一种服装设计用服装边条快速缝纫装置的制作方法

1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种服装设计用服装边条快速缝纫装置。


背景技术：

2.在服装的制备过程中，需要对服装边缘进行包边处理，这需要将边条沿服装边缘进行缝制，使得服装的边缘不易发生卷曲，也提高制备的服装的美观性，缝制边条时，通常将边条与所要缝制的服装边缘进行重叠处理，然后推动边条和服装在缝纫机下移动，使得缝纫机将边条缝制在所要缝制的服装上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：服装边条放置在需要缝制的服装上后，通常需要人工对服装边条进行压制固定，使得边条可以平整的被缝制在服装上，这一过程耗费大量的人工资源，也导致缝纫效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高边条在服装上的缝纫效率，本技术提供一种服装设计用服装边条快速缝纫装置。
5.本技术提供的一种服装设计用服装边条快速缝纫装置采用如下的技术方案：
6.一种服装设计用服装边条快速缝纫装置，包括操作台和缝纫机，缝纫机设置在操作台上且用于对边条进行缝制，操作台上设置有夹持组件，夹持组件包括长条形的上夹持板和下夹持板，上夹持板位于下夹持板上方且与下夹持板相对设置，下夹持板上设置有调节组件，调节组件包括固定在下夹持板上的调节螺杆，上夹持板穿设在调节螺杆上，调节螺杆螺纹连接有调节件，调节件用于驱动上夹持板向靠近下夹持板的方向移动；操作台上设置有用于驱动下夹持板沿其长度方向移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当服装需要缝制边条时，通过将边条放置在服装上，同时使边条和服装放置在上夹持板和下夹持板之间，通过驱动调节件转动，在调节件和调节螺杆的螺纹连接作用下，使得上夹持板向靠近下夹持板的方向移动，将边条固定在服装上且不易移动；然后通过驱动组件驱动下夹持板移动，带动边条和服装移动，使得缝纫机将边条缝制在服装上，提高边条缝制的准确性和效率。
8.可选的，所述调节组件的数量设置为多组，多组调节组件沿下夹持板的长度方向均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，多组调节组件均匀分布在下夹持板，使得当缝制的边条较长时，较长的边条可以被稳定夹持在上夹持板和下夹持板之间，提高边条缝制时的稳定性和效率。
10.可选的，所述上夹持板的厚度沿朝向缝纫机的方向逐渐收缩为尖端。
11.通过采用上述技术方案，由于上夹持板的一端收缩为尖端，这使得调节组件带动上夹持板移动对边条和服装进行夹持时，夹持效果更加牢固和准确。
12.可选的，所述上夹持板的尖端抵接下夹持板的表面固定设置有长条形的缓冲垫，缓冲垫沿上夹持板的长度方向设置。
13.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，使得上夹持板的尖端抵接在边条或者服装上时，通过缓冲垫的缓冲作用，减轻尖端在边条或者服装上造成的压痕，对边条和服装起到保护作用。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动杆和驱动条，驱动杆转动连接在操作台上且平行于下夹持板的长度方向设置，驱动杆上设置有螺纹，驱动条螺纹连接在驱动杆上且同时与下夹持板固定连接；驱动杆上连接有用于带动驱动杆往复转动的驱动件；驱动条上设置有使驱动条仅能沿驱动杆长度方向移动的限位件。
15.通过采用上述技术方案，利用驱动件带动驱动杆转动，在驱动杆与驱动条的螺纹连接作用下，使得驱动条带动下夹持板沿驱动杆的长度方向匀速进行移动，在限位件的限位作用下，进而带动边条和服装匀速移动，从而使得缝纫机将边条缝制在服装上的针脚的密度更加均匀，提高对边条的缝制效果。
16.可选的，所述操作台上沿驱动杆的长度方向开设有长条形的限位槽，限位件固定连接在驱动条上，限位件沿限位槽的长度方向滑动连接在限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，当驱动杆转动带动驱动条移动，同时驱动条带动限位件沿限位槽的长度方向移动，限位件和限位槽的设置，使得驱动条移动的过程中不易随驱动杆发生转动，提高驱动杆带动驱动条移动时的稳定性。
18.可选的，所述限位件设置为t形块，限位槽设置为t形槽。
19.通过采用上述技术方案，t型的限位件和限位槽的设置，使得限位件在限位槽内滑动时，限位件不易从限位槽内脱出，进一步提高驱动条随驱动杆移动时的稳定性。
20.可选的，所述下夹持板朝向操作台的端面上开设有多个转动槽，转动槽内均转动连接有转动球。
21.通过采用上述技术方案，多个转动槽和转动球的设置，使得下夹持板放置在操作平台上更加的平稳，同时也进一步减少了下夹持板与操作平台之间的摩擦力，使得下夹持板在操作台上移动的更加流畅。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.将边条和服装重叠放置在上、下夹持板之间，通过调节组件驱动上、下夹持板对边条和服装进行夹持固定，然后通过驱动组件带动下夹持板移动，使得缝纫机对夹持后的边条和服装进行缝制，减少缝制时固定边条和服装时耗费的人工资源，也提高对边条缝制的准确度和速率。
附图说明
