一种水泥窑窑尾废气脱硝装置的制作方法

1.本技术涉及脱硝领域，尤其是一种水泥窑窑尾废气脱硝装置。


背景技术：

2.我国是以燃煤为主的发展中国家，燃煤造成的大气污染日趋严重，而氮氧化物(硝化物)是其主要成分之一，空气中no2的含量在3.5
×
10-6(体积分数)持续1h，就开始对人体有影响，含量为(20～50)
×
10-6时，对人眼有刺激作用，含量达到150
×
10-6时，对人体器官产生强烈的刺激作用，此外，氮氧化物还导致光化学烟雾和酸雨的形成，对环境有着严重的影响，所以大多数窑尾尾气经常会用到脱硝装置，比如水泥窑。
3.现有的脱硝装置结构功能比较简单，多数脱硝装置脱硝效果较差；另外窑尾尾气较为杂乱，操作不便。因此，针对上述问题提出一种水泥窑窑尾废气脱硝装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种水泥窑窑尾废气脱硝装置用于解决现有技术中的窑尾尾气较为杂乱的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括脱硝箱以及设置在脱硝箱一侧的过滤机构、脱硝腔、催化块、导流管、蓄冷剂包和箱门，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱底部通过铰链连接转动板，所述转动板顶部对称固定连接支撑块，所述过滤箱内部放置有过滤网，所述转动板内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接固定杆，所述转动板内部转动连接插杆，所述过滤箱左侧开设有进气口，所述脱硝箱内部固定连接脱硝腔，所述脱硝腔内部等距设置有若干个催化块，所述脱硝腔上下两侧贯穿且固定连接导流管，所述导流管贯穿连接冷却腔，所述冷却腔内部设置有若干蓄冷剂包，上方所述导流管固定连接储气腔，所述脱硝箱顶部固定连接排气管。
6.进一步地，所述脱硝箱一侧通过铰链连接箱门，所述箱门一侧固定连接把手。
7.进一步地，所述过滤箱内部一侧固定连接刮板，所述刮板右侧与过滤网一侧相贴合。
8.进一步地，所述固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧左侧固定连接安装槽，所述弹簧右侧固定连接插杆。
9.进一步地，所述插杆左侧滑动连接固定杆，且所述插杆内部开设有与固定杆适配的滑槽，所述插杆右侧贯穿转动板与脱硝箱相卡接，且所述脱硝箱左侧开设有与插杆适配的插孔。
10.进一步地，下方所述导流管一侧螺纹连接控制阀，所述导流管底部固定连接废液箱，所述废液箱底部固定连接脱硝箱，所述废液箱内部固定连接导流板。
11.通过本技术上述实施例，采用了过滤机构，解决了窑尾尾气较为杂乱的问题，同时保证了装置的合理性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、脱硝箱，2、过滤箱，3、转动板，4、进气口，5、刮板，6、过滤网，7、安装槽，8、固定杆，9、弹簧，10、插杆，11、支撑块，12、插孔，13、脱硝腔，14、催化块，15、固定板，16、导流管，17、冷却腔，18、蓄冷剂包，19、控制阀，20、废液箱，21、导流板，22、储气腔，23、排气管，24、箱门，25、把手。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的过滤机构可以适用于生产车间的降尘除湿，例如，在本实施例提供
了如下一种腻子粉生产车间用降尘除湿装置，本实施例中的过滤机构可以用来对腻子粉生产车间用降尘过滤。
24.一种腻子粉生产车间用降尘除湿装置，包括底座，底座的底部四角均安装有万向轮，底座的顶部固接有壳体，壳体的右侧上方开设有进风口，壳体的内腔右侧壁固接有支撑隔块，支撑隔块的顶部右侧与壳体的内腔顶部之间固接有过滤网，壳体的内腔右上部前后对称开设有滑槽，两组滑槽之间滑动连接有清理组件，清理组件固定安装在支撑隔块上，过滤网的下方设置有接粉盒，支撑隔块的顶部左侧与壳体的内腔顶部之间固接有吸气风扇，壳体的内腔左侧壁中部固接有分隔框架，分隔框架与支撑隔块之间固定安装有蒸发器和冷凝器，冷凝器位于蒸发器的下方，分隔框架的内腔固定安装有压缩机，冷凝器的下方设置有集风漏斗，壳体的内腔底部固接有抽风机，抽风机的吸风口与集风漏斗的下端连通，壳体的内腔右下角前后侧壁对称开设有通风孔，壳体的内腔左下角设置有集水盒，集水盒与冷凝器之间接通有水管，吸气风扇、蒸发器、冷凝器、压缩机和抽风机均通过控制开关与外接电源电性连接。进一步的，壳体的左侧壁开设有散热孔，散热孔位于压缩机的左方，通过散热孔，有利于对压缩机进行散热。进一步的，清理组件包括由电动推杆驱动的剪叉式升降架，剪叉式升降架的顶部固接有与滑槽滑动连接的滑块，滑块的前侧均匀设置有刷毛，剪叉式升降架通过控制开关与外接电源电性连接；通过控制开关控制剪叉式升降架升降，可带动滑块沿两侧的滑槽上下运动，使得刷毛对过滤网进行刷粉。进一步的，过滤网倾斜设置，且倾斜角度为度至度，方便刷毛对过滤网进行清理时，其上的粉尘可竖直掉落到接粉盒中。进一步的，接粉盒和集水盒均可进行抽拉，方便对接粉盒和集水盒进行清理。
