一种新型水泥净浆搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑用的搅拌机，更具体地说，尤其涉及一种新型水泥净浆搅拌机。


背景技术：

2.水泥净浆是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物，水泥净浆其实就是指不加砂石的水泥浆，水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。水泥净浆的制备需要使用水泥净浆搅拌机对水泥和水进行搅拌，所以水泥净浆搅拌机是水泥厂、建筑施工单位和水泥试验室内必不可少的设备之一。
3.现有的水泥净浆搅拌机中，由于部分水泥会发生板结现象，这样在搅拌装置内放入水泥和水进行搅拌的过程中结块的水泥就不容易与水充分混合形成水泥净浆，搅拌效果较差，同时在倒入水泥的过程中会扬起大量粉尘，现有的搅拌设备缺少有效抑尘的手段，扬尘会使得上层的水泥净浆的搅拌效果受到一定的影响，从而延长了搅拌时间，导致搅拌效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且搅拌效果好的新型水泥净浆搅拌机。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型水泥净浆搅拌机，包括支座，在支座顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有呈筒形的密封盖，在密封盖顶部沿竖向设置有减速电机，在搅拌罐内设置有与减速电机输出轴相连接的搅拌组件；在密封盖上设置有与搅拌罐内部相连通的进料口，在进料口正下方对应的密封盖内设置有与进料口相配合且用于防止水泥板结的锥形解块器，锥形解块器的顶点与进料口相对且位于进料口中轴线上，在锥形解块器表面沿母线方向间隔设置有若干二级解块筋条且各二级解块筋条上端成形有解块刃；各二级解块筋条之间的间距由顶点至底面依次递减；在锥形解块器底部设置有与密封盖相连接的安装架，在安装架与锥形解块器之间设置有用于防止扬尘的预湿机构；在密封盖顶部设置有喷淋机构。
6.上述的一种新型水泥净浆搅拌机中，所述搅拌组件包括与减速电机输出轴相连接的搅拌轴，在搅拌轴上沿轴向间隔设置有若干搅拌叶片，在搅拌轴自由端设置有用于带动水泥净浆往上翻滚的螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨整体由上至下逐渐缩小；在搅拌罐内水平设置有与搅拌轴相配合的固定架；在搅拌罐底部设置有与螺旋搅拌桨相配合且呈倒圆台形的出料斗，在出料斗底部设置有出料口，在出料口处设置有开关阀。
7.上述的一种新型水泥净浆搅拌机中，所述安装架包括设置在靠近进料口一侧的密封盖内侧壁上且通过螺栓可拆卸连接的l形安装板，l形安装板的水平段延申至进料口下方，在进料口正下方的l形安装板上设置有安装座。
8.所述预湿机构包括设置在安装座顶部的喷淋管，在喷淋管上沿周向间隔设置有若干第一喷头，在喷淋管外围的安装座上通过螺纹连接有与喷淋管及各第一喷头相配合的防尘套，在防尘套上设置有与各第一喷头相配合且一一对应的喷孔；在l形安装板水平段下方设置有与外部导通连接的第一进水管，第一进水管出水端穿过安装座与喷淋管相连通；所述锥形解块器通过螺纹连接在防尘套顶部且与喷淋管顶端相配合。
9.所述安装座顶端为由内向外倾斜设置的锥面，在安装座顶端外围对应的防尘套侧壁上沿周向间隔设置有若干出水孔。
10.上述的一种新型水泥净浆搅拌机中，各第一喷头出水端与防尘套内侧壁之间的间距为2-3mm。
11.上述的一种新型水泥净浆搅拌机中，所述喷淋机构包括配合设置在密封盖内顶部的喷淋盘，在喷淋盘内设置有喷淋腔，在喷淋盘底部沿竖向间隔设置有与喷淋腔相连通的若干第二喷头，在密封盖顶部导通连接有与喷淋腔相连通的第二进水管，在进料口底部的喷淋盘上设置有与进料口出料端相配合的让位孔。
