一种秸秆粉末存储仓的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆存储技术领域，更具体的是涉及秸秆粉末存储仓技术领域。


背景技术：

2.固体废物种类多并且数量大，主要包括城市生活垃圾、工业固体废物和农业废弃物，其中，农业废弃物主要来源于农作物的秸秆。
3.目前，秸秆的主要处理方式是进行直接燃烧，但是，直接燃烧秸秆不但会促进雾霾天气的出现，而且还会产生大量的有毒物质，对人类和其他生物的监控造成威胁。
4.为了减少秸秆燃烧带来的危害，越来越多国家开始重视秸秆的再利用，其中，把秸秆制成板材等建筑材料是一种较为常用的再利用方法。
5.制备秸秆板材时，一般需要把秸秆粉碎成秸秆粉末，秸秆粉末采用存储仓进行存储，由于秸秆粉末含有较多水分，长时间存储过程中，秸秆容易腐烂，不利于秸秆板材的制备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种秸秆粉末存储仓。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种秸秆粉末存储仓，包括柱形的仓体，所述仓体上端设有仓盖，下端设有上大下小的锥形仓，所述锥形仓下端设有柱形的出料口，所述出料口下端设有出料盖，所述仓体内可拆卸地设有分隔网，所述分隔网把仓体分成位于上方的通风腔和位于下方的存料腔，所述分隔网的网孔小于秸秆粉末的粒径，所述通风腔上设有抽风机构，具体的，所述仓体为圆柱形或棱柱形。
9.进一步地，所述抽风机构包括设在通风腔上的抽风管，所述抽风管延伸到通风腔外并且连通通风腔和外界大气，位于通风腔外的抽风管上设有抽风泵。
10.进一步地，所述分隔网上转动设有竖直搅拌轴，所述分隔网上设有驱动搅拌轴的驱动机构，所述竖直搅拌轴延伸到存料腔内，位于存料腔内的搅拌轴上径向设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片。
11.进一步地，所述驱动机构包括设在分隔网上的倒u形的支撑架，所述支撑架上竖直设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和竖直搅拌轴同轴连接。
12.进一步地，所述出料口转动设有水平旋转轴，所述水平旋转轴的内侧连接有水平挡板，外侧连接有搅拌电机，所述水平挡板的端部靠近出料口内壁设置。
13.进一步地，所述仓体内设有多个支撑块，所述分隔网和支撑块可拆卸连接。
14.进一步地，所述分隔网外侧对应每个支撑块设有连接片，每个连接片上设有连接孔，每个支撑块上对应连接孔设有相配合的连接柱。
15.进一步地，所述分隔网外侧对应每个支撑块设有连接板，每个连接板上设有连接
螺栓，每个支撑块上对应连接螺栓设有相配合的连接螺纹孔。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.(1)秸秆粉末存储时，抽风机构把秸秆粉末产生的水汽抽出仓体，能够避免秸秆粉末腐烂；
18.(2)搅拌电机带动竖直搅拌轴旋转，搅拌叶片带动秸秆粉末旋转，便于秸秆粉末透气和水汽的排出。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图(水平挡板处于水平状态)；
20.图2是本实用新型的结构示意图(水平挡板处于竖直状态)；
21.图3是本实用新型的分隔网的结构示意图；
22.图4是本实用新型的分隔网的结构示意图；
23.附图标记：1-仓体、2-支撑块、3-连接柱、4-分隔网、5-支撑架、6-驱动电机、7-仓盖、8-抽风泵、9-抽风管、10-搅拌杆、11-搅拌叶片、12-竖直搅拌轴、13-锥形仓、14-出料口、15-水平挡板、16-出料盖、17-旋转电机、18-旋转轴、19-连接孔、20-连接片、21-连接螺栓、22-连接板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1到4所示，本实施例提供一种秸秆粉末存储仓，包括柱形的仓体1，所述仓体1上端设有仓盖7，下端设有上大下小的锥形仓13，所述锥形仓13下端设有柱形的出料口14，所述出料口14下端设有出料盖16，所述仓体1内可拆卸地设有分隔网4，所述分隔网4把仓体1分成位于上方的通风腔和位于下方的存料腔，所述分隔网4的网孔小于秸秆粉末的粒径，所述通风腔上设有抽风机构，具体的，所述仓体1为圆柱形，所述仓盖7一端和仓体1上端相铰接，所述出料盖16和出料口14螺纹连接。
28.工作原理：先合上出料盖16，之后把秸秆粉末加入仓体1内，秸秆粉末上端低于分隔网4所在位置，之后把分隔网4安装好，之后合上仓盖7，启动抽风机构，即可抽出秸秆粉末产生的水汽。
29.实施例2
30.如图1到4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述抽风机构包括设在通风腔上的抽风管9，所述抽风管9延伸到通风腔外并且连通通风腔和外界大
气，位于通风腔外的抽风管9上设有抽风泵8。
31.实施例3
32.如图1到4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述分隔网4上转动设有竖直搅拌轴12，所述分隔网4上设有驱动搅拌轴的驱动机构，所述竖直搅拌轴12延伸到存料腔内，位于存料腔内的搅拌轴上径向设有多个搅拌杆10，所述搅拌杆10上设有搅拌叶片11。
33.优选的，所述搅拌叶片11从内向外倾斜向上设置。
34.实施例4
35.如图1到4所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括设在分隔网4上的倒u形的支撑架5，所述支撑架5上竖直设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴和竖直搅拌轴12同轴连接。
36.实施例5
37.如图1到4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述出料口14转动设有水平旋转轴18，所述水平旋转轴18的内侧连接有水平挡板15，外侧连接有搅拌电机，所述水平挡板15的端部靠近出料口14内壁设置，具体的，当水平挡板15处于水平状态时，挡住秸秆粉末，方便合上出料盖16，当水平挡板15处于竖直状态时，方便秸秆粉末通过出料口14进行出料。
38.实施例6
39.如图1到4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述仓体1内设有多个支撑块2，所述分隔网4和支撑块2可拆卸连接。
40.实施例7
41.如图1到4所示，本实施例在实施例6的基础上做了进一步改进，具体为所述分隔网4外侧对应每个支撑块2设有连接片20，每个连接片20上设有连接孔19，每个支撑块2上对应连接孔19设有相配合的连接柱3，具体的，从上往下放置分隔网4，连接柱3插接到连接孔19内，支撑块2承载连接片20。
42.实施例8
43.如图1到4所示，本实施例在实施例6的基础上做了进一步改进，具体为所述分隔网4外侧对应每个支撑块2设有连接板22，每个连接板22上设有连接螺栓21，每个支撑块2上对应连接螺栓21设有相配合的连接螺纹孔。