工件测试装置的制作方法

1.本技术涉及工件测试技术领域，尤其涉及一种工件测试装置。


背景技术：

2.目前很多工件或产品都是由多个零部件通过不同的固定方式组装在一起而构成一个新的工件或产品。在组装的过程中，零部件的连接位置处是否牢固有待进一步确认。尤其是将一圆柱形零部件设于另一零部件上时，若该圆柱形零部件无法承载预设的载荷，在二者的连接位置处可能会出装裂缝，更严重时甚至直接断裂，从而造成工件或产品的损坏，使得工件或产品的良率降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种工件测试装置，旨在能够测试组装的工件其连接位置处的是否牢固，以提升整个工件的整体良率。
4.本技术提供一种工件测试装置，包括控制模块、固定件。旋转模块和下压模块，所述控制模块用于接受信号和传递指令；所述固定件用于固定工件，所述旋转模块固定于所述固定件上，用于带动所述固定件转动；所述下压模块用于向所述工件施加预设压力；所述控制模块连接所述旋转模块和所述下压模块，用于控制所述旋转模块转动及控制所述下压模块移动。
5.一种可能的实现方式中，所述固定件包括外壳和上盖，所述上盖可转动地设于所述外壳上，所述外壳收容所述工件并与所述上盖共同固定所述工件。
6.一种可能的实现方式中，所述工件测试装置还包括感应器，所述感应器设于所述旋转模块上，用于感应所述上盖是否开启，以传递信号给所述控制模块。
7.一种可能的实现方式中，所述旋转模块包括旋转件和支撑座，所述旋转件设于所述支撑座上并与所述固定件连接，所述感应器设于所述支撑座上。
8.一种可能的实现方式中，所述固定件还包括锁紧部，所述锁紧部设于所述外壳上，用以锁紧所述外壳和所述上盖。
9.一种可能的实现方式中，所述上盖设有限位部；当所述上盖相对于所述外壳转动预定角度后，所述限位部抵持于所述外壳上，用以限制所述上盖继续转动。
10.一种可能的实现方式中，所述工件测试装置还包括传感器和感应片，所述传感器设于所述旋转模组上，所述感应片设于所述固定件上；所述传感器感应所述感应片以确认所述旋转模块带动所述工件转动，并传递信号至所述控制模块。
11.一种可能的实现方式中，所述下压模块包括移动机构、连接块和压头，所述连接块固定于所述移动机构上，所述压头设置所述连接块上，所述移动机构能够带动所述压头朝靠近或远离所述工件的方向移动。
12.一种可能的实现方式中，所述压头与所述旋转件垂直设置。
13.一种可能的实现方式中，所述工件测试装置还包括显示模块，所述显示模块连接
所述控制模块和所述下压模块，用以显示测试所述工件的数据。
14.本技术提供的工件测试装置通过将所述工件设于所述固定件中，所述旋转模块与所述固定件连接，所述控制模块控制所述下压模块抵持在所述工件的表面，所述控制模块控制所述旋转模块带动所述工件转动，从而对所述工件进行测试。以检测工件是否会出现裂纹或产生断裂的情况，从而将不合格工件检测出，提升工件生产过程中的良品率。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中工件测试装置的立体示意图。
16.图2为图1所示的工件测试装置的分解示意图。
17.图3为图1所示的工件测试装置的另一分解示意图。
18.图4为固定件和旋转模块的立体示意图。
19.图5为固定件的立体示意图。
20.图6为所示的工件测试装置固定工件前的立体示意图。
21.主要元件符号说明
22.工件测试装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
23.工作箱
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10
24.安装架
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11
25.固定台
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12
26.密封板
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13
27.支撑脚
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14
28.滚轮
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15
29.旋转模块
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20
30.支撑座
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21
31.固定部
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211
32.第一安装块
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212
33.旋转件
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22
34.电机
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221
35.套筒
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222
36.固定件
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30
37.外壳