12.上述的一种新型水泥净浆搅拌机中，所述喷淋盘底部位于最外侧的第二喷头由内向外向下倾斜设置且与水平面之间的夹角α为45-60
°
，喷淋盘底部位于最内侧的第二喷头由外向内向下倾斜设置且与水平面之间的夹角β为45-60
°
。
13.本实用新型采用上述结构后，通过密封盖能够有效防止倒入水泥过程扬起的粉尘污染周围环境。通过锥形解块器能够对从进料口进入搅拌罐内的水泥结块进行破解粉碎，防止板结的水泥在搅拌过程中难以与水进行充分混合，提高搅拌的工作效率和质量，保证搅拌效果。二级解块筋条与解块刃之间相互配合，能够对锥形解块器破解粉碎的较小水泥结块进行二次破解，进一步提高水泥与水接触面积，提高二者之间的混合均匀度，提高搅拌效率。预湿机构能够在锥形解块器对水泥结块进行破解粉碎过程中产生的粉尘进行喷淋沉降，防止扬尘污染设备内壁，保证设备正常工作，同时能够对落入搅拌罐内的水泥进行预湿，使水泥与水进行充分接触，提高搅拌的工作效率。喷淋机构能够辅助预湿机构进行加水和抑尘，同时方便对装置内壁进行清洗，保证设备清洁。
附图说明
14.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、支座；2、搅拌罐；2a、出料斗；2b、出料口；2c、开关阀；3、密封盖；3a、进料口；4、减速电机；5、搅拌组件；5a、搅拌轴；5b、搅拌叶片；5c、螺旋搅拌桨；5d、固定架；6、锥形解块器；6a、二级解块筋条；7、安装架；7a、l形安装板；7b、安装座；8、预湿机构；8a、喷淋管；8b、第一喷头；8c、防尘套；8d、喷孔；8e、第一进水管；8f、出水孔；9、喷淋机构；9a、喷淋盘；9b、喷淋腔；9c、第二喷头；9d、第二进水管；9e、让位孔；10、流量计；11、观察窗。
具体实施方式
18.参阅图1至图2所示，本实用新型的一种新型水泥净浆搅拌机，包括支座1，在支座1
顶部设置有搅拌罐2，所述搅拌罐2顶部设置有呈筒形的密封盖3，通过密封盖3能够有效防止倒入水泥过程扬起的粉尘污染周围环境。在密封盖3顶部沿竖向设置有减速电机4，在搅拌罐2内设置有与减速电机4输出轴相连接的搅拌组件5；在密封盖3上设置有与搅拌罐2内部相连通的进料口3a，在进料口3a正下方对应的密封盖3内设置有与进料口3a相配合且用于防止水泥板结的锥形解块器6，锥形解块器6的顶点与进料口3a相对且位于进料口3a中轴线上，在锥形解块器6表面沿母线方向间隔设置有若干二级解块筋条6a且各二级解块筋条6a上端成形有解块刃；各二级解块筋条6a之间的间距由顶点至底面依次递减；在锥形解块器6底部设置有与密封盖3相连接的安装架7，在安装架7与锥形解块器6之间设置有用于防止扬尘的预湿机构8；在密封盖3顶部设置有喷淋机构9。
19.通过锥形解块器6能够对从进料口3a进入搅拌罐2内的水泥结块进行破解粉碎，防止板结的水泥在搅拌过程中难以与水进行充分混合，提高搅拌的工作效率和质量，保证搅拌效果。通过二级解块筋条6a与解块刃之间相互配合，能够对锥形解块器6破解粉碎的较小水泥结块进行二次破解，进一步提高水泥与水接触面积，提高二者之间的混合均匀度，提高搅拌效率。
20.优选地，所述搅拌组件5包括与减速电机4输出轴相连接的搅拌轴5a，在搅拌轴5a上沿轴向间隔设置有若干搅拌叶片5b，在搅拌轴5a自由端设置有用于带动水泥净浆往上翻滚的螺旋搅拌桨5c，所述螺旋搅拌桨5c整体由上至下逐渐缩小，螺旋搅拌桨5c上侧直径大于下侧直径；在搅拌罐2内水平设置有与搅拌轴5a相配合的固定架5d；在搅拌罐2底部设置有与螺旋搅拌桨5c相配合且呈倒圆台形的出料斗2a，在出料斗2a底部设置有出料口2b，在出料口2b处设置有开关阀2c。
21.通过减速电机4带动搅拌轴5a转动，搅拌轴5a转动带动搅拌叶片5b和螺旋搅拌桨5c转动对搅拌罐2内的水泥和水进行均匀搅拌，螺旋搅拌桨5c配合呈倒圆台形的出料斗2a带动水泥和水往上翻滚进一步提高搅拌的均匀度。
