一种多工位油杯试漏设备的制作方法

1.本实用新型属于试气设备领域，尤其是一种多工位油杯试漏设备。


背景技术：

2.目前，制动液是汽车制动系统中常用的介质，制动液储藏在油杯中，制动液体都有不可压缩特性，在密封的容器中或充满液体的管路中，当液体受到压力时，便会很快地、均匀地把压力传导液体的各个部分，用于汽车制动。
3.目前，试漏设备设有两个油杯固定座，一个检测，另一个闲置，增加了油杯固定座的无用时间，影响检测效率。
4.因此需要设计一种便于检测密封性，安全可靠并且检测效率高的多工位油杯试漏设备。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于检测油杯密封性，并且检测效率高的多工位油杯试漏设备。
6.本实用新型提供一种多工位油杯试漏设备，其特征在于包括：机架；所述机架上设有转盘，所述转盘下方设有驱动转盘转动的电机和凸轮分割器；所述转盘的上方设有圆盘，所述圆盘与所述转盘固定连接，所述圆盘上固定安装有多个集气块；所述机架的中间位置设有竖直的挡板，所述挡板位于所述转盘的上方，将所述转盘分成检测侧和安装侧；在所述挡板两侧的转盘上均匀分布有多个固定组件；所述检测侧上方设有试漏组件和检测组件，在安装侧，将油杯固定在所述固定组件上。
7.优选地或可选地，所述凸轮分割器通过传动轴与所述电机连接，所述凸轮分割器的分度盘与所述转盘固定连接。
8.优选地或可选地，在所述机架底部设置有气源，所述气源通过供气管路与所述集气块相连接。
9.优选地或可选地，所述供气管路包括：设置在所述圆盘底部的供气管道，开设在所述供气管路上、与所述集气块相连通的多个供气口，设置在所述分度盘上、出气端与所述供气管道相连接、进气端与所述气源相连接的气密封盘。
10.优选地或可选地，所述固定组件的外侧设有打标机，用于给油杯打标。
11.优选地或可选地，所述打标机包括：固定柱；沿所述固定柱上下运动的滑动块，设置在所述滑动块上可左右运动的运动单元。
12.优选地或可选地，所述油杯的凸出部上或所述油杯的下部设有向外延伸的进油管。
13.优选地或可选地，所述固定组件的底部设有支撑板，所述支撑板上安装有油杯放置座，所述油杯放置座开口侧设有锁紧组件，所述锁紧组件外侧或支撑板下方设有气缸。
14.优选地或可选地，所述试漏组件包括：上下运动的直线运动模组；设于所述直线运
动模组外侧，同步上下运动的导柱；安装在所述直线运动模组输出端上、适于与所述油杯的油嘴密封贴合的充气口；所述充气口内部设有压力检测单元。
15.优选地或可选地，所述检测组件包括挡片、立柱和光电传感器，所述挡片设于导柱的上端外侧，所述立柱设于所述导柱外侧，在所述立柱的上设有至少两个光电传感器，所述光电传感器用于检测所述挡片的位置。
16.本实用新型涉及一种多工位油杯试漏设备，相较于现有技术，具有如下有益效果：
17.(1)本实用新型设计安装侧的在安装油杯的同时检测侧的油杯进行密封性检测，检测完毕后，转盘转动固定角度，交替循环，提高检测效率；转盘与圆盘同步转动，避免集气块与气缸之间的气路缠绕，提高安全性；挡板用于分隔操作区域，提高操作时的安全性。
18.(2)本实用新型的分度盘用于带动转盘转动，确保转盘转动角度的准确性。
19.(3)本实用新型的气密封盘用于防止旋转时圆盘与分度盘连接处漏气。
20.(4)本实用新型的打标机在油杯气密性检测合格后及时打标，利于后道工作分清合格品。
21.(5)本实用新型的打标机可以上下左右运动，可以根据不同的油杯调整位置，适用性高。
22.(6)本实用新型油杯的进油管和活塞杆贴合，防止漏气且稳固油杯。
23.(7)本实用新型的油杯放置座、锁紧组件与气缸同时限制油杯的晃动，提高检测时的稳定性。
24.(8)本实用新型的压力检测单元能够准确检测油杯内的压强，进而得知油杯的密封性。
25.(9)本实用新型的挡片通过立柱上的光电传感器时会发出信号，从而得知充气口的位置，利于精准控制充气口的下降高度。
附图说明
26.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
27.图1是本实用新型的结构示意图。
28.图2是本实用新型的转盘的结构示意图。
29.图3是图1中a区域的局部放大图。
30.图4是本实用新型的试漏组件的正视图。
31.图5是本实用新型的供气管路的正视图。
32.附图标记为：机架1、挡板1-1、转盘2、第一组件2-1、第二组件2-2、圆盘2-3、集气块2-3-1、电机3、凸轮分割器4、分度盘4-1、打标机5、固定柱5-1、滑动块5-2、运动单元5-3、固定组件6、支撑板6-1、油杯放置座6-2、锁紧组件6-3、气缸6-4、试漏组件7、直线运动模组7-1、导柱7-2、充气口7-3、压力检测单元7-4、检测组件8、挡片8-1、立柱8-2、光电传感器8-3、供气管路9、供气管道9-1、供气口9-2、气密封盘9-3。
具体实施方式
33.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
39.参阅附图1-5，本实施例的一种多工位油杯试漏设备，包括机架1、转盘2、电机3、凸轮分割器4、固定组件6、试漏组件7和检测组件8。
