一种耐高温的新型电绝缘法兰装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘法兰相关领域，具体为一种耐高温的新型电绝缘法兰装置。


背景技术：

2.绝缘法兰英文是对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电化腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的管道法兰接头的统称。它包括一对钢质法兰、两法兰间的绝缘密封件、法兰紧固件和紧固件绝缘零件以及与两片法兰已分别相焊的一对钢质短管。
3.而现有的绝缘法兰在进行使用时，常常会在使用的过程中，当周围产生高温环境时，法兰内部的绝缘组件极易受到高温的影响，而造成绝缘组件损坏的现象，进而极易影响到整个绝缘法兰的使用寿命；因此市场急需研制一种耐高温的新型电绝缘法兰装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有绝缘法兰在高温环境下易受到损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，包括第一法兰外壳，所述第一法兰外壳的下端设置有绝缘垫环，所述绝缘垫环设置为圆环状，所述绝缘垫环的外侧设置有冷却垫环，所述冷却垫环与绝缘垫环设置为贴合，所述冷却垫环的下端设置有第二法兰外壳。
6.优选的，所述绝缘垫环包括磨耗层，所述磨耗层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有绝缘层。
7.优选的，所述第一法兰外壳上设置有防护挡壳，所述防护挡壳上设置有进液管，所述进液管上设置有电动阀门。
8.优选的，所述冷却垫环的内部设置有冷却道，所述冷却垫环上设置有连接孔，所述连接孔的内部设置有连接螺栓。
9.优选的，所述连接孔的一侧设置有定位槽，所述定位槽设置有多个，所述定位槽设置为矩形槽状，多个所述定位槽呈圆周状布置，所述定位槽的深度与冷却垫环的厚度设置为一致，所述定位槽的内部设置有定位条，所述定位条的数量与定位槽的数量设置为一致，所述定位条与定位槽设置为贴合，所述定位条与防护挡壳设置为一体状。
10.优选的，所述第一法兰外壳的上端设置有第一短管，所述第一短管与第一法兰外壳通过手工电弧焊连接，所述第二法兰外壳的下端设置有第二短管，所述第二短管设置为圆管状，所述第二短管与第二法兰外壳通过手工电弧焊连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过防护挡壳与冷却道的设置，使用者在对该绝缘法兰装置进行使用时，使用者可以通过冷却道的设置，来使得整个绝缘法兰在进行使用时，可以通过对冷却道填充冷却液来实现对高温环境的缓解，同时也可以通过防护挡壳的设置，来使得整个绝
缘法兰在使用的过程中，不会因为周围环境而直接影响到绝缘垫环的使用寿命，进而可以在一定程度上提高整个绝缘法兰装置的耐高温性能；
13.2、该实用新型通过磨耗层、耐腐蚀层与隔热层的设置，使用者在使用该绝缘法兰装置的过程中，使用者可以通过磨耗层、耐腐蚀层与隔热层的设置的设置，来大幅度的提高整个绝缘垫环的物理性能，从而在一定程度上提高整个绝缘垫环的使用寿命，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种耐高温的新型电绝缘法兰装置的剖视结构图；
15.图2为本实用新型的一种耐高温的新型电绝缘法兰装置的结构图；
16.图3为本实用新型的熔融炉箱的剖视结构图。
17.图中：1、第一法兰外壳；2、第一短管；3、防护挡壳；4、冷却垫环；5、绝缘垫环；6、连接螺栓；7、连接孔；8、定位槽；9、定位条；10、冷却道；11、进液管；12、电动阀门；13、第二法兰外壳；14、第二短管；15、磨耗层；16、耐腐蚀层；17、隔热层；18、绝缘层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，包括第一法兰外壳1，第一法兰外壳1的下端设置有绝缘垫环5，绝缘垫环5设置为圆环状，绝缘垫环5的外侧设置有冷却垫环4，冷却垫环4与绝缘垫环5设置为贴合，冷却垫环4的下端设置有第二法兰外壳13。
20.进一步，绝缘垫环5包括磨耗层15，磨耗层15的内侧设置有耐腐蚀层16，耐腐蚀层16的内侧设置有隔热层17，隔热层17的内侧设置有绝缘层18。
21.进一步，第一法兰外壳1上设置有防护挡壳3，防护挡壳3与第一法兰外壳1设置为一体状，防护挡壳3上设置有进液管11，进液管11与防护挡壳3通过氩弧焊连接，进液管11上设置有电动阀门12，电动阀门12与进液管11固定连接。
22.进一步，冷却垫环4的内部设置有冷却道10，冷却道10设置有两个，冷却垫环4上设置有连接孔7，连接孔7设置有多个，连接孔7设置为圆孔状，连接孔7的内部设置有连接螺栓6，第一法兰外壳1与第二法兰外壳13通过连接螺栓6连接。
