的第一吹气管5和扫尘组件4，定期清扫一级滤芯3，提高取样装置100的除尘效果，保证取样装置100的稳定运行，降低堵塞频率，从而节约现场工作人员维护成本。
50.在一些实施例中，如图1所示，机壳1还包括将采样部101和密封部102分隔开的分隔件103，分隔件103上设有用于连通密封部102和采样部101的阻隔孔。
51.可以理解的是，采样部101的右端和密封部102的左端相连，采样部101的内腔与密封部102的内腔共同组成机壳1的内腔。分隔件103设于机壳1内，并位于采样部101和密封部102相连的部位。
52.磨煤机出口防堵取样装置100还包括支撑组件6，支撑组件6设于密封部102内，支撑组件6包括支撑平台601，支撑平台601上设有通孔，套筒401贯穿阻隔孔，且套筒401的至少部分位于通孔内并与支撑平台601可滑动地相连。一级滤芯3依次贯穿阻隔孔和通孔并与
支撑平台601相连，样气进口201位于支撑平台601远离阻隔孔的一侧(如图1所示的支撑平台601的右侧)。
53.可选地，如图1所示，支撑平台601与机壳1的内壁相连，阻隔孔的中心轴线和通孔的中心轴线均沿左右方向设置，且套筒401的中心轴线、阻隔孔的中心轴线以及通孔的中心轴线共轴。
54.支撑平台601上设有法兰6011，法兰6011经螺栓固定在支撑平台601上，且法兰6011装配于通孔内，法兰6011的右端伸出通孔位于支撑平台601的右侧，法兰6011的中心孔的中心轴线与通孔的中心轴线共轴。一级滤芯3从左到右依次贯穿阻隔孔与通孔，一级滤芯3的右端伸入法兰6011的中心孔内且与法兰6011相连。
55.法兰6011内设有环形体6012，环形体6012固定连接在法兰6011的内壁上，环形体6012的中心轴线与通孔的中心轴线共轴。套筒401贯穿阻隔孔，套筒401的右端位于环形体6012内，环形体6012的内壁与套筒401的外壁之间具有间隙。环形体6012的内壁上均匀布设有多个滚珠，多个滚珠均与套筒401的外壁相抵触，套筒401沿左右方向滑动时，滚珠绕其球心与环形体6012之间也发生相对转动，用于减少套筒401滑动时的摩擦力。
56.在一些实施例中，如图1和图2所示，扫尘组件4还包括连接台403，连接台403位于支撑平台601靠近阻隔孔的一侧(如图1所示的支撑平台601的左侧)，套筒401贯穿连接台403并与连接台403相连。
57.可以理解的是，连接台403包括圆盘和凸块，圆盘的中心轴线与套筒401的中心轴向共轴，凸块与圆盘相连，凸块位于圆盘沿径向的周侧。圆盘上开设有贯穿孔，贯穿孔的中心轴线与套筒401的中心轴线共轴，套筒401穿过贯穿孔，套筒401的外壁与圆盘的内壁相连。
58.支撑组件6还包括沿一级滤芯3的延伸方向(如图1所示的左右方向)设置的导向杆602，导向杆602贯穿连接台403，导向杆602的一端与机壳1的内壁相连，导向杆602的另一端与支撑平台601相连。
59.可选地，连接台403上设有沿左右方向设置的导向孔，导向杆602贯穿导向孔导向杆602的左端与机壳1的内壁相连，导向杆602的右端与支撑平台601相连。因此，套筒401在左右滑动过程中，导向杆602起到导向支撑的作用，使得套筒401不会上下移动。
60.在一些实施例中，如图1所示，还包括第一波纹管7和第二波纹管8，第一波纹管7和第二波纹管8均环绕套筒401设置。第一波纹管7位于连接台403与阻隔孔之间，第一波纹管7的一端(如图1中第一波纹管7的左端)临近阻隔孔且与机壳1的内壁相连，第一波纹管7的另一端(如图1中第一波纹管7的右端)与连接台403的第一表面相连，第一波纹管7在密封部102内限定出第一阻尘空间701。第二波纹管8位于连接台403与支撑平台601之间，第二波纹管8的一端(如图1中第二波纹管8的右端)与支撑平台601相连，第二波纹管8的另一端(如图1中第二波纹管8的左端)与连接台403的第二表面相连。
61.可以理解的是，连接台403的第一表面为圆盘的左表面，连接台403的第二表面为圆盘的右表面。
62.可选地，如图1所示，第一波纹管7的中心轴线与第二波纹管8的中心轴线均与套筒401的中心轴线共轴，第一波纹管7的内壁与套筒401的外壁间隔开，第二波纹管8的内壁与套筒401的外壁间隔开，第一波纹管7的内径与第二波纹管8的内径相同，第一波纹管7的内
径大于阻隔孔的内径。
63.第一波纹管7的左端具有第一密封连接座，第一波纹管7的右端具有第二密封连接座，第一密封连接座与机壳1的内壁螺栓连接，第二密封连接座与圆盘的左表面螺栓连接。
