一种多曲面异形玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型属于玻璃幕墙领域，具体涉及一种多曲面异形玻璃幕墙。


背景技术：

2.在现代建筑设计中，建筑师追求建筑外观的新、奇、特艺术效果，出现了不少三维自由曲面造型的玻璃幕墙，其基本表现手法是利用异形玻璃幕墙，通过对面板曲面的变化形式来表现的，这就给曲面玻璃幕墙的安装带来了很大的困难，其中，在曲面玻璃的硅酮胶打胶工序中，就需要一个工人负责扶着曲面玻璃，另一个工人负责打胶，较为繁琐，并且曲面玻璃不同于平面玻璃，其安装后表面各处受力不均匀，很容易受外界因素影响整个安装稳固性，因此，本实用新型提出了一种多曲面异形玻璃幕墙。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提到的，现有曲面玻璃的硅酮胶打胶工序中，操作繁琐的问题，以及曲面玻璃安装完后，表面各处受力不均匀，容易受外界因素影响整个幕墙安装稳固性的问题，本实用新型提供了一种多曲面异形玻璃幕墙。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种多曲面异形玻璃幕墙，其包括幕墙框架、曲面玻璃、辅助构件，辅助构件用于对曲面玻璃与幕墙框架之间的硅酮胶打胶工序进行辅助并在打胶结束后对曲面玻璃施加一个垂直方向的限制。
6.作为本实用新型进一步的改进与优化。
7.所述幕墙框架由多组竖杆与横杆组成，横杆用于安装曲面玻璃的侧面设置有连接槽，连接槽的槽口处设置有内置台阶，每组横杆沿自身延伸方向的两端均开设有连接槽。
8.作为本实用新型进一步的改进与优化。
9.所述辅助构件包括限位体，限位体呈内部中空的圆柱筒壳结构，限位体沿自身轴向分为同轴不等径的三段并分别为由弹性材料制成的气囊段、分别位于气囊段两端的两组限位段，两组限位段分别为限位段a与限位段b，限位段a的直径大于气囊段的直径，气囊段的直径大于限位段b的直径；
10.所述限位段的外圆面开设有限位孔，限位孔沿限位段的径向设置有两组，设置在限位段a上的限位孔为限位孔a，设置在限位段b上的限位孔为限位孔b；
11.所述限位体的外圆面还设置有呈矩形板体结构的抵板。
12.作为本实用新型进一步的改进与优化。
13.所述设置在限位段外圆面的两组限位孔之间设置有限位件，每组限位体中的限位件对应限位段设置有两组，两组限位件之间通过连接杆进行连接。
14.作为本实用新型进一步的改进与优化。
15.所述限位件包括滑动设置于限位孔中的限位块，每组限位件中的限位块对应限位孔设置有两组，两组限位块之间通过导向件进行滑动导向连接。
16.作为本实用新型进一步的改进与优化。
17.所述导向件包括轴向平行于限位孔轴向的套筒与套杆，套筒与一组限位块连接，套杆与另一组限位块连接，套杆的自由端滑动位于套筒内，导向件的外部套设有位于两组限位块之间的弹簧，弹簧的两端分别与两组限位块连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本方案通过将限位体插入至横杆上的连接槽中，依次将曲面玻璃安放在幕墙框架上，该过程中，气囊段受到挤压发生形变，进而使限位件中的两组限位块做相互远离的移动，使限位块伸出限位孔；
20.通过两组限位件的配合，对曲面玻璃施加一个垂直于自身表面的限位，使曲面玻璃幕墙安装后更加稳固；
21.通过气囊段为相邻两组曲面玻璃预留出打胶间隙，通过抵板为曲面玻璃与竖杆预留出打胶间隙，对曲面玻璃打胶程序进行辅助。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型幕墙框架的结构示意图；
25.图3为本实用新型横杆的剖视图；
26.图4为本实用新型横杆与辅助构件的配合示意图；
27.图5为本实用新型辅助构件的结构示意图；
28.图6为本实用新型辅助构件的剖视图；
29.图7为本实用新型限位体的剖视图；
30.图8为本实用新型限位件的结构示意图。
31.附图标记：