22.优选地，所述出料斗2a由两个尺寸不同且之间相互配合连接的倒圆台形的料斗组成，位于上侧的料斗内侧壁与水平面之间的夹角小于下侧的料斗内侧壁与水平面之间的夹角；所述搅拌轴5a底部的搅拌叶片5b与位于上侧的料斗顶端内侧壁相配合。
23.优选地，所述安装架7包括设置在靠近进料口3a一侧的密封盖3内侧壁上且通过螺栓可拆卸连接的l形安装板7a，l形安装板7a的水平段延申至进料口3a下方，在进料口3a正下方的l形安装板7a上设置有安装座7b；通过l形安装板7a与安装座7b之间相互配合，能够方便对锥形解块器6进行安装固定，同时避免妨碍进料口3a进行进料。
24.所述预湿机构8包括设置在安装座7b顶部的喷淋管8a，在喷淋管8a上沿周向间隔设置有若干第一喷头8b，在喷淋管8a外围的安装座7b上通过螺纹连接有与喷淋管8a及各第一喷头8b相配合的防尘套8c，在防尘套8c上设置有与各第一喷头8b相配合且一一对应的喷孔8d；在l形安装板7a水平段下方设置有与外部导通连接的第一进水管8e，第一进水管8e出水端穿过安装座7b与喷淋管8a相连通；所述锥形解块器6通过螺纹连接在防尘套8c顶部且与喷淋管8a顶端相配合；所述安装座7b顶端为由内向外倾斜设置的锥面，在安装座7b顶端外围对应的防尘套8c侧壁上沿周向间隔设置有若干出水孔8f。
25.工作时，外部高压水从第一进料管进入喷淋管8a，进入喷淋管8a后的高压水从第一喷头8b喷出后呈雾化，然后经过喷孔8d进入进料口3a下方的密封盖3内，对密封盖3内的
锥形解块器6对水泥结块进行破解粉碎过程中产生的粉尘进行喷淋沉降，防止扬尘污染设备内壁，保证设备正常工作，同时能够对锥形解块器6上滑落的水泥进行喷淋预湿，使水泥与水进行预先充分接触，提高搅拌的工作效率。
26.优选地，各第一喷头8b出水端与防尘套8c内侧壁之间的间距为2-3mm。通过合理设置各第一喷头8b出水端与防尘套8c内侧壁之间的间距，能够方便喷淋管8a和防尘套8c之间的拆装，同时能够保证从从第一喷头8b喷出的水雾能够经过喷孔8d顺利进入密封盖3内。
27.优选地，所述喷淋机构9包括配合设置在密封盖3内顶部的喷淋盘9a，在喷淋盘9a内设置有喷淋腔9b，在喷淋盘9a底部沿竖向间隔设置有与喷淋腔9b相连通的若干第二喷头9c，在密封盖3顶部导通连接有与喷淋腔9b相连通的第二进水管9d，在进料口3a底部的喷淋盘9a上设置有与进料口3a出料端相配合的让位孔9e。
28.工作时，外部高压水从第二进料管进入喷淋腔9b，进入喷淋腔9b后的高压水从第二喷头9c喷出后呈雾化，能够对密封盖3内的扬尘进行喷淋沉降，辅助预湿机构8进行加水和抑尘，同时方便对装置内壁进行清洗，保证设备清洁。
29.优选地，所述喷淋盘9a底部位于最外侧的第二喷头9c由内向外向下倾斜设置且与水平面之间的夹角α为45-60
°
，喷淋盘9a底部位于最内侧的第二喷头9c由外向内向下倾斜设置且与水平面之间的夹角β为45-60
°
。通过喷淋盘9a底部位于最外侧倾斜设置的第二喷头9c能够对密封盖3内壁和搅拌罐2内侧壁进行有效清洗，通过喷淋盘9a底部位于最内侧倾斜设置的第二喷头9c能够对搅拌轴5a侧壁进行有效清洗，保证设备内部的清洁。
30.优选地，所述第一进水管8e进水端和第二进水管9d进水端均设置有用于监测液体流量的流量计10。能够有效监控进入搅拌罐2内的整体水量，保证水泥净浆的质量。
31.优选地，所述搅拌罐2顶部侧壁上设置有观察窗11。能够方便对搅拌罐2内部工作情况进行观察并根据实际需要进行检修和清洗。
32.在本实施例中，工作时，工作人员可以根据生产需求合理调整水泥和水之间的比率，并通过程序控制使水泥和水进入搅拌罐2内的时长一致，当水泥进料完成后水进料刚好完成，这是本领域技术人员容易想到和实现的技术方案，故此不在赘述。
33.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。