一种冶金粉末用可定量送料的设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金粉末技术领域，具体为一种冶金粉末用可定量送料的设备。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；
3.目前，冶金粉末在进行定量输送时，基本上依靠人工进行称重定量，然后在进行送料，以此达到定量送料的目的；
4.现有的冶金粉末用可定量送料的设备，在投放时的准确性较差，定量投放时不够精确，工作效率较低，不能进行便捷精准的定量输送，为此，我们提出一种冶金粉末用可定量送料的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金粉末用可定量送料的设备，实现对冶金粉末进行便捷精准的定量投放，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末用可定量送料的设备，包括工作台、定量出料单元和传输单元；
7.工作台：其内腔左右壁面之间上端设有电动传送带，工作台的左右表面中部均设有安装板，两个安装板之间上端设有储存罐，储存罐下表面设置的出料口处设有传输筒，传输筒的下端面设有均匀分布的出料孔一；
8.定量出料单元：转动连接于传输筒的下端面，定量出料单元与工作台的上表面固定连接；
9.传输单元：均匀设置于电动传送带的履带外表面；
10.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的右表面上端，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动传送带的输入端电连接plc控制器的输出端，提高了冶金粉末投放时的准确性，实现对冶金粉末进行便捷精准的定量投放，达到了不停歇循环操作的目的，提高了工作效率，满足了冶金粉末定量输送的需求。
11.进一步的，所述定量出料单元包括齿轮一和出料孔二，所述齿轮一通过转轴转动连接于传输筒的下端面，齿轮的上端面与传输筒的下端面滑动连接，齿轮一的下端面设有均匀分布的出料孔二，阻止储存罐内的冶金粉末流出。
12.进一步的，所述定量出料单元包括电机和齿轮二，所述电机通过安装座设置于工作台的上表面前端，电机的输出轴下端设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现对冶金粉末进行便捷精准的定量投放。
13.进一步的，所述传输单元包括连接板、称重传感器和传送盒，所述连接板均匀设置于电动传送带的履带外表面，连接板的上表面安装槽内均设有称重传感器，称重传感器的上表面均设有传送盒，称重传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，提高了工作效率。
14.进一步的，所述传输单元还包括导向柱和导向板，所述导向柱分别设置于连接板的上表面左右端，传送盒的外弧面上端均设有对称分布的导向板，导向板中部设置的滑孔分别与导向柱滑动连接，避免传送盒发生晃动导致投放不准的情况发生。
15.进一步的，所述传输单元还包括弹簧，所述弹簧分别活动套设于导向柱的外部，弹簧的上端分别与导向板的下表面固定环连接，弹簧的下端分别与连接板的上表面固定环连接，起到柔性缓冲的作用。
16.进一步的，所述储存罐的上端面进料口内插接有密封盖，对储存罐起到密封的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冶金粉末用可定量送料的设备，具有以下好处：
18.当需要进行定量送料时plc控制器调控电动传送带运作，电动传送带履带移动规定的行程后停止运作，从而使得传送盒能够刚好与传输筒对齐，提高了冶金粉末投放时的准确性，在此之后plc控制器调控电机运作，电机输出轴转动设定角度后停止运作，电机输出轴转动带动齿轮二同时同幅度转动，由于齿轮二与齿轮一啮合连接，齿轮二转动带动齿轮一同时同幅度反向转动，进而使得出料孔二与出料孔一对齐，此时储存罐内的冶金粉末则会通过料孔二与出料孔一流出，并流入至下方的传送盒内，由于称重传感器实时检测重量信息，当冶金粉末进入传送盒内时，称重传感器则会立即检测到并实时将检测的信息传输给plc控制器，plc控制器与储存的信息进行比对，当重量信息与储存的信息一致时，plc控制器立即调控电机输出轴转动，电机输出轴转动设定角度后停止运作，从而使得出料孔二与出料孔一错位，阻止储存罐内的冶金粉末继续流出，实现对冶金粉末进行便捷精准的定量投放，与此同时plc控制器调控电动传送带运作，电动传送带履带移动规定的行程后停止运作，然后重复上述步骤进行循环，达到了不停歇循环操作的目的，提高了工作效率，满足了冶金粉末定量输送的需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型定量出料单元的结构示意图；
21.图3为本实用新型平面剖视结构示意图。
22.图中：1工作台、2电动传送带、3安装板、4储存罐、5传输筒、6出料孔一、7定量出料单元、71齿轮一、72出料孔二、73电机、74齿轮二、8传输单元、81连接板、82称重传感器、83传送盒、84导向柱、85导向板、86弹簧、9plc控制器、10密封盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种冶金粉末用可定量送料的设备，包括工作台1、定量出料单元7和传输单元8；
25.工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内腔左右壁面之间上端设有电动传送带2，电动传送带2则对冶金粉末起到输送的作用，工作台1的左右表面中部均设有安装板3，安装板3则起到固定安装支撑的作用，两个安装板3之间上端设有储存罐4，储存罐4便于对冶金粉末进行集中储存，储存罐4下表面设置的出料口处设有传输筒5，传输筒5则满足导向传输的需求，传输筒5的下端面设有均匀分布的出料孔一6，出料孔一6则起到出料的作用；