23.进一步，连接孔7的一侧设置有定位槽8，定位槽8设置有多个，定位槽8设置为矩形槽状，多个定位槽8呈圆周状布置，定位槽8的深度与冷却垫环4的厚度设置为一致，定位槽8的内部设置有定位条9，定位条9的数量与定位槽8的数量设置为一致，定位条9与定位槽8设置为贴合，定位条9与防护挡壳3设置为一体状。
24.进一步，第一法兰外壳1的上端设置有第一短管2，第一短管2与第一法兰外壳1通过手工电弧焊连接，第二法兰外壳13的下端设置有第二短管14，第二短管14设置为圆管状，第二短管14与第二法兰外壳13通过手工电弧焊连接。
25.工作原理：使用时，先对整个绝缘法兰装置进行检查，使用者确认检查无误后，即
可以开始对其进行使用，使用者可以通过第一短管2与第二短管14来连接整个绝缘法兰，确认连接完成后，即可对其进行使用，而使用者在使用该绝缘法兰装置的过程中，可以通过冷却道10的设置，来使得整个绝缘法兰在进行使用时，可以通过对冷却道10填充冷却液来实现对高温环境的缓解，同时也可以通过防护挡壳3的设置，来使得整个绝缘法兰在使用的过程中，不会因为周围环境而直接影响到绝缘垫环5的使用寿命，进而可以在一定程度上提高整个绝缘法兰装置的耐高温性能，同时也可以通过磨耗层15、耐腐蚀层16与隔热层17的设置的设置，来大幅度的提高整个绝缘垫环5的物理性能，从而在一定程度上提高整个绝缘垫环5的使用寿命，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，包括第一法兰外壳(1)，其特征在于：所述第一法兰外壳(1)的下端设置有绝缘垫环(5)，所述绝缘垫环(5)设置为圆环状，所述绝缘垫环(5)的外侧设置有冷却垫环(4)，所述冷却垫环(4)与绝缘垫环(5)设置为贴合，所述冷却垫环(4)的下端设置有第二法兰外壳(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，其特征在于：所述绝缘垫环(5)包括磨耗层(15)，所述磨耗层(15)的内侧设置有耐腐蚀层(16)，所述耐腐蚀层(16)的内侧设置有隔热层(17)，所述隔热层(17)的内侧设置有绝缘层(18)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，其特征在于：所述第一法兰外壳(1)上设置有防护挡壳(3)，所述防护挡壳(3)上设置有进液管(11)，所述进液管(11)上设置有电动阀门(12)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，其特征在于：所述冷却垫环(4)的内部设置有冷却道(10)，所述冷却垫环(4)上设置有连接孔(7)，所述连接孔(7)的内部设置有连接螺栓(6)。5.根据权利要求4所述的一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，其特征在于：所述连接孔(7)的一侧设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)设置有多个，所述定位槽(8)设置为矩形槽状，多个所述定位槽(8)呈圆周状布置，所述定位槽(8)的深度与冷却垫环(4)的厚度设置为一致，所述定位槽(8)的内部设置有定位条(9)，所述定位条(9)的数量与定位槽(8)的数量设置为一致，所述定位条(9)与定位槽(8)设置为贴合，所述定位条(9)与防护挡壳(3)设置为一体状。6.根据权利要求1所述的一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，其特征在于：所述第一法兰外壳(1)的上端设置有第一短管(2)，所述第一短管(2)与第一法兰外壳(1)通过手工电弧焊连接，所述第二法兰外壳(13)的下端设置有第二短管(14)，所述第二短管(14)设置为圆管状，所述第二短管(14)与第二法兰外壳(13)通过手工电弧焊连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温的新型电绝缘法兰装置，涉及绝缘法兰相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有绝缘法兰在高温环境下易受到损坏的问题。所述第一法兰外壳的下端设置有绝缘垫环，所述绝缘垫环设置为圆环状，所述绝缘垫环的外侧设置有冷却垫环，所述冷却垫环与绝缘垫环设置为贴合，所述冷却垫环的下端设置有第二法兰外壳，所述绝缘垫环包括磨耗层，所述磨耗层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有绝缘层，所述第一法兰外壳上设置有防护挡壳，所述防护挡壳上设置有进液管，所述进液管上设置有电动阀门。管上设置有电动阀门。管上设置有电动阀门。


技术研发人员：朱进华
受保护的技术使用者：南通豪洋精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/13