一种用于防渗膜垂直搭接铺设压膜器的制作方法

1.本发明涉及地下防渗帷幕施工领域，具体为一种用于防渗膜垂直搭接铺设压膜器。


背景技术：

2.现有防渗帷幕大多采用注浆或者地下连续墙，但是单一的注浆帷幕效果并不理想，而单独的地下连续墙需要的墙体较厚，施工成本较高。
3.hdpe防渗膜具有较好的防渗性，不过大多数用于水平铺设，目前在垂直铺设领域较少且工艺不是很成熟。尤其是防渗膜叠覆搭接时在深大垂直铺设工程施工中存在相邻两幅膜搭接不平整，贴合不紧密的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种用于防渗膜垂直搭接铺设压膜器，从而使防渗膜在地下防渗帷幕中更好发挥其紧密搭接的作用。
5.为实现以上目的，通过以下技术方案实现：一种用于防渗膜垂直搭接铺设压膜器，包括起吊附件和密封组件，所述起吊附件包括倒u形的框架1和吊环2，所述吊环2设于框架1顶部，所述框架1内跨设有密封组件，密封组件的两端与框架1通过轴承连接；所述密封组件由薄壁滚筒6和端部的环状密封板4组成，所述薄壁滚筒6内轴向设置有空心轴12，空心轴的两端连接空心销子11，空心销子11的外部设置轴承5，所述空心轴12上穿有若干个储料仓7和若干个气液双囊连体仓10。
6.上述方案中，所述储料仓7内通过隔板7-1分割为若干个心形隔仓7-2，储料仓7的端部设置有内密封板7-5。
7.进一步地，所述气液双囊连体仓10由内环的气体囊10-1与外环的液体囊10-2组成，气体囊10-1与液体囊10-2共用隔层10-3，气体囊10-1上连通的换气管10-5穿过空心轴12与换气阀门14连通，液体囊10-2上连通的输水管10—4穿过空心轴12与输水阀门15连通，换气阀门14和输水阀门15设置于空心销子11上。
8.进一步地，所述储料仓7和气液双囊连体仓10相对于薄壁滚筒6中心横截面对称设置。
9.进一步地，所述薄壁滚筒6两端设有支撑骨架13，环状密封板4通过连接件9固设于支撑骨架的外侧。
10.进一步地，所述框架1顶部两直角位置处均有加强肋板3。
11.本发明的有益效果包括：1）本装置中提供了多种隔仓，可以通过控制隔仓内填充料的种类、数量，从而控制压膜器的整体密度，进而实现压膜器在泥浆及混凝土浆液中的自动沉浮，铺设压膜器使得防渗膜搭接更平整，贴合更紧密，极大地增强了防渗膜搭接部位的防渗性能；
2）本发明易于加工，由于防渗膜压膜器所需原材料易于获得，压膜器结构规整，可以随时根据现场铺设防渗膜槽段实际情况加工压膜器，且防渗膜垂直搭接铺设压膜器体积较小，施工便捷高效；3）内部隔仓内可填充砂子、石子、水等很容易取得的配重料，因此可就地取材。
附图说明
12.图1为防渗膜垂直搭接铺设压膜器的结构示意图；图2为去心扇形储料仓、橡胶密封垫圈及储料仓密封板结构示意图；图3为去心扇形储料仓充填配重料后结构示意图；图4为充填配重料并密封的去心扇形储料仓结构示意图；图5为环状气液双囊连体在气体囊瘪时的结构示意图；图6为环状气液双囊连体在气体囊充满气时的结构示意图；图7为薄壁滚筒、空心轴剖面结构示意图；图8为薄壁滚筒内支撑骨架；图中：1、框架；2、吊环；3、加强肋板；4、环状密封板；5、轴承；6、薄壁滚筒；7、储料仓；7-1、隔板；7-2、心形隔仓；7-3、密封垫圈1；7-4、橡胶密封垫圈2；7-5内密封板；8、配重料；9-连接件； 10、环状气液双囊连体；10-1、气体囊；10-2、液体囊；10-3、隔层；10-4、输水管；10-5、换气管；11、空心销子；12、空心轴；13-1、主撑骨架；13-2、辅撑骨架；14、换气阀门；15、输水阀门。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，并非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
