一种码垛机用的推袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及码垛机推袋技术领域，具体涉及一种码垛机推袋装置。


背景技术：

2.水溶肥加工完毕后，需要套袋并使用码垛机对袋装水溶肥进行堆叠，以便抓斗抓取，其中推袋装置是码垛机中用于袋装水溶肥转运和托举，便于抓斗抓取的重要装置，现有的推袋装置在使用过程中，由于袋装水溶肥自重较大，往往会因为惯性对推袋装置的挡板进行撞击，使得挡板经常出现损坏，需要频繁的进行的更换，此外推袋装置中的托举组件一般使用管件作为支撑件，在托举的过程中对袋装水溶肥的限位力度不够，经常出现打滑现象，容易导致袋装水溶肥在托举过程中产生一定的位移，进而影响到抓斗抓取的精准度。
3.针对以上问题，需要设计一种码垛机推袋装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种码垛机推袋装置，以解决在转运和托举过程中由于惯性较大且限位力度不够，导致挡板受损和抓斗抓取不准的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种码垛机用的推袋装置，包括支架体、推料支撑架以及推料组件，所述支架体上固定连接有推料支撑架，所述推料支撑架上设置有用于转运袋装水溶肥的所述推料组件，所述支架体上还设置有可伸入所述推料组件并将所述袋装水溶肥托起的托举组件，所述托举组件的底部设置有气缸，所述推料组件上设置有用于减速的第二辊筒以及用于推料的第一辊筒，且所述第一辊筒与所述第二辊筒沿所述袋装水溶肥的传输方向交替分布，所述推料组件靠近下料端的一侧固设挡板，所述挡板与所述下料端之间还设置有缓冲组件，所述托举组件的顶部设置有凸起。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.所述推料组件上设置有用于减速的若干第二辊筒以及用于推料的第一辊筒，且所述第一辊筒与所述第二辊筒沿所述袋装水溶肥的传输方向交替分布，既能保证袋装水溶肥的正常传输，又便于当袋装水溶肥在所述推料组件上传输时的惯性受到削弱，所述推料组件靠近下料端的一侧固设挡板，所述挡板与所述下料端之间还设置有缓冲组件，避免袋装水溶肥对推袋装置造成撞击，所述托举组件的顶部设置有凸起，便于加强所述托举组件将袋装水溶肥托举时产生的集中应力，从而使得袋装水泥不会轻易滑动，本实用新型可有效提升防撞以及防滑的能力。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中一种码垛机用的推袋装置的结构示意图；
10.图2为本实用新型优选实施例中托举组件的结构示意图；
11.图3为本实用新型优选实施例中顶杆的局部放大示意图；
12.图4为本实用新型优选实施例中斜杆的局部放大示意图。
13.附图标记如下：
14.1、支架体；11、置物板；2、推料支撑架；21、支撑杆；3、推料组件；31、支撑架；32、斜杆；33、第一辊筒；34、第二辊筒；341、减速槽；35、配重块；36、挡板；37、上料端；38、下料端；4、缓冲组件；41、压缩弹簧；42、隔板；5、托举组件；51、支撑框；52、顶杆；53、凸起；6、气缸；7、袋装水溶肥。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种码垛机用的推袋装置，包括支架体1、推料支撑架2以及推料组件3，所述支架体1上固定连接有推料支撑架2，所述推料支撑架2上设置有用于转运袋装水溶肥7的所述推料组件3，所述支架体1上还设置有可伸入所述推料组件3并将所述袋装水溶肥7托起的托举组件5，所述托举组件5的底部设置有气缸6，所述推料组件3上设置有用于减速的若干第二辊筒34以及用于推料的第一辊筒33，且所述第一辊筒33与所述第二辊筒34沿所述袋装水溶肥7的传输方向交替分布，所述推料组件3靠近下料端38的一侧固设挡板36，所述挡板36与所述下料端38之间还设置有缓冲组件4，所述托举组件5的顶部设置有凸起53。
17.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述推料组件3包括支撑架31和斜杆32，所述斜杆32的两端分别与所述支撑架31上部两侧固定连接，且所述斜杆32向下倾斜的方向与所述袋装水溶肥7的传输方向相同，所述第一辊筒33和所述第二辊筒34沿所述斜杆32的轴向两侧分布且与所述斜杆32转动连接，便于对所述袋装水溶肥7实现限位。
18.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述第二辊筒34的外壁上对称开设有两个减速槽341，便于当所述袋装水溶肥7压在所述第二辊筒34时，所述袋装水溶肥7的底部部分可以陷入所述减速槽341内，从而通过两者之间的摩擦力实现对所述袋装水溶肥7的减速，所述减速槽341的两端分别沿所述第二辊筒34的轴线方向延伸，所述第二辊筒34的一端还固设有配重块35，且所述配重块35与一所述减速槽341同侧，便于保证另一所述减速槽341始终开口朝上，从而进一步的提升所述第二辊筒34的减速效果。
19.本实用新型的优选实施例中，如图4所示，所述减速槽341的槽口处可作倒角处理，避免所述减速槽341磨损所述袋装水溶肥7。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，若干所述第一辊筒33与若干第二辊筒34交错设置，既保证所述第二辊筒34对所述袋装水溶肥7实现减速，又便于通过所述第一辊筒33促使所述袋装水溶肥7继续向所述下料端38前行。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述缓冲组件4包括隔板42和压缩弹簧41，所述压缩弹簧41的一端与所述隔板42固定连接，所述压缩弹簧41的另一端与所述挡板36固定连接，所述隔板42背离所述压缩弹簧41的一侧指向所述推料组件3，便于当所述袋装
水溶肥7抵触所隔板42时，所述隔板42能够通过所述压缩弹簧41的压缩实现缓冲，进而避免所述挡板36造成损坏。
22.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述托举组件5包括支撑框51和若干顶杆52，所述支撑框51两侧分别设置有若干所述顶杆52，所述顶杆52呈倒l形，所述凸起53均匀分布于所述顶杆52的顶部，便于通过增大所述袋装水溶肥7与所述凸起53之间的集中应力，使得所述袋装水溶肥7的底部与所述凸起53抵触更深，从而加强所述托举组件5对所述袋装水溶肥7的限位能力。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述斜杆32包括上料端37，所述上料端37位于所述斜杆32倾斜向上的一端，便于所述袋装水溶肥7能够顺畅的在所述推料组件3上移动。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述推料支撑架2包括支撑杆21，所述支撑杆21上固定连接有所述推料组件3，便于为所述托举组件5的上下移动提供空间。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述支架体1的下部固定连接有置物板11，便于所述气缸6放置并固定在所述置物板11上。
26.工作原理：当所述袋装水溶肥7由所述推料组件3的所述上料端37滑入，所述袋装水溶肥7会在惯性和自重的作用下向所述下料端38移动，由于所述第一辊筒33和所述第二辊筒34的交替设置，使得所述袋装水溶肥7既能持续滑动，又能在所述第二辊筒34的所述减速槽341的作用下得到减速，此外，由于所述缓冲组件4的设置，大幅提升了所述挡板36的防护能力，当所述袋装水溶肥7到达所述下料端38时，所述托举组件5在所述气缸6的驱动下将所述袋装水溶肥7托举，供抓斗抓取，本实用新型可有效提升防撞以及防滑的能力。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。