一种打包带高效粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种打包带高效粉碎装置。


背景技术：

2.在现在的原料生产过程中，买回来的原料往往会用箱体事先采用打包带进行封存，而在生产过程中，这些装载了原料的箱体往往需要人工对打包带进行拆装，才能进行下一步生产。
3.现在市场上的包装膜在打包拆除大多带存在一定的弊端，在对打包带的粉碎过程中常常出现粉碎不彻底的情况，导致未被粉碎的打包带不容易处理，为此，我们设计了一种打包带高效粉碎装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种打包带高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打包带高效粉碎装置包括安装壳体，所述安装壳体内部设有粉碎机构，所述安装壳体的顶部设有放置槽；
8.所述粉碎机构包括活动杆，所述活动杆通过销轴转动连接在安装壳体内部，所述活动杆的右端固定连接有电机，所述电机固定连接在安装壳体侧面，所述安装壳体内部设有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮呈对称分布，所述第一带轮通过销轴转动连接在安装壳体上，所述固定杆与活动杆上均固定连接有一组圆刀，两组所述圆刀呈交叉分布，一组所述圆刀的数量设置为多个，且所述圆刀均匀分布在固定杆和活动杆上，所述活动杆上固定连接有两个主动轮，两个所述主动轮呈对称分布，所述圆刀位于两个所述主动轮之间，所述固定杆上固定连接有两个从动轮，所述从动轮与主动轮啮合。
9.优选的，所述固定杆的下方设有固定轴，所述固定轴的两端均固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过销轴转动连接在安装壳体内部，所述第一带轮与第二带轮上传动连接有皮带，所述固定轴上固定连接有两个凸轮架，两个所述凸轮架呈对称分布，所述凸轮架上转动连接有安装杆，所述安装杆为偏心设置，所述安装杆上铰接有粉碎刀，所述粉碎刀滑动连接在安装壳体内部。
10.优选的，所述安装杆上开设有与凸轮架对应的固定环，所述固定环套设在凸轮架上。
11.优选的，所述安装壳体内部的两侧均固定连接有导轨，所述粉碎刀位于两个导轨之间，所述粉碎刀滑动连接在导轨上。
12.优选的，所述安装壳体的顶部固定连接有收集漏斗，所述放置槽位于收集漏斗底
部。
13.优选的，所述安装壳体上开设有多个通孔，所述固定杆、活动杆和固定轴位于通孔内部。
14.本实用新型公开了一种打包带高效粉碎装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该打包带高效粉碎装置，通过设置固定杆、活动杆、圆刀、凸轮架、粉碎刀和粉碎刀，在需要对打包带进行粉碎时，启动电机能够带动两个圆刀转动，对打包带进行初步粉碎，圆刀转动带动凸轮架转动，凸轮架转动带动偏心设置的安装杆摆动，实现粉碎刀在安装壳体内部滑动，对打包带再次进行粉碎，使得对打包带的粉碎更加彻底。
16.2、该打包带高效粉碎装置，所述安装壳体内部的两侧均固定连接有导轨，所述粉碎刀位于两个导轨之间，所述粉碎刀滑动连接在导轨上，实现在安装壳体内部对粉碎刀的限位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装壳体部分的剖视图；
19.图3为本实用新型圆刀部分的立体图；
20.图4为本实用新型皮带部分的立体图。
21.图中：1、安装壳体；101、收集漏斗；2、电机；3、固定杆；4、活动杆；5、主动轮；6、圆刀；7、第一带轮；8、固定轴；9、第二带轮；10、凸轮架；11、安装杆；12、皮带；13、粉碎刀；14、导轨；15、从动轮。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种打包带高效粉碎装置，如图1-4所示，本发明提供以下技术方案：包括安装壳体1，安装壳体1内部设有粉碎机构，安装壳体1的顶部设有放置槽；
23.粉碎机构包括活动杆4，活动杆4通过销轴转动连接在安装壳体1内部，活动杆4的右端固定连接有电机2，电机2固定连接在安装壳体1侧面，安装壳体1内部设有固定杆3，固定杆3的两端均固定连接有第一带轮7，两个第一带轮7呈对称分布，第一带轮7通过销轴转动连接在安装壳体1上，固定杆3与活动杆4上均固定连接有一组圆刀6，两组圆刀6呈交叉分布，一组圆刀6的数量设置为多个，且圆刀6均匀分布在固定杆3和活动杆4上，活动杆4上固定连接有两个主动轮5，两个主动轮5呈对称分布，圆刀6位于两个主动轮5之间，固定杆3上固定连接有两个从动轮15，从动轮15与主动轮5啮合。
24.通过采用上述技术方案，在使用者使用时，在需要对打包带进行粉碎时，将打包带放入至收集漏斗101内部，启动电机2，电机2工作带动活动杆4、主动轮5和圆刀6同步转动，由于主动轮5和从动轮15啮合，主动轮5转动带动从动轮15、固定杆3和圆刀6转动，两组交叉的圆刀6实现对打包带粉碎的目的。
25.具体的，固定杆3的下方设有固定轴8，固定轴8的两端均固定连接有第二带轮9，第二带轮9通过销轴转动连接在安装壳体1内部，第一带轮7与第二带轮9上传动连接有皮带12，固定轴8上固定连接有两个凸轮架10，两个凸轮架10呈对称分布，凸轮架10上转动连接有安装杆11，安装杆11为偏心设置，安装杆11上铰接有粉碎刀13，粉碎刀13滑动连接在安装
壳体1内部，
26.通过采用上述技术方案，由于第一带轮7和第二带轮9通过皮带12传动连接，固定杆3转动带动第一带轮7转动，第一带轮7转动带动第二带轮9、固定轴8和凸轮架10同步转动，由于安装杆11为偏心设置，且安装杆11受到粉碎刀13和导轨14的限位，安装杆11在凸轮架10上摆动，带动粉碎刀13在导轨14上来回运动，实现对粉碎的打包带继续粉碎，也能够防止打包带卡在圆刀6上。
27.具体的，安装杆11上开设有与凸轮架10对应的固定环，固定环套设在凸轮架10上，
28.通过采用上述技术方案，实现安装杆11在凸轮架10上转动。
29.具体的，安装壳体1内部的两侧均固定连接有导轨14，粉碎刀13位于两个导轨14之间，粉碎刀13滑动连接在导轨14上，
30.通过采用上述技术方案，实现在安装壳体1内部对粉碎刀13的限位。
31.具体的，安装壳体1的顶部固定连接有收集漏斗101，放置槽位于收集漏斗101底部，
32.通过采用上述技术方案，方便将打包带放入安装壳体1内部。
33.具体的，安装壳体1上开设有多个通孔，固定杆3、活动杆4和固定轴8位于通孔内部，
34.通过采用上述技术方案，实现固定杆3、活动杆4和固定轴8在安装壳体1内部转动。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。