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31
38.第一侧壳
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311
39.凹槽
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3111
40.第二侧壳
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312
41.上盖
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32
42.限位部
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321
43.锁紧件
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33
44.第二安装块
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331
45.把手
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332
46.抵持部
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333
47.固定块
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34
48.下压模块
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40
49.移动机构
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41
50.固定架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
51.安装板
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412
52.驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
413
53.连接块
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42
54.压头
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43
55.感应器
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51
56.传感器
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53
57.感应片
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55
58.显示模块
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60
59.按钮
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70
60.控制模块
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80
61.工件
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200
62.第一部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀa63.第二部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀb具体实施方式
64.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
65.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
66.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
67.本技术提供一种工件测试装置，包括控制模块、固定件。旋转模块和下压模块，所述控制模块用于接受信号和传递指令；所述固定件用于固定工件，所述旋转模块固定于所述固定件上，用于带动所述固定件转动；所述下压模块用于向所述工件施加预设压力；所述控制模块连接所述旋转模块和所述下压模块，用于控制所述旋转模块转动及控制所述下压模块移动。
68.通过采用上述的工件测试装置，可以对组装的工件进行压力的测试，以检测两部件的连接位置处是否能够承受预设的压力，从而避免组装后的工件在使用的过程中受到预设的压力时出现裂纹或断裂情况，以提升组装工件的良品率。
69.请参阅图1和图2，一种工件测试装置100，包括工作箱10和设置于所述工作箱10的固定件30、旋转模块20、下压模块40和控制模块80。所述固定件30用于固定工件200，所述旋转模块20固定于所述固定件30上，用于带动所述固定件30转动。所述下压模块40用于向所
述工件200施加预设压力，所述控制模块80连接所述旋转模块20和所述下压模块40，用于接受信号和传递指令，进一步的，所述控制模块80可控制所述旋转模块20转动并控制所述下压模块40移动。
