一种支撑底座、临时支撑装置及更换方法与流程

1.本发明涉及钢结构工程建造技术领域，尤其涉及一种支撑底座、临时支撑装置及更换方法。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，其打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，使之集合成为一个新的产业体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。在钢结构城市场馆建筑领域，大跨度悬空楼层钢结构的安装历来是施工领域的重大难题。悬空楼层钢结构通常设置于主体结构外围，以满足下部空间需求或营造特殊外立面建筑形式。
3.现有的钢结构建筑采用“自下而上”逐层顺作法，即先行搭建底部钢结构，再逐层向上叠加建造。该做法需要搭设大量的支撑措施。一般将临时支撑块的底部直接焊接于钢结构本体上，用于施工中临时支撑。需要对该临时支撑装置进行卸载、更换等工序时需要对该临时支撑块进行切割，使其符合楼面板标高，这一卸载过程非常不便，对后续的楼承板铺设以及混凝土浇筑工序均有一定程度的不良影响。
4.因此，亟需一种支撑底座、临时支撑装置及更换方法，以解决以上问题。


技术实现要素：

5.根据本发明的一个方面，提供一种支撑底座，该支撑底座适用于对临时支撑块提供支撑固定作用，便于临时支撑块的快速卸载及后续施工。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种支撑底座，包括第一支撑板、第二支撑板和多个侧挡板，所述第一支撑板固连于钢结构本体，所述第二支撑板固连于钢结构本体，与所述第一支撑板交叉固连，所述第一支撑板两侧分别连接有一个侧挡板，两个所述侧挡板与所述第一支撑板、所述第二支撑板形成容置槽，所述容置槽被配置为容置临时支撑块。
8.可选地，所述第二支撑板与所述第一支撑板的夹角为直角。
9.可选地，所述支撑底座还包括四个加强板，所述第一支撑板两侧分别固连一个加强板，所述第二支撑板两侧分别固连一个加强板，所述加强板固连于所述钢结构本体。
10.可选地，所述加强板的高度与所述第一支撑板和所述第二支撑板的高度一致。
11.可选地，所述支撑底座还包括紧固件，所述紧固件包括相互连接的固定部和紧固部，所述固定部固连于所述侧挡板，所述紧固部位于所述容置槽的槽口，能够抵靠所述临时支撑块。
12.可选地，所述紧固件还包括调节部，所述调节部转动连接于所述固定部和所述紧固部，所述调节部转动，调节所述固定部和所述紧固部之间的距离。
13.可选地，所述第二支撑板两侧分别连接有一个侧挡板，所述第二支撑板的两个所述侧挡板、所述第一支撑板的两个所述侧挡板、所述第一支撑板和所述第二支撑板围设形成容置槽。
14.可选地，所述侧挡板一端部与所述第一支撑板和所述第二支撑板底部齐平，所述侧挡板另一端部高度大于所述第一支撑板和所述第二支撑板的高度。
15.根据本发明的再一个方面，提供一种临时支撑装置，包括临时支撑块，还包括上述方案任一项所述的支撑底座，所述临时支撑块可拆卸连接于所述支撑底座。
16.根据本发明的又一个方面，提供一种更换方法，利用权利要求1-8所述的支撑底座，更换步骤为：
17.切割所述侧挡板；
18.起吊装置带动所述临时支撑块脱离所述容置槽。
19.本发明的有益效果：
20.本发明提供的支撑底座包括第一支撑板、第二支撑板和多个侧挡板。第一支撑板和第二支撑板相互交叉固连，均固连于钢结构本体，为临时支撑块提供支撑功能。第一支撑板两侧分别连接有一个侧挡板，两个侧挡板与第一支撑板、第二支撑板形成容置槽，该容置槽被配置为容置临时支撑块，侧挡板为临时支撑块提供限位功能。临时支撑块采用该支撑底座连接于钢结构本体，能够有效的减少临时支撑块与钢结构本体之间的焊接作业，
21.本发明提供的临时支撑装置包括相互可拆卸连接的临时支撑块和该支撑底座，保证了该临时支撑装置更换的简便性。
22.本发明提供的更换方法，利用该支撑底座对临时支撑块进行拆除作业，拆除临时支撑装置时只需要割除该支撑底座的部分部件即可。减少了各道工序之间的相互干涉，无需对临时支撑块本体进行割除，可以提高临时支撑装置的周转效率。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的支撑底座的主视示意图；
24.图2是本发明实施例提供的支撑底座的俯视示意图。
25.图中：
26.100、第一支撑板；200、第二支撑板；300、侧挡板；400、临时支撑块；500、加强板；600、紧固件。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