25.当然本实施例的过滤机构也可以适用于脱硝装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的脱硝装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括脱硝箱1以及设置在脱硝箱1一侧的过滤机构、脱硝腔13、催化块14、导流管16、蓄冷剂包18和箱门2，所述过滤机构包括过滤箱2，所述过滤箱2底部通过铰链连接转动板3，所述转动板3顶部对称固定连接支撑块11，所述过滤箱2内部放置有过滤网6，所述转动板3内部开设有安装槽7，所述安装槽7内部固定连接固定杆8，所述转动板3内部转动连接插杆10，所述过滤箱2左侧开设有进气口4，所述脱硝箱1内部固定连接脱硝腔13，所述脱硝腔13内部等距设置有若干个催化块14，所述脱硝腔13上下两侧贯穿且固定连接导流管16，所述导流管16贯穿连接冷却腔17，所述冷却腔17内部设置有若干蓄冷剂包 18，上方所述导流管16固定连接储气腔22，所述脱硝箱1顶部固定连接排气管23。
27.所述脱硝箱1一侧通过铰链连接箱门24，所述箱门24一侧固定连接把手 25；所述过滤箱2内部一侧固定连接刮板5，所述刮板5右侧与过滤网6一侧相贴合；所述固定杆8表面套设有弹簧9，所述弹簧9左侧固定连接安装槽7，所述弹簧9右侧固定连接插杆10；所述插杆10左侧滑动连接固定杆8，且所述插杆10内部开设有与固定杆8适配的滑槽，所述插杆10右侧贯穿转动板3 与脱硝箱1相卡接，且所述脱硝箱1左侧开设有与插杆10适配的插孔12；下方所述导流管16一侧螺纹连接控制阀19，所述导流管16底部固定连接废液箱20，所述废液箱20底部固定连接脱硝箱1，所述废液箱20内部固定连接导流板21。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用脱硝装置时，将废气从进气口4通过过滤箱2，废气经过过滤网6过滤后将废气
中的杂质过滤下来，接着废气进入过滤腔14内，废气与催化块14接触发生反应，反应产生的气体通过上方的导流管16输进储气腔22内，在输进过程中经过处于冷却腔17内的蓄冷剂包18将气体给冷却下来，当反应产生废液通过下方的导流管16进入废液箱20内，在输进废液箱20内同时经过蓄冷剂包18将废液给冷却下来，从而完成了脱硝过程，极大地提高了脱硝的效率；在对过滤网6进行清理时，向左侧滑动插杆10，插杆10带动与其滑动连接的固定杆8上滑动，同时插杆10受力挤压与其固接的弹簧9，弹簧9受力收缩，当插杆10脱离与脱硝箱1的插接关系时，向下转动转动板3，从而将过滤网6取出，在取出过程中过滤网6与刮板5接触，进一步将过滤网6上的杂质刮掉，同时体现了便于清理的功能，体现了结构的合理性。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了提高脱硝的效率，在使用脱硝装置时，将废气从进气口通过过滤箱，废气经过过滤网过滤后将废气中的杂质过滤下来，接着废气进入过滤腔内，废气与催化块接触发生反应，反应产生的气体通过上方的导流管输进储气腔内，在输进过程中经过处于冷却腔内的蓄冷剂包将气体给冷却下来，当反应产生废液通过下方的导流管进入废液箱内，在输进废液箱内同时经过蓄冷剂包将废液给冷却下来，从而完成了脱硝过程，极大地提高了脱硝的效率；
31.2.本技术结构合理，在对过滤网进行清理时，向左侧滑动插杆，插杆带动与其滑动连接的固定杆上滑动，同时插杆受力挤压与其固接的弹簧，弹簧受力收缩，当插杆脱离与脱硝箱的插接关系时，向下转动转动板，从而将过滤网取出，在取出过程中过滤网与刮板接触，进一步将过滤网上的杂质刮掉，同时体现了便于清理的功能，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。