70.请参阅图2，所述工作箱10承载所述旋转模块20和所述下压模块40，所述控制模块80位于所述工作箱10内。所述工作箱10包括安装架11、固定台12和所述密封板13，所述固定台12设于所述安装架11上，所述密封板13围设于所述机架的周侧和底部，以和所述固定台12共同使得所述安装架11为一封闭结构，以保护其内部结构。所述密封板13相对于所述安装架11能够开启，以能够看到密封的安装架11内部，也便于维护设置于其内部的结构。所述旋转模块20和所述下压模块40设于所述固定台12上，所述控制模块80设置于密封的安装架11内。
71.在一实施方式中，所述安装架11、所述工作台和所述密封板13可为一体成型结构。
72.请参阅图2，在一实施方式中，所述工作箱10的底部还设有支撑脚14，所述支撑脚14设于所述安装架11的拐角位置处，以支撑所述机架。所述工作箱10的底部还设有滚轮15，所述滚轮15可沿上下方向进行伸缩，以便于所述工作箱10的移动，不移动时将所述滚轮15缩回。
73.请参阅图2和图3，所述旋转模块20包括支撑座21和旋转件22。所述支撑件设于所述固定台12上，所述旋转件22设于所述支撑座21上并与所述固定件30连接。
74.具体的，所述支撑座21包括固定部211和第一安装块212，所述固定部211固定于所述工作台上，所述第一安装块212固定于所述固定部211上且所述部分旋转件22穿过所述第一安装块212与所述固定件30连接。
75.所述旋转件22包括电机221和套筒222，所述套筒222连接所述电机221，所述电机221的转轴位于所述套筒222内，并穿过所述第一安装块212与所述固定件30连接。所述电机221为伺服电机。可以理解的是，在其他实施方式中，所述电机221还可替换为其他具有等同功效或作用的装置。
76.设置所述第一安装块212，使得所述电机221的转轴穿过所述第一安装块212，可避免转轴出现偏移。而使得所述套筒222套设于转轴的表面，可对转轴起到保护的作用。
77.请参阅图3和图4，所述固定件30包括外壳31和上盖32，所述上盖32可转动地设于所述外壳31上，所述工件200收容于所述外壳31内，所述外壳31和所述上盖32共同固定所述工件200。
78.在一实施方式中，所述外壳31包括第一侧壳311和第二侧壳312。与所述上盖32可转动的设于所述外壳31上相同，所述第二侧壳312可转动的设于所述第一侧壳311上。具体的，所述第一侧壳311的周侧呈u形，所述第二侧壳312设于该u形结构的开口位置处，从而形成一个封闭的周侧，已能够收容所述工件200。
79.所述第一侧壳311远离所述旋转模块20的侧壁上开设有凹槽3111，所述凹槽3111为自该侧壁的上端向下形成的u形槽，部分所述工件200从所述凹槽3111位置处延伸出，以使得所述下压模块40能够压紧于所述工件200上。
80.在一实施方式中，所述上盖32设有限位部321，所述限位部321位于所述上盖32和所述外壳31的连接位置处。将与所述外壳31处于闭合状态的上盖32转动预定角度后，所述限位部321抵持于所述外壳31上，以限制所述上盖32继续转动，避免所述上盖32转动角度过
大出现撞击而破损的情况。
81.请参阅图5，在一实施方式中，为了更好的固定所述上盖32和所述外壳31，所述固定件30还包括锁紧部，所述锁紧部设于所述外壳31上，以固定所述外壳31和所述上盖32。具体的，所述锁紧部设于所述第一侧壳311的边缘位置处，用以固定所述第二侧壳312和所述上盖32，以使得所述外壳31和所述上盖32可固定所述工件200，避免所述工件200在旋转的过程中出现脱落的情况。
82.所述锁紧部包括第二安装块331、把手332和抵持部333，所述第二安装块331固定于所述第一侧壳311上，所述把手332可转动的设于所述第二安装块331上，所述抵持部333设于所述第二安装块331上并与所述把手332连接，所述把手332可以带动所述抵持部333相对于所述第二安装块331转动，以使得所述抵持部333可抵持或脱离所述上盖32和所述第二侧壳312。
83.可以理解的是，在其他实施方式中，所述锁紧部还可替换为卡扣和卡勾的固定方式，在第一侧壳311上设置卡勾，在所述上盖32和所述第二侧壳312上设置卡扣，通过卡勾和卡扣之间的相互配合，也可起到将所述上盖32、所述第二侧壳312固定于所述第一侧壳311上。因此，其他能够起到相同作用或效果的锁紧结构也可适用于本方案。
84.请参阅图5，所述固定件30还包括固定块34，所述固定块34设于所述第一侧壳311上，并与所述旋转模块20相对应。具体的，所述电机221的转轴固定于所述固定块34上，从而使得所述旋转模块20与所述固定件30连接，所述电机221转动后通过所述固定块34带动整个所述固定件30转动，从而使得所述工件200转动。
85.请参阅图2和图3，所述下压模块40包括移动机构41、连接块42和压头43。所述连接块42固定于所述移动机构41上，所述压头43设置于所述连接块42上，所述移动机构41通过所述连接块42带动所述压头43朝靠近或远离所述工件200的方向移动，以在检测所述工件200时，所述移动机构41可带动所述压头43抵持于所述工件200上。
86.所述移动机构41包括固定架411、安装板412和驱动件413，所述固定架411设于所述固定台12上，并与所述固定台12垂直设置。所述安装板412设于所述固定架411内，所述驱动件413连接所述固定板并位于密封的所述安装架11中。所述驱动件413可驱动所述安装板412在所述固定架411中沿垂直于所述固定台12的方向上下移动。
87.所述驱动件413为马达，可以理解的是，在其他实施方式中，所述驱动件413还可替换为其他具有驱动作用的装置。
88.所述连接块42大致呈l形，一端同如螺丝、螺柱等紧固件(图未标示)固定于所述安装板412上，另一端设有所述压头43。可以理解的是，在其他实施方式中，所述连接块42的形状不限于此，其与所述安装板412固定的方式也不限于此。
