一种抗拔拉止退装置及采用该抗拔拉止退装置的管口构造的制作方法

1.本实用新型涉及管材领域，特别的，涉及一种抗拔拉止退装置及采用该抗拔拉止退装置的管口构造。


背景技术：

2.目前，pvc管材在给排水领域被广泛使用。市场上的pvc管材接口常规连接方式是承插接口的实壁短管节在一端切出承口，另一端切出插口，然后通过密封圈密封止水。这样的接管方式，密封圈承插接口的实壁短管节的密闭性不强，不具备抗拔拉止退功能，接管处容易脱节。传统方式为了防止接管处脱节，一般采用水泥支墩作为止退脱节支撑，该方式成本高，浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种抗拔拉止退装置，其应用的管材接口处，具有良好的抗拔拉止退作用，且结构简单，便于生产制造，成本低。
4.本实用新型的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种抗拔拉止退装置，包括卡环固定圈、与卡环固定圈轴向配合的骨架密封圈，所述卡环固定圈轴向的一端设置有与骨架密封圈端面紧密连接的连接面；
6.所述卡环固定圈的内环面中部开设有环槽，所述环槽内嵌装有止退卡环，所述止退卡环的内环面设有内管固定部；
7.所述环槽包括倾斜设置的止退侧壁，所述止退侧壁为环槽远离连接面的侧壁，止退侧壁与卡环固定圈轴线的夹角为锐角，所述止退卡环的外壁设有与止退侧壁配合的止退坡面。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环槽的截面设置为梯形，所述环槽的包括平行于轴线的环槽底壁、以及抵靠侧壁和止退侧壁，所述环槽的开口宽度大于环槽底壁宽度，所述止退侧壁为梯形的斜边侧，止退侧壁与环槽底壁的夹角为钝角，所述连接面位于抵靠侧壁背离止退侧壁的一端外侧。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡环固定圈的外环面设有外管固定部。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管固定部为设置在卡环固定圈外壁的若干个外倒刺环，若干所述外倒刺环在卡环固定圈外壁上轴向间隙分布、且与卡环固定圈连为一体，外倒刺环的尖端向外且朝背离连接面方向倾斜；
11.所述内管固定部为设置在止退卡环内壁的若干个内倒刺环，若干所述内倒刺环在止退卡环内壁上轴向间隙分布、且与止退卡环连为一体，所述内倒刺环与外倒刺环的倒刺方向相反，所述内倒刺环的尖端背离止退卡环且朝向连接面方向倾斜。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止退卡环设置为开口环，所述止退卡环上设有断口。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架密封圈的内环面设有密封唇边、以及供密封唇边嵌设的挤压槽。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接面的剖面呈曲线状，所述骨架密封圈端壁与连接面紧密贴合。
15.本实用新型的第二目的是提供一种管口构造，其具有良好的密封、抗拉拔作用。
16.本实用新型的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：
17.一种管口构造，包括管体，管体上设有用于套接管材的管口，还包括设置在管口内如上述所述的抗拔拉止退装置，所述管口内侧壁向外凸设有内环腔，所述卡环固定圈和骨架密封圈贴合嵌装在内环腔，所述卡环固定圈、止退卡环、骨架密封圈共同形成止退密封段；
18.所述止退卡环和骨架密封圈的内径小于管口内径，所述卡环固定圈通过外管固定部、止退连接部可抗拔的固定在内环腔内。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内环腔设置为弧形槽，所述管口为r型管口，所述管口还设有位于内环腔内侧的缩径定位段，所述缩径定位段位于内环腔背离管口端壁的外侧，所述缩径定位段用于限定插接在管口处连接管的深度。
20.综上所述，本实用新型公开了一种给排水pvc管材橡胶密封圈抗拔拉止退装置，该装置有骨架密封圈和止退卡环及卡环固定圈组成。该装置骨架密封圈与卡环固定圈紧密连在一起，在使用时需要放在扩口设备上，待扩口时管材自动沿骨架密封圈爬上卡环固定圈嵌入一次成型。骨架密封圈起到密封和方便扩口的作用，卡环固定圈是固定止退卡环作用，卡环固定圈与止退卡环之间是斜面配合，止退卡环内圈上有尖锐的卡齿。在管材与管材连接时，管材一端只需直接插入到指定位置，从而止退卡环自动嵌入管材表面，在管材受到纵向力的时候，止退卡环起到止退的作用，由于止退卡环与卡环固定圈是斜面配合，当纵向力越大止退卡环越紧。本实用新型的抗拔拉止退装置具有连接方便，管材连接处具有纵向止退及密封性能好的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例1的抗拔拉止退装置分解结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例1的抗拔拉止退装置与管体连接关系的剖面结构示意图。
24.图4是本实用新型实施例1的抗拔拉止退装置与管体连接关系的剖面分解结构示意图。
25.图5是本实用新型实施例2的内管与外管管体连接关系的剖面结构示意图。
26.图6是图5中a部分的局部放大示意图。