24.图1是本技术实施例为示出调节孔的局部爆破图。
25.图2是图1中a处的局部放大图。
26.图3是本技术实施例为示出转动球的示意图。
27.附图标记：1、操作台；2、缝纫机；3、夹持组件；31、下夹持板；32、上夹持板；33、调节组件；331、调节螺杆；332、调节件；333、调节孔；4、驱动组件；41、驱动杆；42、驱动条；43、驱动孔；44、驱动件；5、限位件；51、限位槽；6、转动球；61、转动槽；7、缓冲垫。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.一种服装设计用服装边条快速缝纫装置，参照图1和图2，包括操作台1和缝纫机2，操作台1设置为矩形平台，缝纫机2固定安装在操作台1上且用于对边条进行缝纫，操作台1上设置有用于将边条固定在所要缝纫部位的夹持组件3。
30.参照图1和图2，夹持组件3包括长条形的下夹持板31和上夹持板32，下夹持板31连接在操作台1上，上夹持板32与下夹持板31平行相对设置，上夹持板32位于上夹持板32的上方，上夹持板32与下夹持板31上均连接有用于调节上夹持板32与下夹持板31之间距离的调节组件33；调节组件33包括调节螺杆331和调节件332，调节螺杆331垂直焊接在下夹持板31上，上夹持板32上开设有调节孔333，上夹持板32通过调节孔333穿设在调节螺杆331上，调节件332设置为螺母，调节件332穿设在调节螺杆331上且位于上夹持板32背离下夹持板31的一侧，调节件332与调节螺杆331螺纹连接；当需要在服装上缝制边条时，通过将边条与服装对齐，然后同时将边条和服装均放置在下夹持板31上，通过转动调节件332，在调节件332与调节螺杆331的螺纹连接下，推动上夹持板32向靠近下夹持板31的方向移动，使得上夹持板32和下夹持板31共同对服装和边条进行夹持固定；下夹持板31上连接有用于驱动其沿其长度方向在操作台1上移动的驱动组件4，通过驱动组件4带动下夹持板31和上夹持板32移动，使得边条被缝纫机2稳定缝制在服装上，减少了人工驱动边条与服装移动时造成的缝纫不均匀。
31.参照图1，调节组件33的数量设置为多组，多组调节组件33沿上夹持板32的长度方向均匀分布，多组调节组件33的设置进一步提高了对边条和服装夹持时的稳定性，提高了对边条的缝纫效果。
32.参照图2，上夹持板32夹持服装的一端的厚度沿靠近其边缘的方向逐渐减少并形成尖端，尖端的设置用于提高上夹持板32对边条和服装夹持的牢固性，提高边条的缝纫效果；尖端处胶粘有长条形的缓冲垫7，缓冲垫7沿上夹持板32的长度方向设置，缓冲垫7的设置用于减轻上夹持板32抵接在边条和服装上的压痕，对边条和服装起到防护作用。
33.参照图1和图2，驱动组件4包括驱动杆41和驱动条42，驱动杆41沿下夹持板31的长度方向设置；驱动杆41与下夹持板31相对、间隔设置且位于背离上夹持板32尖端的一侧，驱动杆41转动连接在操作台1上；驱动条42设置为长条形块状结构，驱动条42的长度方向垂直于驱动杆41的设置，驱动条42的一端开设置有驱动孔43，另一端焊接在下夹持板31上；驱动杆41上设置有螺纹，驱动孔43的内壁也设置有螺纹，驱动杆41穿设在驱动孔43内且与驱动孔43螺纹连接；操作台1上设置有驱动件44，本实施例中驱动件44设置为伺服电机，伺服电机的外壳焊接在操作台1上，伺服电机的输出轴同轴焊接在驱动杆41上；驱动条42上设置有用于使驱动条42仅能沿驱动杆41的长度方向移动的限位件5；当需要在服装上缝纫边条时，通过夹持组件3将边条固定在所要缝纫位置，然后通过驱动件44带动驱动杆41转动，在驱动杆41与驱动条42的螺纹连接作用下，使得驱动条42带动夹持组件3移动，从而使得夹持的边条和服装移动，使得缝纫机2可以均匀稳定的将边条缝制在服装上。
34.参照图1，操作台1上沿驱动杆41的长度方向开设有长条形的限位槽51，限位件5焊接在驱动条42上且沿限位槽51的长度方向滑动连接在限位槽51内，限位件5和限位槽51的设置，使得驱动杆41转动带动驱动条42在操作台1上移动时，驱动条42不易随驱动杆41转
动，提高驱动条42带动夹持组件3在操作台1移动时的稳定性；限位槽51设置为t型槽，限位件5设置为t形块，这使得限位件5在限位槽51内滑动时不易从限位槽51内脱出，提高限位件5在限位槽51内移动时的稳定性。
35.参照图1和图3，下夹持板31朝向操作台1的端面上开设有多个半球形的转动槽61，每个转动槽61内均转动连接有转动球6，多个转动槽61均匀分布在下夹持板31上，转动槽61和转动球6的设置使得驱动条42带动下夹持板31在操作台1上移动时，通过转动球6的转动，减少下夹持板31与操作台1之间的摩擦力，提高下夹持板31在操作台1上移动的流畅性。
36.本技术实施例一种服装设计用服装边条快速缝纫装置的实施原理为：通过将边条和服装放置在上夹持板32和下夹持板31之间，通过转动调节件332推动上夹持板32和下夹持板31对边条和服装进行夹持固定，然后驱动件44带动驱动杆41往复转动，在驱动杆41和驱动条42的螺纹连接作用，带动驱动条42沿驱动杆41的长度方向匀速移动，使得缝纫机2将边条均匀缝制在服装上；同时限位件5和限位槽51的设置，使得驱动条42在移动时不易随驱动杆41转动，提高上夹持板32、下夹持板31带动边条和服装移动时的稳定性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。