一种中密度纤维板热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板加工技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板热压成型装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。
3.现有的中密度纤维板热压成型装置在使用时存在一定的局限性，如现有的中密度纤维板热压成型装置在使用的过程中存在缓冲减震效果不理想的问题，降低了稳定性，容易影响纤维板的生产质量，且在对纤维板加工完成后，还存在不便于从模具中取出纤维板的问题，极大降低了其实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中密度纤维板热压成型装置，具备缓冲减震效果好，且便于从模具中取出纤维板，实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中密度纤维板热压成型装置，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有横板，所述横板的顶部表面两侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿横板固定连接有推板，且推板的底部表面设有固定板，所述固定板的底部表面设有热压板，所述推板的顶部表面两侧贯穿固定板设有限位杆，且限位杆的底端设有缓冲块，所述限位杆的外侧表面位于缓冲块的上方套接有弹簧，所述底板的顶部表面远离支撑板的两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有置物板，所述置物板的顶部表面设有热压模具，且热压模具的顶部表面中间位置处开设有模槽，所述模槽的两侧开设有缓冲槽，所述模槽的底部表面两侧开设有安装槽，且安装槽的底部表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有顶板。
8.优选的，所述缓冲块为橡胶材质。
9.优选的，所述横板和底板之间贯穿推板设有稳定杆。
10.优选的，所述稳定杆共设有多个，且多个稳定杆两两均匀分布在推板的顶部表面两侧。
11.优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板关于底板的中轴线对称。
12.优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱两两均匀分布在底板的顶部表面
两侧。
13.优选的，所述底板的底部表面设有防滑纹。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中密度纤维板热压成型装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型中，通过液压缸带动推板进行移动，使得推板底部表面上的固定板进行移动，固定板移动的同时固定板底部表面上的热压板进行移动，当热压板延伸至热压模具上的模槽中时，即可对纤维板进行加工，其中通过限位杆、弹簧、缓冲块和热压模具顶部表面两侧上的缓冲槽的配合使用，能够有效在加工过程中起到缓冲减震作用，减缓了在加工过程中所产生的震动，降低了震动较大对加工过程中造成的不良影响，提高了在加工过程中的稳定性，从而有利于提高对纤维板的生产质量。
17.(2)、本实用新型中，当对纤维板加工完成后，通过安装槽中的电动推杆带动模槽中的顶板进行移动，能够有效带动模槽中加工完成后的纤维板进行移动，便于从模槽中取出加工完成后的纤维板，解决了现有的中密度纤维板热压成型装置不便于从模具中取出纤维板的问题，减少了在使用时的局限性，提高了本装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种中密度纤维板热压成型装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的一种中密度纤维板热压成型装置的a放大图；
21.图3是本实用新型提出的一种中密度纤维板热压成型装置的主视图；
22.图4是本实用新型提出的一种中密度纤维板热压成型装置的热压模具剖视图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、支撑板；3、置物板；4、连接柱；5、热压模具；6、横板；7、液压缸；8、稳定杆；9、推板；10、热压板；11、限位杆；12、固定板；13、弹簧；14、缓冲块；15、顶板；16、安装槽；17、电动推杆；18、缓冲槽；19、模槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种中密度纤维板热压成型装置，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有支撑板2，且支撑板2的顶部表面设有横板6，横板6的顶部表面两侧安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿横板6固定连接有推板9，且推板9的底部表面设有固定板12，固定板12的底部表面设有热压板10，推板9的顶部表面两侧贯穿固定板12设有限位杆11，且限位杆11的底端设有缓冲块14，限位杆11的外侧表面位于缓冲块14的上方套接有弹簧13，底板1的顶部表面远离支撑板2的两侧设有连接柱4，且连接柱4的顶端设有置物板3，置物板3的顶部表面设有热压模具5，且热压模具5的顶部表面中间位置处开设有模槽19，模槽19的两侧开设有缓冲槽18，模槽19的底部表面两侧开设有安装槽16，且安装槽16的底部表面安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有顶板15，其中通过液压缸7带动推板9进行移动，使得推板9底部表面上的固定板12进行移动，固定板12移动的同时固定板12底部表面上的热压板10进行移动，当热压板10延伸至热压模具5上的模槽19中时，即可对纤维板进行加工，其中通过限位杆11、弹簧13、缓冲块14和热压模具5顶部表面两侧上的缓冲槽18的配合使用，能够有效在加工过程中起到缓冲减震作用，减缓了在加工过程中所产生的震动，降低了震动较大对加工过程中造成的不良影响，提高了在加工过程中的稳定性，从而有利于提高对纤维板的生产质量。
28.在一个实施例中，缓冲块14为橡胶材质，便于提高缓冲减震效果。
29.在一个实施例中，横板6和底板1之间贯穿推板9设有稳定杆8，其中通过稳定杆8的使用，便于保持推板9在移动过程中的稳定性。
30.在一个实施例中，稳定杆8共设有多个，且多个稳定杆8两两均匀分布在推板9的顶部表面两侧，其中通过多个稳定杆8的配合使用，进一步提高推板9在移动过程中的稳定性。
31.在一个实施例中，支撑板2共设有两个，且两个支撑板2关于底板1的中轴线对称，其中通过支撑板2对横板6进行支撑，有利于提高横板6的稳定性。
32.在一个实施例中，连接柱4共设有多个，且多个连接柱4两两均匀分布在底板1的顶部表面两侧，其中通过连接柱4对置物板3进行支撑，有利于提高置物板3的稳定性。
33.在一个实施例中，底板1的底部表面设有防滑纹，其中通过防滑纹能够有效对底板1起到较好的防滑作用，从而便于提高底板1的稳定性。
34.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：
36.使用时，通过液压缸7带动推板9进行移动，使得推板9底部表面上的固定板12进行移动，固定板12移动的同时固定板12底部表面上的热压板10进行移动，当热压板10延伸至热压模具5上的模槽19中时，即可对纤维板进行加工，其中通过限位杆11、弹簧13、缓冲块14和热压模具5顶部表面两侧上的缓冲槽18的配合使用，能够有效在加工过程中起到缓冲减
震作用，减缓了在加工过程中所产生的震动，降低了震动较大对加工过程中造成的不良影响，提高了在加工过程中的稳定性，从而有利于提高对纤维板的生产质量，当对纤维板加工完成后，通过安装槽16中的电动推杆17带动模槽19中的顶板15进行移动，能够有效带动模槽19中加工完成后的纤维板进行移动，便于从模槽19中取出加工完成后的纤维板。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。