27.图中，1、卡环固定圈；11、连接面；12、外管固定部；121、外倒刺环；13、环槽；131、止退侧壁；132、环槽底壁；133、抵靠侧壁；2、骨架密封圈；21、密封唇边；22、挤压槽；3、止退卡环；31、内管固定部；311、内倒刺环；32、止退坡面；33、断口；4、管体；41、管口；42、内环腔；421、止退连接部；422、倒刺环槽；43、缩径定位段；5、内管；51、插口坡面。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.参照图1至图4，为本实用新型公开的一种具有抗拔拉止退装置的管口构造，包括管体4，管体4上设有用于套接管材的管口41，该管体在接管时为外管，在其管口内套接内管。管口41内侧壁向外凸设有内环腔42，内环腔42内设置有抗拔拉止退装置。较优的，为防止抗拔拉止退装置脱离内环腔42，内环腔42设置为弧形槽，管口41为r型管口41。
30.参照图2和图3，抗拔拉止退装置包括卡环固定圈1、与卡环固定圈1轴向配合的骨架密封圈2、以及嵌装在卡环固定圈1内圈壁的止退卡环3。卡环固定圈1可采用铸铁、不锈钢等钢性材质；骨架密封圈2采用橡胶材质；止退卡环3采用略带弹性的合金材质，如厚不锈钢片等。卡环固定圈1和骨架密封圈2贴合嵌装在内环腔42，卡环固定圈1、止退卡环3、骨架密封圈2共同形成用于与插接的内管5（见图6）贴合固定的止退密封段。
31.卡环固定圈1轴向的一端设置有与骨架密封圈2端面紧密连接的连接面11，连接面11的剖面呈曲线状，骨架密封圈2端壁与连接面11紧密贴合。卡环固定圈1的外环面设有外管固定部12，卡环固定圈1通过抗拔连接部与内环腔42壁面固定。卡环固定圈1嵌入安装在内环腔42内，且其内径大于等于管口41处的内径，使其不会阻挡插接内管5插入管口41并通过止退密封段。为实现管体4与卡环固定圈1更好的固定，内环腔42壁面设有与外管固定部12相配合的止退连接部421，卡环固定圈1通过外管固定部12、止退连接部421可抗拔的固定在内环腔42内。
32.卡环固定圈1的内环面中部开设有环槽13，环槽13包括倾斜设置的止退侧壁131，止退侧壁131为环槽13远离连接面11的侧壁，止退侧壁131与卡环固定圈1轴线的夹角为锐角。较佳的，环槽13的截面设置为梯形，环槽13的包括平行于轴线的环槽底壁132、以及抵靠侧壁133和止退侧壁131，环槽13的开口宽度大于环槽底壁132宽度，止退侧壁131为梯形的斜边侧，止退侧壁131与环槽底壁132的夹角为钝角，连接面11位于抵靠侧壁133背离止退侧壁131的一端外侧。
33.环槽13内嵌装有止退卡环3，止退卡环3的外壁设有与止退侧壁131配合的止退坡面32。为使得止退卡环3具有一定的弹性收缩，且便于接管时内管5插入管口41，止退卡环3设置为开口环，止退卡环3上设有断口33。止退卡环3的内环面设有内管固定部31，止退卡环3通过内管固定部31抱紧内管5并与内管5固定。止退卡环3嵌设在环槽13内，且其内壁处的内管固定部31内径应当略小于管材管口41处的内径，使其对插接内管5具有一定的紧固作用。
34.为实现更好的抗拉拔作用，外管固定部12为设置在卡环固定圈1外壁的若干个外倒刺环121，若干外倒刺环121在卡环固定圈1外壁上轴向间隙分布、且与卡环固定圈1连为一体，外倒刺环121的尖端向外且朝背离连接面11方向倾斜。为了更好的与外倒刺环121紧固，内环腔42内壁设有与之对应的倒刺环槽422（见图5），外倒刺环121嵌入倒刺环槽422。
35.内管固定部31为设置在止退卡环3内壁的若干个内倒刺环311，若干内倒刺环311在止退卡环3内壁上轴向间隙分布、且与止退卡环3连为一体，内倒刺环311与外倒刺环121的倒刺方向相反，内倒刺环311的尖端背离止退卡环3且朝向连接面11方向倾斜。
36.骨架密封圈2的内环面设有密封唇边21、以及供密封唇边21嵌设的挤压槽22。密封
唇边21处内径小于管口41处内径，当接管时，密封唇边21受力压缩，挤压槽22为其提供了压缩空间，骨架密封圈2用于实现内管5与外管管体4之间的密封。
37.实施例2
38.参照图5和图6，一种管材连接节点，包括上述的管口41构造，以及贴合套接在管口41内的内管5，卡环固定圈1通过外管固定部12与管材内壁固定，止退卡环3通过内管固定部31抱紧固定在内管5外壁，骨架密封圈2密封连接在内管5、以及套设在内管5外的管体4之间。
39.为方便对内管5插入外管的深度，管口41还设有位于内环腔42内侧的缩径定位段43，缩径定位段43位于内环腔42背离管口41端壁的外侧。内管5插入管体4的一端设置有插口坡面51，插口坡面51与缩径定位段43处内壁适配，当插口坡面51与缩径定位段43内壁贴合时，内管5插接到位。
40.本实用新型的给排水pvc管材橡胶密封圈抗拔拉止退装置，骨架密封圈与卡环固定圈紧密连在一起，在使用时需要放在扩口设备上，待扩口时管材自动沿骨架密封圈爬上卡环固定圈嵌入一次成型。骨架密封圈起到密封和方便扩口的作用，卡环固定圈是固定止退卡环作用，卡环固定圈与止退卡环之间是斜面配合，止退卡环内圈上有尖锐的卡齿。在管材与管材连接时，管材一端只需直接插入到指定位置，从而止退卡环自动嵌入管材表面，在管材受到纵向力的时候，止退卡环起到止退的作用，由于止退卡环与卡环固定圈是斜面配合，当纵向力越大止退卡环越紧。具有连接方便，管材连接处具有纵向止退及密封性能好的优点。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。