64.第二波纹管8的右端具有第三密封连接座，第二波纹管8的左端具有第四密封连接座，第三密封连接座与支撑平台601的左表面螺栓连接，第四密封连接座与圆盘的右表面螺栓连接。
65.第一阻尘空间701位于第一波纹管7的内壁与套筒401的外壁之间，第一阻尘空间701将采集部的内部空间与密封部102内除第一阻尘空间701外的其余空间分隔开。因此，样气进入采样部101后，样气只能通过一级滤芯3过滤后，并沿一级滤芯3的内腔进入到取样管2内，保证了取样管2内样气的洁净度，也避免了磨煤机的煤尘对取样装置100的采样部101与第一阻尘空间701外的组件造成影响。并且，还提高了取样装置100的密封性，若位于密封部102的机壳1破损，第一阻尘空间701还能起到阻隔磨煤机与外界环境的连通，防止磨煤机内的煤尘通过取样装置100外漏至外部环境中。
66.在一些实施例中，如图1所示，第二波纹管8在密封部102内限定出第二阻尘空间801，连接台403上设有贯穿连接台403第一通气口4031，第一通气口4031将第一阻尘空间701与第二阻尘空间801连通。磨煤机出口防堵取样装置100还包括第二吹气管9，第二吹气管9与第二阻尘空间801连通，用于将第一阻尘空间701与第二阻尘空间801内的灰尘从阻隔孔吹出第一阻尘空间701与第二阻尘空间801。
67.可选地，如图1所示，第二阻尘空间801位于第二波纹管8内壁与套筒401外壁之间，第一通气口4031开设于圆盘上，并沿左右方向贯穿圆盘，使得第一阻尘空间701与第二阻尘空间801连通。第二吹气管9的左端穿设于第二阻尘空间801内，第二吹气管9的右端与外置压缩机连通，压缩空气通过第二吹气管9进入第二阻尘空间801内，并流入第一阻尘空间701。
68.可以理解的是，样气进入采样部101后，部分样气会流至套筒401的右端，然后通过环形体6012与套筒401之间的间隙进入第二阻尘空间801。因此，在连接台403上开设第一通气口4031，使得第二吹气管9输送的压缩空气可以同时充斥第一阻尘空间701与第二阻尘空间801。
69.此外，第二吹气管9起到对第一阻尘空间701与第二阻尘空间801的除尘效果，将第一阻尘空间701与第二阻尘空间801内的灰尘从阻隔孔吹出。
70.在一些实施例中，如图1所示，分隔件103为石墨轴承，石墨轴承用于阻碍灰尘进入第一阻尘空间701，套筒401的周壁上开设有第二通气口4011，第二通气口4011将套筒401的内腔与第一阻尘空间701，和/或，第二阻尘空间801连通。
71.可选地，如图1所示，套筒401分为依次相连的第一筒形段、斜向段和第二筒形段，第一筒形段和第二筒形段分别位于斜向段的左右两侧，第一筒形段的外径大于第二筒形段的外径，斜向段的横截面积从左到右依次减小。第一筒形段与斜向段均位于石墨轴承的左侧，第二筒形段贯穿阻隔孔。
72.石墨轴承的内孔为上述实施例的阻隔孔，阻隔孔的直径与第二筒形段的外径相同，石墨轴承的内壁与第二筒形段的外壁相接触。石墨轴承的外径与采集部的内径相同，石墨轴承的外壁与采集部的内壁贴合且相连。
73.因此，斜向段起到一定的限位作用，使得套筒401左右滑动过程中，套筒401向右滑动至斜向段与石墨轴承相接触后，套筒401便不能向右继续滑动。并且，石墨轴承的吸附特性，可以阻碍磨煤机内的灰尘大量进入第一阻沉空间。
74.可选地，如图1所示，第二通气口4011有两个，其中一个第二通气口4011位于第一阻沉空间内，使得第一阻尘空间701与套筒401的内腔连通，另一个第二通气口4011位于第二阻沉空间内，使得第二阻尘空间801与套筒401的内腔连通。
75.因此，第二吹气管9将第一阻尘空间701与第二阻尘空间801内的灰尘从第二通气口4011吹至套筒401内，并沿套筒401的内腔吹回磨煤机内。并且第二吹气管9也起到对套筒401内一级滤芯3的吹扫作用，进一步提高除尘效果。
76.在一些实施例中，如图1所示，还包括保护管10和内吹管12，保护管10设于支撑平台601远离阻隔孔的一侧(如图1中支撑平台601的右侧)。一级滤芯3与保护管10相连，一级滤芯3的第二端(如图1中一级滤芯3的右端)设有排气口301，保护管10内设有二级滤芯11，二级滤芯11的第一端(如图1中二级滤芯11的左端)设有与排气口301相对设置的进气口111，经一级滤芯3过滤后的样气依次通过排气口301和进气口111流入二级滤芯11内。取样管2的第一端穿设于保护管10内，二级滤芯11的第二端(如图1中二级滤芯11的右端)邻近样气进口201，内吹管12与二级滤芯11的内腔连通。
