一种车床加工用空压机阀板的制作方法

1.本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体是一种车床加工用空压机阀板。


背景技术：

2.空压机阀板是压缩机中受冲击最强的零件，需要符合下列标准，阀片的设计必须满足压缩机制造商的各种要求，阀片材料必须经过精密冲压，阀片和阀座之间密封良好，长期稳定的性能是最重要的；现有的车床加工用空压机阀板稳定性差，在长期工作环境下容易松动，不利于实际使用，且现有的车床加工用空压机阀板结构复杂不易制造，增加了生产成本，进而使得该种车床加工用空压机阀板实际使用效果差，为此，我们提供一种车床加工用空压机阀板。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供的一种车床加工用空压机阀板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种车床加工用空压机阀板，包括阀板、排气孔、固定孔、排气槽和进气孔，所述阀板的左侧分别设有排气孔，且排气孔均与阀板贯通连接，所述阀板的两侧分别设有固定孔，且固定孔均与阀板贯通固定连接，所述排气孔的中间分别设有排气槽，且排气槽均与阀板固定连接，所述阀板的右侧分别设有进气孔，且进气孔均与阀板贯通固定连接。
6.在上述方案中，优选的，所述固定孔对称分布于阀板的左右两端，且固定孔之间呈等距平行设置。
7.在上述方案中，优选的，所述排气孔之间等距平行于阀板的左侧设置。
8.在上述方案中，优选的，所述排气槽呈凹槽型于阀板的表面，且排气槽向排气孔内凹陷设置。
9.在上述方案中，优选的，所述进气孔之间等距平行于阀板的右侧设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了排气孔、阀板和固定孔等，由于固定孔对称分布于阀板的左右两端，且固定孔之间呈等距平行设置，并且排气孔之间等距平行于阀板的左侧设置等，通过固定孔3对阀板1进行固定，并通过排气槽4在阀板1和排气孔2运作时进行主动排气等，进而提高了现有的车床加工用空压机阀板稳定性，改善了在长期工作环境下容易松动的情况，且便于生产制造降低了生产成本，进而使得该种车床加工用空压机阀板实际使用效果更佳。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的阀板背部局部结构示意图。
14.图3为本实用新型的阀板局部结构剖面示意图。
15.图1-3中：1、阀板；2、排气孔；3、固定孔；4、排气槽；5、进气孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种车床加工用空压机阀板，包括阀板1，阀板1的左侧分别设有排气孔2，且排气孔2均与阀板1贯通连接，排气孔2之间等距平行于阀板1的左侧设置，通过排气孔2使阀板1在空压机内运作时排出气体，以提高工作效率。
18.阀板1的两侧分别设有固定孔3，且固定孔3均与阀板1贯通固定连接，固定孔3对称分布于阀板1的左右两端，且固定孔3之间呈等距平行设置，通过阀板1上的固定孔3对阀板1进行固定，进而提高了阀板1工作时的长期稳定性。
19.排气孔2的中间分别设有排气槽4，且排气槽4均与阀板1固定连接，排气槽4呈凹槽型于阀板1的表面，且排气槽4向排气孔2内凹陷设置，通过排气槽4在阀板1和排气孔2运作时进行主动排气，进而提高了气体交换的效率。
20.阀板1的右侧分别设有进气孔5，且进气孔5均与阀板1贯通固定连接，进气孔5之间等距平行于阀板1的右侧设置，通过进气孔5在阀板1运作时将气体吸入空压机内。
21.需要说明的是，本实用新型为一种车床加工用空压机阀板，首先检查设备的完整性，当运作时，通过排气孔2使阀板1在空压机内运作时排出气体，并通过排气槽4在阀板1和排气孔2运作时进行主动排气，其次通过进气孔5在阀板1运作时将气体吸入空压机内，同时通过阀板1上的固定孔3对阀板1进行固定，进而提高了该种车床加工用空压机阀板的实际使用效果。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种车床加工用空压机阀板，包括阀板(1)、排气孔(2)、固定孔(3)、排气槽(4)和进气孔(5)，其特征在于，所述阀板(1)的左侧分别设有排气孔(2)，且排气孔(2)均与阀板(1)贯通连接，所述阀板(1)的两侧分别设有固定孔(3)，且固定孔(3)均与阀板(1)贯通固定连接，所述排气孔(2)的中间分别设有排气槽(4)，且排气槽(4)均与阀板(1)固定连接，所述阀板(1)的右侧分别设有进气孔(5)，且进气孔(5)均与阀板(1)贯通固定连接。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用空压机阀板，其特征在于，所述固定孔(3)对称分布于阀板(1)的左右两端，且固定孔(3)之间呈等距平行设置。3.根据权利要求1所述的一种车床加工用空压机阀板，其特征在于，所述排气孔(2)之间等距平行于阀板(1)的左侧设置。4.根据权利要求1所述的一种车床加工用空压机阀板，其特征在于，所述排气槽(4)呈凹槽型于阀板(1)的表面，且排气槽(4)向排气孔(2)内凹陷设置。5.根据权利要求1所述的一种车床加工用空压机阀板，其特征在于，所述进气孔(5)之间等距平行于阀板(1)的右侧设置。

技术总结
本实用新型提供一种车床加工用空压机阀板，属于空压机设备技术领域，包括阀板、排气孔、固定孔、排气槽和进气孔，所述阀板的左侧分别设有排气孔，且排气孔均与阀板贯通连接，所述阀板的两侧分别设有固定孔，且固定孔均与阀板贯通固定连接，所述排气孔的中间分别设有排气槽，且排气槽均与阀板固定连接，所述阀板的右侧分别设有进气孔，且进气孔均与阀板贯通固定连接。提高了现有的车床加工用空压机阀板稳定性，改善了在长期工作环境下容易松动的情况，有利于实际使用，且便于现有的车床加工用空压机阀板生产制造，降低了生产成本，进而使得该种车床加工用空压机阀板实际使用效果更佳。佳。佳。


技术研发人员：李强 袁青华
受保护的技术使用者：上海卓田工贸有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/4/13