14.一种用于防渗膜垂直搭接铺设压膜器，如图1所示，包括起吊附件和密封组件，所述起吊附件包括倒u形的框架1和吊环2，所述吊环2设于框架1顶部，所述框架1顶部两直角位置处均有加强肋板3，所述框架1内跨设有密封组件，密封组件的两端与框架1通过轴承5连接；所述密封组件由薄壁滚筒6和端部的环状密封板4组成，所述薄壁滚筒6内轴向设置有空心轴12，空心轴的两端连接空心销子11，空心销子11的外部设置轴承5，所述空心轴12上穿有若干个储料仓7和若干个气液双囊连体仓10。
15.参见图2，所述储料仓7内通过隔板7-1分割为若干个心形隔仓7-2，储料仓7的端部设置有内密封板7-5，参见图4，内密封板75与空心轴12和储料仓7的外圆处分别设置有橡胶密封垫圈7-3、橡胶密封垫圈7-4，所述心形隔仓7-2用于盛装配重料。
16.本实施例中，参见图3，配重料的填充方式为对称充填，储料仓（7）内填充的配重料8是石子，以控制压膜器比重大于地下连续墙槽段内护壁泥浆浆液比重，小于槽段内水下浇筑混凝土的比重。
17.在本实施例中，储料仓7和气液双囊连体仓10相对于筒体中心横截面对称设置。
18.在本实施例中，参见图5、图6、图7，所述气液双囊连体仓10由内环的气体囊10-1与外环的液体囊10-2组成，气体囊10-1与液体囊10-2共用隔层10-3，气体囊10-1上连通的换气管10-5穿过空心轴12与换气阀门14连通，液体囊10-2上连通的输水管10-4穿过空心轴12与输水阀门15连通，换气阀门14和输水阀门15设置于空心销子11上。
19.在本实施例中，参见图8，所述薄壁滚筒6两端设有支撑骨架13，所述支撑骨架包括十字交叉的主撑骨架13-1和中部固连的矩形辅撑骨架13-2骨架，环状密封板（4）通过连接件9固设于支撑骨架的外侧，所述连接件9是螺丝或者螺栓。
20.本发明的工作原理如下：压膜器在下放前，将气体囊充满高压气体，直到压膜器进入液面后，打开换气阀门，同时打开液体囊的输水阀门，气体囊内部高压气体就会排出，同时会带动液体囊吸入地下连续墙槽段的泥浆，直到气液双囊连体仓中气体囊、液体囊的压力相等，此时气体囊、换气阀门与液体囊、输水阀门均自动锁死。
21.换气阀门与输水管阀门都有两个，均分别布置在左右两个空心销子上，这样可以保证气体囊排气、液体囊吸浆过程中压膜器在水平位置保持稳定。
22.随着压膜器内液体的增多，压膜器重力增加，逐步沉入槽段底部；随着混凝土的浇筑，混凝土比重大于压膜器，压膜器自动上浮。
23.地下连续墙槽段浇筑完后成，压膜器浮出混凝土浆面，可以给气体囊充气，气体囊就会挤压液体囊，进而将液体囊内部浆液排出，如此往复，压膜器可重复使用。
24.相邻两幅防渗膜垂直搭接铺设后，拆卸掉起吊附件并将压膜器下放至地下连续墙槽段两幅防渗膜垂直搭接位置处的泥浆中。压膜器逐渐缓慢沉入槽底，随着水下浇筑混凝土液面的上升，压膜器不断上浮。
25.上浮的压膜器可以对两幅防渗膜垂直搭接部位进行滚压。经压膜器滚压后，相邻两幅防渗膜搭接部位紧密贴合，防渗膜之间的整体性显著地提高。