轴承加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为轴承加工用打磨装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对轴承的应用愈加广泛，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有技术中，对于轴承的打磨加工过程中不便于对轴承的位置进行固定，从而影响轴承的打磨效率和打磨效果；且在对轴承进行打磨过程中不便于对轴承的角度进行调节，进而影响对轴承边角的倒角处理，影响轴承的打磨使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轴承加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.轴承加工用打磨装置，包括支撑架、支撑板和电机，所述支撑架的内侧下端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有升降架，所述升降架的左侧上端转动连接有第一转动板，所述第一转动板的内侧转动连接有转动块，所述转动块的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧螺旋连接有活动套管，所述活动套管的外侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外端转动连接有凹型撑板，所述凹型撑板的外侧滑动连接有轴承圈。
7.优选的，所述支撑板的上端右侧转动连接有第二转动板，所述第二转动板的左端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外端转动连接与凸型撑板，所述凸型撑板与轴承圈之间滑动连接，所述凸型撑板与凹型撑板之间滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有第一转盘，所述第一转盘与转动块之间转动连接。
9.优选的，所述支撑架的内侧上端转动连接有打磨带，所述打磨带与轴承圈之间滑动连接。
10.优选的，所述活动套管的右端与驱动轴的左端均固定连接有贴合板。
11.优选的，所述第一传动杆与第二传动杆的外端转轴表面均外覆有扭力弹簧。
12.优选的，所述支撑板的内侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与升降架之间螺旋连接，所述螺纹轴的下端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的前端啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的前端固定连接有第二转盘，所述升降架的外侧下端固定连接有限位撑杆，所述限位撑杆与支撑板之间滑动连接。
13.优选的，所述驱动轴的右端设有电机，所述驱动轴通过输出轴与电机之间转动连接，所述电机与第二转动板之间固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、第一传动杆和贴合板，通过螺纹杆的转动使活动套管能够左右移动，从而使设置的两个贴合板能够相互贴合，并使设置的凹型撑板和凸型撑板能够相互卡合，进而使第一传动杆和第二传动杆能够带动凹型撑板和凸型撑板向外侧移动，进而能够对轴承圈进行固定，从而便于轴承在打磨时的固定使用；
16.2、本实用新型中，通过设置的第一转动板、第二转动板和螺纹轴，利用螺纹轴的转动作用使升降架能够进行升降，便于将轴承圈贴合打磨带进行打磨使用，同时能够通过升降架的升降使第一转动板和第二转动板能够转动，进而能够对轴承圈的打磨角度进行调整，便于对轴承的边角进行打磨倒角使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；
18.图2为本实用新型图1的a处安装结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑板和升降架的安装结构右视图；
20.图4为本实用新型凹型撑板的安装结构立体图。
21.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、升降架；4、第一转动板；5、转动块；6、螺纹杆；7、活动套管；8、第一传动杆；9、凹型撑板；10、轴承圈；11、第二转动板；12、驱动轴；13、第二传动杆；14、凸型撑板；15、第一转盘；16、打磨带；17、贴合板；18、扭力弹簧；19、螺纹轴；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、第二转盘；23、限位撑杆；24、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：轴承加工用打磨装置，包括支撑架1、支撑板2和电机24，支撑架1的内侧下端固定连接有支撑板2，支撑板2的内侧滑动连接有升降架3，通过升降架3的升降便于对轴承的支撑高度进行调整，升降架3的左侧上端转动连接有第一转动板4，第一转动板4的内侧转动连接有转动块5，转动块5的内侧转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的右侧螺旋连接有活动套管7，通过螺纹杆6的转动使活动套管7能够左右移动，活动套管7的外侧转动连接有第一传动杆8，第一传动杆8的外端转动连接有凹型撑板9，凹型撑板9的外侧滑动连接有轴承圈10，通过第一传动杆8的转动使凹型撑板9能够向外侧移动，从而使凹型撑板9能够对轴承圈10固定使用，支撑板2的上端右侧转动连接有第二转动板11，第二转动板11的左端转动连接有驱动轴12，驱动轴12的左侧转动连接有第二传动杆13，第二传动杆13的外端转动连接与凸型撑板14，凸型撑板14与轴承圈10之间滑动连接，凸型撑板14与凹型撑板9之间滑动连接，从而通过凸型撑板14与凹型撑板9的连接作用使驱动轴12在转动时能够通过第二传动杆13对轴承圈10进行转动，便于轴承圈10的打磨使用，螺纹杆6的左端固定连接有第一转盘15，便于对螺纹杆6进行转动使用，支撑架1的内侧上端转动连接有打磨带16，打磨带16与轴承圈10之间滑动连接，便于轴承圈10的打磨使用，活动套管7的右端与驱动轴12的左端均固定连接有贴合板17，能够在两个贴合板17
连接后使第一传动杆8和第二传动杆13进行转动，第一传动杆8与第二传动杆13的外端转轴表面均外覆有扭力弹簧18，便于在凹型撑板9与凸型撑板14断开连接后使第一传动杆8和第二传动杆13转动至固定角度，便于凹型撑板9和凸型撑板14的再次连接使用，驱动轴12的右端设有电机24，便于对轴承圈10进行自动转动使用。
24.实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：支撑板2的内侧转动连接有螺纹轴19，螺纹轴19与升降架3之间螺旋连接，螺纹轴19的下端固定连接有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20的前端啮合连接有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21的前端固定连接有第二转盘22，通过第二转盘22的转动使主动锥齿轮21能够带动从动锥齿轮20进行转动，从而使螺纹轴19能够带动升降架3进行升降使用，升降架3的外侧下端固定连接有限位撑杆23，限位撑杆23与支撑板2之间滑动连接，便于对升降架3进行限位支撑使用。
25.工作流程：此装置在使用时采用室内额定电源进行供电，在对轴承进行打磨加工处理时，将轴承放置在凹型撑板9和凸型撑板14的外侧，并通过对第一转盘15的转动使转动块5能够带动螺纹杆6进行转动，从而使活动套管7能够向右侧移动，并使设置的两个贴合板17能够相互贴合，同时使凹型撑板9和凸型撑板14能够相互卡合，并使第一传动杆8和第二传动杆13能够进行转动，从而使凹型撑板9和凸型撑板14能够同时向外侧移动，并与轴承圈10贴合，进而实现对轴承圈10的固定使用，同时通过设置的扭力弹簧18的作用使第一传动杆8和第二传动杆13在凹型撑板9和凸型撑板14分开后能够自动转动至固定角度，便于对凹型撑板9和凸型撑板14的再次连接使用，在轴承圈10固定后，通过对第二转盘22的转动使主动锥齿轮21能够带动从动锥齿轮20进行转动，从而使螺纹轴19能够带动升降架3进行升降，并在第一转动板4和第二转动板11的转动作用下，使轴承圈10的角度能够得到调整，便于对轴承圈10的多个角度进行打磨处理，并通过升降架3的升降使轴承圈10能够贴合打磨带16，并利用电机24的转动使驱动轴12能够带动轴承圈10进行转动，从而能够自动对轴承圈10进行转动打磨处理，不仅能够提升轴承的打磨效率，又能够降低人工劳作强度，从而提升轴承的打磨效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。