28.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.图1示出本发明实施例提供的支撑底座的主视示意图，图2示出本发明实施例提供的支撑底座的俯视示意图。参照图1和图2，本发明实施例提供的支撑底座包括第一支撑板100、第二支撑板200以及多个侧挡板300。
32.具体地，第一支撑板100和第二支撑板200相互交叉固连，且第一支撑板100和第二支撑板200的底部均通过焊接的方式固连于钢结构本体如钢梁上翼缘。
33.再为具体地，该第一支撑板100和第二支撑板200之间的夹角呈直角，形成十字形结构，为临时支撑块400提供稳定的支撑功能。
34.继续参照图1和图2，第一支撑板100两侧分别连接有一个侧挡板300，两个侧挡板300与第一支撑板100、第二支撑板200形成容置槽，容置槽被配置为容置临时支撑块400。该临时支撑块400放置于第一支撑板100和第二支撑板200上，夹设于两个侧挡板300之间。
35.具体地，该侧挡板300固连于第一支撑板100两端，为临时支撑块400提供限位功能。
36.作为优选地，第二支撑板200的两端也分别连接有一个侧挡板300。第二支撑板200的两个侧挡板300、第一支撑板100的两个侧挡板300、第一支撑板100以及第二支撑板200共同围设形成容置槽。
37.具体地，该侧挡板300的底端部与第一支撑板100和第二支撑板200底部齐平，其上端部的高度大于第一支撑板100和第二支撑板200的高度。能够保证该支撑底座底部平稳牢固地焊接于钢结构本体上，侧挡板300高于第一支撑板100和第二支撑板200的上半部分能够为临时支撑块400提供来自四个方向的限位功能。
38.作为优选地，该支撑底座还包括四个加强板500，第一支撑板100两侧分别固连一个加强板500，第二支撑板200两侧分别固连一个加强板500。第一支撑板100上的加强板500与第一支撑板100呈直角相互固连，第二支撑板200上的加强板500与第二支撑板200呈直角相互固连。该加强板500和第一支撑板100以及第二支撑板200的底部齐平，共同焊接固连于钢结构本体，保证支撑底座与钢结构本体焊接的牢固性。
39.具体地，该加强板500的高度与第一支撑板100和第二支撑板200的高度一致。该加强板500上端面与第一支撑板100和第二支撑板200的上端面齐平，保证临时支撑块400放置于容置槽中后其底部的平稳，为后续临时支撑块400的支撑作用提供保障。
40.本实施例提供的支撑底座还包括紧固件600，紧固件600包括相互连接的固定部和紧固部，固定部固连于侧挡板300顶端，紧固部位于容置槽的槽口，能够抵靠临时支撑块
400。利用多个紧固件600夹紧放置于容置槽中的临时支撑块400，为临时支撑块400提供固定功能。
41.作为优选地，该紧固件600还包括调节部，调节部转动连接于固定部和紧固部，调节部转动，调节固定部和紧固部之间的距离。
42.具体地，该调节部上开设外螺纹，固定部开设第一螺旋槽，紧固部开设第二螺旋槽，该调节部两端分别螺接于第一螺旋槽和第二螺旋槽。转动该调节部，能够同时调整其在第一螺旋槽和第二螺旋槽中的螺接深度，进而调整固定部和紧固部之间的距离。能够利用调整部根据临时支撑块400的直径尺寸随时调整紧固部的径向位置，适用于不同直径尺寸的临时支撑块400的夹紧工序。该调节部可以选用现有技术中的滚珠丝杠，其结构及调节原理在此不再赘述。
43.本实施例还提供了一种临时支撑装置，包括临时支撑块400，还包括本实施例提供的支撑底座，临时支撑块400可拆卸连接于支撑底座。保证了该临时支撑装置更换的简便性。
44.本实施例还提供了一种更换方法，利用本实施例提供的支撑底座，具体更换步骤为：
45.当临时支撑装置使用完毕后，切割侧挡板300至楼面板标高，此时侧挡板300以及固连于该侧挡板300上的紧固件600丧失了对临时支撑块400的限位固定功能。
46.然后利用起吊装置带动临时支撑块400脱离第一支撑板100和第二支撑板200，起吊过程中人为控制转运方向，避免破坏已搭建完成的钢结构。最终转运至地面即可完成临时支撑装置的卸载更换。
47.该更换方法极大的降低了临时支撑节点区域对后续工作的影响，促使了临时支撑工序、临时支撑装置卸载工序以及更换支撑位置工序等一系列工作可以流水式进行，使施工过程更为高效，有效的减少了临时支撑装置与钢结构本体之间的焊接作业。利用该支撑底座对临时支撑块400进行拆除作业，拆除临时支撑装置时只需要割除该支撑底座的部分部件即可。减少了各道工序之间的相互干涉，无需对临时支撑块400的本体进行割除，可以提高临时支撑装置的周转效率。且卸载后的临时支撑块400能够再次利用，增加了建造过程的经济性。
48.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。