26.定量出料单元7：转动连接于传输筒5的下端面，定量出料单元7与工作台1的上表面固定连接，定量出料单元7包括齿轮一71和出料孔二72，齿轮一71通过转轴转动连接于传输筒5的下端面，齿轮一71的上端面与传输筒5的下端面滑动连接，齿轮一71的下端面设有均匀分布的出料孔二72，定量出料单元7包括电机73和齿轮二74，电机73通过安装座设置于工作台1的上表面前端，电机73的输出轴下端设有齿轮二74，齿轮二74与齿轮一71啮合连接，电机73的输入端电连接plc控制器9的输出端，调控电机73运作，电机73输出轴转动设定角度后停止运作，电机73输出轴转动带动齿轮二74同时同幅度转动，由于齿轮二74与齿轮一71啮合连接，齿轮二74转动带动齿轮一71同时同幅度反向转动，进而使得出料孔二72与出料孔一6对齐，此时储存罐4内的冶金粉末则会通过料孔二72与出料孔一6流出，并流入至下方，当重量信息与储存的信息一致时，立即调控电机73输出轴转动，电机73输出轴转动设定角度后停止运作，从而使得出料孔二72与出料孔一6错位，阻止储存罐4内的冶金粉末继续流出，实现对冶金粉末进行便捷精准的定量投放；
27.传输单元8：均匀设置于电动传送带2的履带外表面，传输单元8包括连接板81、称重传感器82和传送盒83，连接板81均匀设置于电动传送带2的履带外表面，连接板81的上表面安装槽内均设有称重传感器82，称重传感器82的上表面均设有传送盒83，称重传感器82的输出端电连接plc控制器9的输入端，传输单元8还包括导向柱84和导向板85，导向柱84分别设置于连接板81的上表面左右端，传送盒83的外弧面上端均设有对称分布的导向板85，导向板85中部设置的滑孔分别与导向柱84滑动连接，传输单元8还包括弹簧86，弹簧86分别活动套设于导向柱84的外部，弹簧86的上端分别与导向板85的下表面固定环连接，弹簧86的下端分别与连接板81的上表面固定环连接，当需要进行定量送料时调控电动传送带2运作，电动传送带2履带移动规定的行程后停止运作，从而使得传送盒83能够刚好与传输筒5对齐，提高了冶金粉末投放时的准确性，冶金粉末则流入传送盒83内，由于称重传感器82实时检测重量信息，当冶金粉末进入传送盒83内时，称重传感器82则会立即检测到并实时将检测的信息进行传输，当重量信息与储存的信息一致时，阻止储存罐4内的冶金粉末继续流出，并调控电动传送带2运作，电动传送带2履带移动规定的行程后停止运作，然后重复上述步骤进行循环，达到了不停歇循环操作的目的，提高了工作效率，满足了冶金粉末定量输送的需求，导向柱84和导向板85配合使用，避免传送盒83发生晃动导致投放不准的情况发生，弹簧86则起到柔性缓冲的作用；
28.其中：还包括plc控制器9，plc控制器9设置于工作台1的右表面上端，plc控制器9的输入端电连接外部电源，电动传送带2的输入端电连接plc控制器9的输出端，调控各个电器元件运作。
29.其中：储存罐4的上端面进料口内插接有密封盖10，首先工作人员将密封盖10掀开，然后工作人员将冶金粉末投放入储存罐4内进行储存，之后将密封盖10进行复位，对储
存罐4起到密封的作用。
30.本实用新型提供的一种冶金粉末用可定量送料的设备的工作原理如下：首先工作人员将密封盖10掀开，然后工作人员将冶金粉末投放入储存罐4内进行储存，之后将密封盖10进行复位，当需要进行定量送料时plc控制器9调控电动传送带2运作，电动传送带2履带移动规定的行程后停止运作，从而使得传送盒83能够刚好与传输筒5对齐，提高了冶金粉末投放时的准确性，在此之后plc控制器9调控电机73运作，电机73输出轴转动设定角度后停止运作，电机73输出轴转动带动齿轮二74同时同幅度转动，由于齿轮二74与齿轮一71啮合连接，齿轮二74转动带动齿轮一71同时同幅度反向转动，进而使得出料孔二72与出料孔一6对齐，此时储存罐4内的冶金粉末则会通过料孔二72与出料孔一6流出，并流入至下方的传送盒83内，由于称重传感器82实时检测重量信息，当冶金粉末进入传送盒83内时，称重传感器82则会立即检测到并实时将检测的信息传输给plc控制器9，plc控制器9与储存的信息进行比对，当重量信息与储存的信息一致时，plc控制器9立即调控电机73输出轴转动，电机73输出轴转动设定角度后停止运作，从而使得出料孔二72与出料孔一6错位，阻止储存罐4内的冶金粉末继续流出，实现对冶金粉末进行便捷精准的定量投放，与此同时plc控制器9调控电动传送带2运作，电动传送带2履带移动规定的行程后停止运作，然后重复上述步骤进行循环，达到了不停歇循环操作的目的，提高了工作效率，满足了冶金粉末定量输送的需求，导向柱84和导向板85配合使用，避免传送盒83发生晃动导致投放不准的情况发生，弹簧86则起到柔性缓冲的作用。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器9核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为s7-200，电动传送带2、电机73和称重传感器82则可根据实际应用场景自由配置，称重传感器82可选用型号为djwx-08的称重传感器，电动传送带2可选用型号为xy-2101的电动传送带，电机73可选用型号为130m-09520c5-e的电机，plc控制器9控制电动传送带2、电机73和称重传感器82工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。