32.10、幕墙框架；11、竖杆；12、横杆；13、连接槽；14、内置台阶；20、辅助构件；21、气囊段；22、限位段a；23、限位段b；24、限位孔a；25、限位孔b；26、抵板；27、限位块；28、套筒；29、套杆；30、弹簧；40、连接杆。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-4所示，一种多曲面异形玻璃幕墙，其包括幕墙框架10、曲面玻璃、辅助构件20，辅助构件20用于对曲面玻璃与幕墙框架10之间的硅酮胶打胶工序进行辅助并在打胶结束后对曲面玻璃施加一个垂直方向的限制，进一步加固曲面玻璃与幕墙框架10之间的连接
稳固性。
35.如图2-3所示，幕墙框架10由多组竖杆11与横杆12组成，装配时，工人首先通过辅助构件20将曲面玻璃安放在幕墙框架10上，辅助构件20会使曲面玻璃与幕墙框架10之间存在有预设间隙并且辅助构件20还会对曲面玻璃施加一个垂直于曲面玻璃表面的限制，进一步加固曲面玻璃与幕墙框架10之间的连接稳固性，接着，工人对曲面玻璃与幕墙框架10之间的预设间隙进行硅酮胶打胶工序。
36.横杆12用于安装曲面玻璃的侧面设置有连接槽13，连接槽13的槽口处设置有内置台阶14。
37.每组横杆12沿自身延伸方向的两端均开设有连接槽13。
38.如图2所示，每组连接槽13对应一组辅助构件20，即每组横杆12对应两组辅助构件20。
39.如图4-7所示，辅助构件20包括限位体，限位体呈内部中空的圆柱筒壳结构，限位体沿自身轴向分为同轴不等径的三段：由弹性材料制成的气囊段21、分别位于气囊段21两端的两组限位段，两组限位段分别为限位段a22与限位段b23，其中，限位段a22的直径大于气囊段21的直径，气囊段21的直径大于限位段b23的直径。
40.限位段的外圆面开设有限位孔，限位孔沿限位段的径向设置有两组，其中，设置在限位段a22上的限位孔为限位孔a24，设置在限位段b23上的限位孔为限位孔b25。
41.限位体的外圆面还设置有呈矩形板体结构的抵板26。
42.如图6、8所示，设置在限位段外圆面的两组限位孔之间设置有限位件，每组限位体中的限位件对应限位段设置有两组，两组限位件之间通过连接杆40进行连接。
43.如图8所示，限位件包括滑动设置于限位孔中的限位块27，每组限位件中的限位块27对应限位孔设置有两组，两组限位块27之间通过导向件进行连接，具体的，导向件包括轴向平行于限位孔轴向的套筒28与套杆29，套筒28与一组限位块27连接，套杆29与另一组限位块27连接，套杆29的自由端滑动位于套筒28内，导向件的外部套设有位于两组限位块27之间的弹簧30，弹簧30的两端分别与两组限位块27连接。
44.本实用新型的工作原理：
45.首先将限位体的限位段b23插入至横杆12上的连接槽13中，限位段b23与气囊段21之间形成的轴肩与横杆12贴合，抵板26与竖杆11贴合；
46.接着，依次将曲面玻璃安放在幕墙框架10上，即两组竖杆11、两组横杆12构成的区域内，该过程中，曲面玻璃的端部与限位体的气囊段21接触，限位体的气囊段21与限位段a22之间形成的轴肩与曲面玻璃的表面贴合，在曲面玻璃的重量作用下，气囊段21受到挤压发生形变，导致气囊段21中的空气被挤压至限位段a22或限位段b23中，由于限位段a22与限位段b23为刚性材料制成，故而限位段a22与限位段b23内的气压增大并克服弹簧30的弹力驱使限位件中的两组限位块27做相互远离的移动，使限位块27伸出限位孔；
47.综合上述，通过两组限位件的配合，对曲面玻璃施加一个垂直于自身表面的限位，通过气囊段21为相邻两组曲面玻璃预留出打胶间隙，通过抵板26为曲面玻璃与竖杆11预留出打胶间隙。
48.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的
划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
49.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
50.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
52.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。