89.所述压头43与所述旋转件22和所述工件200垂直设置，以使得所述压头43能够检测所述工件200的连接位置处。并且所述压头43的端部为仿形结构，即使得所述压头43的端部能够更加的贴合于所述工件200的表面，在所述工件200转动的过程中，所述压头43依然能够一直压紧在所述工件200上，以检测所述工件200连接位置处的情况。
90.请参阅图2，在一实施方式中，所述工件测试装置100还包括感应器51，所述感应器51设于所述旋转模块20上，用于感应所述上盖32是否开启，以传递信号给所述控制模块80。具体的，所述感应器51设于所述第一安装块212上。所述感应器51依据其发射出的感应线是
否被上盖32所遮挡，从而判断上盖32是否开启。
91.进一步的，所述感应器51为红外线感应器51。可以理解的是，在其他实施方式中，为了能够监测所述上盖32的启闭，还可采用其他传感器53，如位置传感器53。
92.采用所述感应器51，当所述上盖32开启后，所述感应器51所发射出的感应线被所述上盖32遮挡住。此时，所述感应器51感应到上盖32处于开启状态，将该状态的信号传递给控制模块80，所述控制模块80接收到该信号后控制所述旋转模块20，使所述旋转模块20处于停止状态，以避免在未固定所述工件200的情况下，所述旋转模块20转动而造成工件200和装置的损坏。
93.请参阅图2和图3，所述工件测试装置100还包括传感器53和感应片55，所述传感器53设于所述旋转模组上，所述感应片55设于所述固定件30上，所述传感器53感应所述感应片55以确认所述旋转模块20带动所述工件转动，并传递信号至所述控制模块80。
94.具体的，所述传感器53设于所述第一安装块212上，并且位于所述第一固定块34朝向所述固定件30的端面上，所述传感器53上开有呈u形的槽口。所述感应片55设于所述固定块34上，所述旋转模块20通过所述固定块34带动所述工件200转动时，所述感应片55经过所述传感器53的槽口，所述传感器53感应到所述感应片55后向所述控制模块80传递信号。
95.在本实施方式中，所述旋转模块20带动所述工件每旋转一周，所述感应片55就经过所述传感器53一次，完成一所述工件200的测试。并且，所述传感器53传递信号给所述控制模块80，使得所述控制模块80对所述电机221制动，打开所述上盖32后，所述感应器51感应到所述上盖32，所述控制模块80进一步锁住所述电机221，以实现所述电机221从制动到锁紧的转换。
96.可以理解的是，在其他实施方式中，若想要多次测量所述工件200的稳定性，可调整所述控制模块80，使得所述工件200能够旋转预设的圈数。所述传感器53可设于所述固定块34上，所述感应片55可设于所述第一安装块212上。并且，所述传感器53和所述感应片55之间的配合还可替换为其他具有等同功效或作用的装置。
97.请参阅图2，在一实施方式中，为了能够实时了解所述工件200的测试情况，所述工件测试装置100还包括显示模块60，进一步的，所述显示模块60为显示屏。所述显示模块60设于所述固定台12上并与所述控制模块80、所述下压模块40连接。所述显示模块60显示测试所述工件200的数据，如向所述工件200施加的压力、测试结果、提示产品是否合格。并且，若所述工件200的连接位置处出现断裂，则屏幕中所显示出的压力会出现较大的波动。
98.请参阅图2，在一实施方式中，所述工件测试装置100还包括按钮70，所述按钮70连接所述控制模块80，通过所述按钮70来启动所述工件测试装置100。
99.请参阅图3，所述控制模块80连接所述旋转模块20和所述下压模块40，用于控制所述电机221及所述驱动件413的启动或停止。进一步的，所述控制器模块为plc控制器。可以理解的是，在其他实施方式中，所述控制模块80还可替换为其他装置。所述控制模块80与所述旋转模块20和所述下压模块40之间可通过通讯连接，可以理解的是，在其他实施方式中，所述控制模块80与所述旋转模块20和所述下压模块40之间还可采用线连接的方式连通，同样可起到通过所述控制模块80来控制所述旋转模块20和所述下压模块40的作用。
100.请参阅图6，所述工件200包括第一部件a和第二部件b，所述第二部件b通过焊接的方式固定于所述第二部件b上。所述第二部件b大致呈圆柱体状，所述工件200放置于所述固
定件30中时，所述第二部件b从所述凹槽3111位置处伸出，所述下压模块40压紧于所述第二部件b的端部，以测试所述第一部件a和所述第二部件b的焊接位置处是否出现裂纹或断裂。
101.请再参阅图6，在对所述工件200进行测试时，其步骤如下：
102.将所述工件200设于所述固定件30中，所述固定件30固定好所述工件200。按压所述按钮70，所述控制模块80启动所述下压模块40，使得所述下压模块40压紧与所述工件200上。所述控制模块80再通过控制所述旋转模块20带动所述固定件30转动，所述工件200在所述下压模块40的抵持下旋转，旋转一周后，工件200测试完成。在本实施方式中，所述下压模块40对所述工件200施加的压力为50kg的力。最后，通过所述显示模块60观测所述工件200是否合格。
103.综上所述，本技术实施方式中提供工件测试装置100，通过将所述工件200设于所述固定件30内，再结合所述旋转模块20、所述下压模块40和所述控制模块80之间的配合对其进行测试，以检测所述工件200是否合格，从而将不合格的工件200检测出，以提升在组装所述工件200时的整体良率。
104.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。