77.可选地，如图1所示，保护管10沿左右方向设置，保护管10的中心轴线与通孔的中心轴线共轴，保护管10装配于法兰6011的中心孔内，保护管10的左端开口。取样管2的左端穿设于保护管10内，样气进口201位于保护管10的右端部。二级滤芯11的外周壁与保护管10的内周壁相贴合，二级滤芯11的右端临近样气进口201，二级滤芯11的滤孔直径为2μm。
78.经一级滤芯3过滤后的样气，沿一级滤芯3的内腔从左到右从排气口301流出，并从进气口111进入二级滤芯11内。然后通过二级滤芯11过滤后排出至保护管10的右端部，再通过样气进口201进入取样管2内。
79.因此，采用一级滤芯3和二级滤芯11的多级过滤样气，提高样气的洁净度，防止污染后续的样气检测仪器。
80.可选地，内吹管12的左端依次贯穿保护管10和二级滤芯11，使得内吹管12与二级滤芯11的内腔连通，内吹管12的右端与外置压缩机相连。压缩空气通过内吹管12进入二级滤芯11内，并流入一级滤芯3内。
81.可以理解的是，通过压缩空气输入至滤芯内，使得压缩空气从滤芯的内部渗出滤芯，对滤芯表面附着的灰尘进行清理，实现滤芯的内吹除尘方式，进一步地提高滤芯的除尘功效。
82.在一些实施例中，如图1所示，还包括加热器13和热电偶14，加热器13和热电偶14均设于保护管10上，加热器13用于加热保护管10内的样气，热电偶14用于控制样气的温度。
83.可选地，加热器13和热电偶14均设于保护管10的周壁上，通过加热器13加热，保护管10内的样气，蒸发样气中的水分，降低露点，避免含有水分的样气进入取样管2，导致管路结露，以及影响后续样气检测。
84.在一些实施例中，如图1所示，还包括设于支撑平台601上的动力组件15，动力组件15与连接台403相连并用于推动连接台403。
85.可选地，如图1所示，动力组件15为气缸，气缸安装于支撑平台601上，并位于支撑
平台601的右侧，支撑平台601上开设有伸出孔，气缸的推杆贯穿伸出孔，气缸推杆的左端与凸块相连。气缸的推杆运动并带动套筒401左右滑动，气缸的伸出长度小于套筒401右端位于通孔内的长度，保证气缸运动过程中，套筒401的右端不会脱离通孔。
86.可以理解的是，由于取样装置100在磨煤机出口的安装需注意防爆问题，故采用气动方式驱动扫尘组件4清扫一级滤芯3，从而提高取样装置100的安全性。
87.具体地，第一吹气管5、第二吹气管9、内吹管12以及气缸均由压缩机提供压缩空气，第一吹气管5与压缩机之间具有第一气路，第二吹气管9与压缩机之间具有第二气路，内吹管12与压缩机之间具有第三气路，气缸与压缩机之间具有第四气路。第一气路、第二气路、第三气路和第四气路上均安装有控制气流通断的控制阀。
88.下面结合图3描述本发明另一方面实施例的磨煤机出口防堵取样装置100的安装方法，包括以下步骤：
89.在磨煤机200上邻近出粉口的部位开设一个安装孔，安装孔的轴向与磨煤机的出粉方向一致。
90.将上述实施例的磨煤机出口防堵取样装置100穿过安装孔安装于磨煤机200上，使得采样部101位于磨煤机200内，并对安装孔密封处理，进样口1011的中心轴线与安装孔的中心轴线共轴。
91.可以理解的是，采样部101位于磨煤机200内，密封部102位于磨煤机200外，磨煤机200内的样气通过进样口1011进入采样部101内，经一级滤芯3与二级滤芯11的过滤后从样气进口201进入取样管2内。取样装置100采用与磨煤机200出粉方向平行的安装方式，气动机械扫尘组件4与多路内外反吹相结合的吹气管，大大降低了滤芯的堵塞情况。
92.在本发明的描述中，可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
93.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
94.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
96.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
97.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。