一种凝液回收站用三通球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种凝液回收站用三通球阀。


背景技术：

2.蒸汽作为重要的热源，是石油化工装置中必不可少的热媒，大多工艺介质的加热或伴热都采用蒸汽作为热媒。伴热蒸汽使用过程中产生的凝液通过凝液回收站集中回收。凝液回收站采用疏水阀阻汽排凝，收集凝液，维持蒸汽管网稳定运行。
3.一般情况下，凝液回收站支管上的疏水阀前后分别配有切断阀和导凝阀，切断阀用于疏水阀维修、换装，导凝阀用于开停工泄压排液及对疏水阀及伴热管的故障进行排查。因凝液回收站配管密集，空间狭小，支管组件小而多，焊缝多，制作费用高，操作空间小。同时，疏水阀及前后管线故障排查、换装和维修时，导凝阀和切断阀的启闭易误操作而造成操作人员烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种凝液回收站用三通球阀，该三通球阀结构小巧、所需安装空间小，集切断、接通、故障检查、排净功能为一体，无需现场焊接制作，安装、检修及操作方便，可有效避免人员操作失误，美观实用。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凝液回收站用三通球阀，包括阀体、球体、阀座、阀杆、阀盖和手轮，所述的阀座固定在所述的阀体内，所述的球体可转动地安装在所述的阀座内，所述的球体内设有t形流道，所述的t形流道包括第一流道和垂直连接在所述的第一流道中部的第二流道，所述的球体经所述的阀杆与所述的手轮连接，所述的阀体的一端一体连接设置有法兰端，所述的阀体内设有贯穿其法兰端的第一流出通道，所述的法兰端用于连接凝液回收支管上的疏水阀的入口端，所述的阀体的另一端与所述的阀盖密封连接，所述的阀盖内设有轴向通孔，所述的阀盖的入口端螺纹连接有第一短管，所述的第一短管的内孔与所述的轴向通孔相通，所述的第一短管的内孔即为流入通道，所述的第一短管用于连接凝液回收支管，所述的阀体上固定有带内螺纹的第二短管，所述的第二短管与一丝堵螺纹连接，所述的第二短管的内孔即为第二流出通道，所述的流入通道与所述的第一流出通道的中心线重合，所述的第二流出通道的中心线分别与所述的第一流出通道的中心线和所述的手轮的中心线垂直，所述的流入通道、第一流出通道和第二流出通道交汇于所述的t形流道。
6.本实用新型凝液回收站用三通球阀的工作原理：安装后，法兰端与凝液回收支管上的疏水阀的入口端连接，第一短管与凝液回收支管连接；第二短管由丝堵封闭时，手动旋转手轮，当流入通道、第一流道、第一流出通道依次连通时，三通球阀处于直线流通状态，此时凝液顺利通过疏水阀排出；手动旋出丝堵，随后手动旋转手轮使流入通道、第一流道、第二流出通道依次连通时，三通球阀处于垂直流通状态，此时可检查三通球阀的上游管线是否出现堵塞故障；当手动旋转手轮，使流入通道与第一流出通道以及流入通道与第二流出
通道均不相通时，三通球阀处于关闭状态，此时可截断上游蒸汽及凝液，方便对疏水阀进行检修及更换。
7.作为优选，所述的手轮上设置有用于标示所述的手轮的旋转位置的旋转标记，以更为直观、方便地提示人员三通球阀的实际状态，安全可靠。
8.作为优选，所述的阀杆与所述的阀体之间设置有若干密封圈，所述的阀杆的外端螺纹连接有外六角螺塞，所述的手轮通过所述的外六角螺塞压紧固定在所述的阀杆上，所述的旋转标记设置在所述的阀杆的外端面上。上述阀杆及手轮的连接方式，结构紧凑、装配方便，有利于人员快速确定三通球阀的实际状态。
9.作为优选，所述的第二短管通过承插焊接固定在所述的阀体上。
10.作为优选，所述的法兰端与凝液回收支管上的疏水阀的入口端通过垫片和螺栓连接，所述的第一短管与凝液回收支管焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
12.1、本实用新型凝液回收站用三通球阀结构小巧、所需安装空间小，配管、安装及操作方便，可有效避免人员操作失误，美观实用；
13.2、本实用新型凝液回收站用三通球阀可代替现有技术中凝液回收站上常规配备的导凝阀、切断阀及与其配套使用的起连接作用的相应三通、弯头等元件，通过旋转手轮的方向实现三种不同形式的启闭，在保证凝液回收站蒸汽凝液回收正常运行的同时，集切断、接通、故障检查、排净功能为一体，无需现场焊接制作，安装、检修及操作方便。
附图说明
14.图1为实施例中三通球阀的正视图；
15.图2为图1中k-k剖视图；
16.图3为实施例中三通球阀处于直线流通状态时的状态示意简图；
17.图4为实施例中三通球阀处于垂直流通状态时的状态示意简图；
18.图5为实施例中三通球阀处于关闭状态时的状态示意简图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.实施例的凝液回收站用三通球阀，如图1和图2所示，包括阀体1、球体2、阀座3、阀杆4、阀盖5和手轮6，阀座3固定在阀体1内，球体2可转动地安装在阀座3内，球体2内设有t形流道，t形流道包括第一流道21和垂直连接在第一流道21中部的第二流道22，球体2经阀杆4与手轮6连接，阀体1的一端一体连接设置有法兰端11，阀体1内设有贯穿其法兰端11的第一流出通道71，阀体1的另一端与阀盖5通过垫片14密封连接，阀盖5内设有轴向通孔51，阀盖5的入口端螺纹连接有第一短管52，第一短管52的内孔与轴向通孔51相通，第一短管52的内孔即为流入通道7，阀体1上通过承插焊接固定有带内螺纹的第二短管12，第二短管12与一丝堵13螺纹连接，第二短管12的内孔即为第二流出通道72，流入通道7与第一流出通道71的中心线重合，第二流出通道72的中心线分别与第一流出通道71的中心线和手轮6的中心线垂直，流入通道7、第一流出通道71和第二流出通道72交汇于t形流道。
21.本实施例中，阀杆4与阀体1之间设置有若干密封圈41，阀杆4的外端螺纹连接有外
六角螺塞42，手轮6通过外六角螺塞42压紧固定在阀杆4上，阀杆4的外端面上设置有用于标示手轮6的旋转位置的旋转标记43。
22.上述三通球阀安装后，法兰端11与凝液回收支管上的疏水阀的入口端（相当于图1~图5中的b端）通过垫片和螺栓连接（图中均未示出），第一短管52与凝液回收支管（相当于图1~图5中的a端）焊接连接。
23.图3~图5为三通球阀使用过程中的三种不同状态的示意简图，图3~图5中箭头所示为三通球阀内的流通方向。
24.使用过程中，第二短管12由丝堵13（相当于图1~图5中的c端）封闭时，手动旋转手轮6，当流入通道7、第一流道21、第一流出通道71依次连通时，三通球阀处于直线流通状态，如图3所示，此时凝液顺利通过疏水阀排出；手动旋出丝堵13，随后手动旋转手轮6使流入通道7、第一流道21、第二流出通道72依次连通时，三通球阀处于垂直流通状态，如图4所示，此时可检查三通球阀的上游管线是否出现堵塞故障；当手动旋转手轮6，使流入通道7与第一流出通道71以及流入通道7与第二流出通道72均不相通时，三通球阀处于关闭状态，如图5所示，此时可截断上游蒸汽及凝液，方便对疏水阀进行检修及更换。