40.机架1是所有零配件的安装连接场所，机架1上设有转盘2，机架1的中间位置设有竖直的挡板1-1将转盘2分成两块区域，一侧为安装侧，一侧为检测侧。此时安装侧的固定组件6为第一组件2-1，用于固定油杯，检测侧的固定组件6为第二组件2-2，第二组件2-2与检测侧上方的试漏组件7配合检测油杯的密封性。转盘2的上方固定连接有圆盘2-3，转盘2的下方设有电机3与凸轮分割器4，电机3通过输出轴与凸轮分割器4连接，驱动凸轮分割器4的分度盘4-1转动，凸轮分割器4上方的分度盘4-1与转盘2和圆盘2-3固定连接，分度盘4-1旋转时带动转盘2和圆盘2-3同时转动，使得转盘2与圆盘2-3的旋转角度一致。当安装侧的第一组件2-1装好油杯后，转盘2旋转180度，第一组件2-1到达检测侧并且位于试漏组件7的下方，试漏组件7与下方的第一组件2-1相配合检测油杯密封性，此时第二组件2-2旋转180度后到达安装侧，在此位置装卸油杯，安装完油杯后再次旋转180度，到达检测侧试漏组件7的下方，进而检测密封性，以此方式交替循环，实现了安装与检测同时进行的工作，提高了检测效率。凸轮分割器4使转盘2与圆盘2-3同步转动180度，避免圆盘2-3上的集气块2-3-1与固定组件6上气缸6-4之间的气路9缠绕，提高安全性。机架1中间的挡板1-1将工作区域分为两部分，操作人员只需站在安装侧操作，无需到检测侧，提高操作时的安全性。
41.进一步地，参阅附图4，试漏组件7包括直线运动模组7-1、导柱7-2、充气口7-3。直线运动模组7-1由丝杆运动机构、导套和导柱7-2组成，安装板上部设有横梁，丝杆运动机构、导套和导柱7-2都竖直设置在横梁上，丝杆运动机构向下运动，运动过程中与丝杆运动机构的输出端通过固定块相连接的导柱7-2也穿过导套向下运动，运动过程中导套起到稳定导柱7-2的作用，使得丝杆运动机构能够平稳的向下运动。充气口7-3设立在固定块的下方，当固定块向下运动时，带动充气口7-3向下运动，直至与下方油杯的油嘴相贴合，充气口7-3中设置压力检测单元7-4，当充气口7-3与油嘴贴合后，气体进入油杯时，通过压力检测单元7-4测量油杯中的压强，通过压强的变化，将信号反馈给控制器，从而得知油杯的密封情况。
42.进一步地，参阅图2，固定组件6包括油杯放置座6-2、锁紧组件6-3和气缸6-4。机架1的下方设有安装板，固定组件6设置在安装板上，位于试漏组件7的下方。油杯放置座6-2设置在安装板上用于固定油杯。锁紧组件6-3由旋转座和锁紧件组成，锁紧组件6-3设置在油杯放置座6-2开口侧的两边，锁紧件一端旋转固定在旋转座上，旋转座旋转带动锁紧件旋转，旋转直至与油杯放置座6-2配合。气缸6-4设置在锁紧组件6-3外侧，气缸6-4上设有活塞杆，活塞杆往油杯方向运动，直到活塞杆与进油管配合达到夹紧状态。油杯放置在油杯放置座6-2上，油杯放置座6-2、锁紧件和活塞杆与油杯达到夹紧状态时限制油杯的运动，起到固定作用，避免油杯晃动，保证充气口7-3充气时稳定工作。
43.进一步地，参阅附图2和附图3，检测组件8包括立柱8-2、光电传感器8-3和挡片8-1。挡片8-1固定在导柱7-2上，立柱8-2设置在导柱7-2旁，立柱8-2上设有两个固定的光电传感器8-3，当导柱7-2向下运动时，挡片8-1随导柱7-2向下运动，运动过程中会依次穿过光电传感器8-3，当挡片8-1穿过光电传感器8-3时，光电传感器8-3将信号反馈给控制器，控制器控制导柱7-2的运动行程，使得充气口7-3刚好与油嘴贴合，避免行程过盈进而撞坏油嘴。
44.进一步地，参阅图2，打标机5通过固定柱5-1上的滑动块5-2调整上下位置，通过滑动块5-2上的运动单元5-3调整左右位置，到达合适位置，打标机5在油杯密封性检测合格后，直接给合格的油杯打上标记，节省时间的同时便于分辨合格品。
45.进一步地，参阅图5，凸轮分割器4通过传动轴与电机3连接，凸轮分割器4的分度盘4-1与转盘2固定连接。气源通过供气管路与集气块2-3-1相连接，圆盘底部设有供气管道9-1，开设在供气管道9-1上、与集气块2-3-1相连通的供气口9-2，设置在分度盘4-1上、出气端与供气管道9-1相连接、进气端与气源相连接的气密封盘9-3，气密封盘9-3为本领域技术人员熟知的，当分度盘4-1带动供气管道9-1绕其中心线自传时，防止气体漏出。
46.工作过程：电机3通过输出轴驱动凸轮分割机转动进而使转盘2转动，转盘2上的固定组件6被挡板1-1分为第一组件2-1和第二组件2-2，第一组件2-1固定油杯的同时第二组件2-2检测油杯的密封性，当第二组件2-2上的油杯检测合格后，打标机5给油杯打标，随后转盘2旋转180度，第二组件2-2旋转至安装侧进行装卸油杯，在安装侧第二组件2-2重新安装新的油杯，与此同时，第一组件2-1运动到检测侧刚好位于试漏组件7的下方位置，实现油杯密封性的检测。检测完毕后，第一组件2-1再次旋转180度，到达安装侧，以此循环，实现了安装与检测同时进行的工作，提高检测效率。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各
种可能的组合方式不再另行说明。