一种模切机翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体是一种模切机翻板装置。


背景技术：

2.模切机上料分为人工搬运上料和自动上料，人工搬运成本高同时耗时长，自动上料，对于在自动上料时，需要将产品放到产品放置的平台上，然后翻转平台，现有的自动上料装置中，由于翻转的平台尺寸固定，只能用于固定尺寸的产品，适用范围小，在用于更大尺寸的纸板时，需要更换平台，通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种模切机翻板装置，可以用于较大范围尺寸的产品翻转。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型公开一种模切机翻板装置，包括翻板、翻板架、翻板架连接轴、翻板架连接轴固定座、翻板架驱动组件、前挡块、前挡块安装板、丝杠、滑台、从动齿轮、主动齿轮、齿轮座、轴一和连接杆，翻板安装在翻板架上，翻板架的两侧分别安装翻板架连接轴，翻板架连接轴安装在翻板架连接轴固定座上，翻板架驱动组件安装在翻板架的两侧，主动齿轮安装在轴一上，轴一安装在齿轮座上，齿轮座安装在翻板架的侧面，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与丝杠连接，丝杠安装在翻板架上，滑台与丝杠连接，前挡块安装板与滑台连接，前挡块安装在前挡块安装板上，前挡块的顶部高于翻板的上端面，轴一与连接杆通过万向节连接，翻板架连接轴固定座安装在固定板上，固定板的两端安装在固定块上。
6.进一步的，翻板架包括前架板、后架板、侧架板、中架板和翻板连接块，所述前架板和后架板平行，所述侧架板连接前架板和后架板的两侧，所述中架板连接前架板和后架板的中间部分，所述翻板连接块安装在中架板的上端，所述前架板中间处设有避让槽，翻板安装在翻板连接块和两个侧架板的上端面，侧架板的长度大于前架板前端面和后架板后端面的间距，翻板架连接轴与侧架板连接。
7.进一步的，翻板的一侧设有若干个开口槽，前挡块包括安装部和挡部，安装部与前挡块安装板连接，挡部竖直设置，挡部穿过开口槽，前挡块安装板位于翻板架的开口槽和翻板之间，前挡块安装板位于翻板连接块的前端。
8.进一步的，还包括前挡块安装板固定块和弹簧，前挡块安装板固定块安装在滑台上端面，前挡块安装板与前挡块安装板固定块连接，弹簧连接前挡块安装板固定块和后架板。
9.进一步的，还包括滑杆，滑杆安装在前架板和后架板之间，滑杆穿过滑台。
10.进一步的，还包括连接杆二，连接杆二与连接杆通过万向节连接，连接杆二安装在轴套上，连接杆二的末端安装同步表。
11.进一步的，翻板架驱动组件包括翻板摆件、翻板连杆、调节螺帽、压簧和支撑座，翻板摆件与翻板连杆连接，翻板连杆的另一端与侧架板连接，调节螺帽安装在翻板连杆上，压
簧连接调节螺帽和支撑座。
12.进一步的，支撑座包括支撑部和压簧连接板，压簧连接板前端设有翻板连杆通过槽，压簧连接板在翻板连杆通过槽外侧设有台阶，压簧的一端固定在台阶上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型可以调节前挡块的位置，这样可以调整前挡块与翻板末端的间距，使得翻板装置适用于多个尺寸的产品。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型一实施例示意图。
17.图2为本实用新型一实施例另一视角示意图。
18.图3为本实用新型一实施例去除翻板后示意图。
19.图4为本实用新型一实施例翻板架示意图。
20.图5为本实用新型一实施例翻板示意图。
21.图6为本实用新型一实施例支撑座示意图。
22.图7为本实用新型一实施例前挡块示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图所示，本实用新型公开一种模切机翻板装置，包括翻板1、翻板架2、翻板架连接轴3、翻板架连接轴固定座4、翻板架驱动组件5、前挡块6、前挡块安装板7、丝杠8、滑台9、从动齿轮10、主动齿轮11、齿轮座12、轴一13和连接杆14，翻板1安装在翻板架2上，翻板架2的两侧分别安装翻板架连接轴3，翻板架连接轴3安装在翻板架连接轴固定座4上，翻板架驱动组件5安装在翻板架2的两侧，主动齿轮11安装在轴一13上，轴一13安装在齿轮座12上，齿轮座12安装在翻板架2的侧面，主动齿轮11与从动齿轮10啮合，从动齿轮10与丝杠8连接，丝杠8安装在翻板架2上，滑台9与丝杠8连接，前挡块安装板7与滑台9连接，前挡块6安装在前挡块安装板7上，前挡块6的顶部高于翻板1的上端面，轴一13与连接杆14通过万向节15连接，翻板架连接轴固定座4安装在固定板16上，固定板16的两端安装在固定块17上。
25.翻板架驱动组件驱动翻板架2绕着翻板架连接轴3转动，带动翻板1转动，进而完成翻转动作。连杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杠转动，丝杠带动滑台水平移动，滑台9带动前挡块安装板7移动，前挡块安装板7带动前挡块6移动，这样实现了调节前挡块的位置，适应不同尺寸的产品。
26.在本实用新型一实施例中，翻板架2包括前架板18、后架板19、侧架板20、中架板21
和翻板连接块22，所述前架板18和后架板19平行，所述侧架板20连接前架板18和后架板19的两侧，所述中架板21连接前架板18和后架板19的中间部分，所述翻板连接块22安装在中架板21的上端，所述前架板18中间处设有避让槽181，翻板1安装在翻板连接块22和两个侧架板20的上端面，侧架板20的长度大于前架板18前端面和后架板19后端面的间距，翻板架连接轴3与侧架板20连接。
27.在本实用新型一实施例中，翻板2的一侧设有若干个开口槽201，前挡块6包括安装部61和挡部62，安装部61与前挡块安装板7连接，挡部62竖直设置，挡部62穿过开口槽201，前挡块安装板7位于翻板架的开口槽201和翻板1之间，前挡块安装板7位于翻板连接块22的前端。本实用新型有若干个前挡块6，确保挡住产品。
28.在本实用新型一实施例中，还包括前挡块安装板固定块23和弹簧24，前挡块安装板固定块23安装在滑台9上端面，前挡块安装板7与前挡块安装板固定块23连接，弹簧24连接前挡块安装板固定块23和后架板19。弹簧起到复位的作用。
29.在本实用新型一实施例中，还包括滑杆25，滑杆25安装在前架板和后架板之间，滑杆穿过滑台。滑杆25起到导向的作用。
30.在本实用新型一实施例中，还包括连接杆二26，连接杆二26与连接杆14通过万向节15连接，连接杆二26安装在轴套27上，连接杆二的末端安装同步表28。
31.在本实用新型一实施例中，翻板架驱动组件5包括翻板摆件29、翻板连杆30、调节螺帽31、压簧32和支撑座33，翻板摆件29与翻板连杆30连接，翻板连杆30的另一端与侧架板20连接，调节螺帽31安装在翻板连杆30上，压簧32连接调节螺帽31和支撑座33。
32.在本实用新型一实施例中，支撑座33包括支撑部34和压簧连接板35，压簧连接板35前端设有翻板连杆通过槽351，压簧连接板35在翻板连杆通过槽外侧设有台阶352，压簧的一端固定在台阶上。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。