一种液体农药生产用均匀搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产领域，尤其涉及一种液体农药生产用均匀搅拌装置。


背景技术：

2.农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。
3.农药在加工过程中，需要将多种原料进行均匀的搅拌，但大多搅拌装置的搅拌叶片无法搅拌反应釜底部的农药，导致反应釜底部的农药搅拌不均匀沉淀在反应釜的底部，降低了农药加工的搅拌效率的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种液体农药生产用均匀搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种液体农药生产用均匀搅拌装置，解决了大多搅拌装置的搅拌叶片无法搅拌反应釜底部的农药，导致反应釜底部的农药搅拌不均匀沉淀在反应釜的底部，降低了农药加工的搅拌效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体农药生产用均匀搅拌装置，包括搅拌桶和顶板，所述顶板顶端固定安装有安装块，且所述安装块和顶板之间共同开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有传动机构，且所述顶板顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与传动机构固定连接，且所述顶板底端转动安装有搅拌机构，且所述搅拌机构贯穿顶板与传动机构固定连接，所述搅拌桶底端内壁转动安装有转块，且所述转块顶端开设有多个结构相同的固定槽，多个所述固定槽呈环形阵列分布。
7.通过采用上述技术方案，传动机构安装于安装槽内，由驱动电机带动传动机构及搅拌机构对搅拌桶内的农药进行搅拌。
8.优选的，所述传动机构包括传动齿轮和转杆，且所述驱动电机输出轴固定连接设有转杆，所述转杆贯穿安装块向安装槽内延伸，且所述转杆远离驱动电机一端固定安装有传动齿轮。
9.通过采用上述技术方案，由驱动电机带动转杆转动，转杆带动传动齿轮转动。
10.优选的，所述传动机构还包括第一齿盘和第二齿盘，且所述安装槽顶端内壁转动安装有第一齿盘，所述安装槽底端内壁转动安装有第二齿盘，且所述传动齿轮与第一齿盘和第二齿盘相啮合传动。
11.通过采用上述技术方案，由传动齿轮带动第一齿盘与第二齿盘相啮合，带动第一齿盘和第二齿盘呈反方向转动。
12.优选的，所述搅拌机构包括传动杆、套管、第一固定杆、搅拌块和第二固定杆，且所
述第二齿盘底端固定安装有套管，所述第一齿盘圆周内壁固定安装有传动杆，且所述传动杆贯穿顶板向搅拌桶内延伸，所述传动杆转动套设于套管圆周内壁，且所述套管圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的第一固定杆，所述传动杆圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的第二固定杆，且所述第一固定杆和第二固定杆圆周侧壁均固定安装有多个结构相同的搅拌块，所述第一固定杆和第二固定杆均呈l型。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动转杆及传动齿轮转动，传动齿轮与第一齿盘和第二齿盘相啮合传动，带动第一齿盘和第二齿盘呈反方向转动，从而带动传动杆和套管转动，使第一固定杆和第二固定杆带动搅拌块进行反方向转动，使农药搅拌的更加均匀。
14.优选的，位于所述第一固定杆上的多个所述搅拌块一侧固定连接设有第二刮板，且所述第一固定杆底端固定安装有第一刮板。
15.通过采用上述技术方案，搅拌块带动第二刮板转动，第二刮板将搅拌桶圆周内壁的原料刮下，避免原料粘黏在搅拌桶的圆周内壁，第一固定杆带动第一刮板转动，第一刮板在搅拌桶的底端转动，避免搅拌桶底端的原料沉淀，从而提高装置的搅拌效率。
16.优选的，所述传动杆圆周侧壁底端固定安装有多个结构相同的固定块，且多个所述固定块呈环形阵列分布，所述固定块与固定槽相匹配。
17.通过采用上述技术方案，固定块卡在固定槽内，使传动杆转动更加稳定。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、在装置内设有传动机构，通过驱动电机带动转杆及传动齿轮转动，传动齿轮与第一齿盘和第二齿盘相啮合传动，带动第一齿盘和第二齿盘呈反方向转动，从而带动传动杆和套管转动，使第一固定杆和第二固定杆带动搅拌块进行反方向转动，使农药搅拌的更加均匀。
20.2、搅拌块带动第二刮板转动，第二刮板将搅拌桶圆周内壁的原料刮下，避免原料粘黏在搅拌桶的圆周内壁，第一固定杆带动第一刮板转动，第一刮板在搅拌桶的底端转动，避免搅拌桶底端的原料沉淀，从而提高装置的搅拌效率。
21.综上所述，本实用新型能够将反应釜底端的农药进行搅拌，避免反应釜底端的农药沉淀，导致反应釜搅拌不均匀，降低了农药加工的搅拌效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面图；
24.图3为本实用新型中转块与传动杆的结构示意图。
25.图中标号：1、搅拌桶；2、顶板；3、安装块；4、驱动电机；5、安装槽；6、第一齿盘；7、第二齿盘；8、传动杆；9、传动齿轮；10、转杆；11、套管；12、第一固定杆；13、搅拌块；14、第一刮板；15、转块；16、第二固定杆；17、第二刮板；18、固定槽；19、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
27.参照图1-2，一种液体农药生产用均匀搅拌装置，包括搅拌桶1和顶板2，顶板2顶端固定安装有安装块3，安装块3和顶板2之间共同开设有安装槽5，安装槽5内转动安装有传动机构，顶板2顶端固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴与传动机构固定连接，顶板2底端转动安装有搅拌机构，搅拌机构贯穿顶板2与传动机构固定连接，搅拌桶1底端内壁转动安装有转块15，转块15顶端开设有多个结构相同的固定槽18，多个固定槽18呈环形阵列分布传动机构安装于安装槽5内，由驱动电机4带动传动机构及搅拌机构对搅拌桶1内的农药进行搅拌。
28.参照图2，传动机构包括传动齿轮9和转杆10，驱动电机4输出轴固定连接设有转杆10，转杆10贯穿安装块3向安装槽5内延伸，转杆10远离驱动电机4一端固定安装有传动齿轮9，由驱动电机4带动转杆10转动，转杆10带动传动齿轮9转动，传动机构还包括第一齿盘6和第二齿盘7，安装槽5顶端内壁转动安装有第一齿盘6，安装槽5底端内壁转动安装有第二齿盘7，传动齿轮9与第一齿盘6和第二齿盘7相啮合传动，由传动齿轮9带动第一齿盘6与第二齿盘7相啮合，带动第一齿盘6和第二齿盘7呈反方向转动。
29.参照图2，搅拌机构包括传动杆8、套管11、第一固定杆12、搅拌块13和第二固定杆16，第二齿盘7底端固定安装有套管11，第一齿盘6圆周内壁固定安装有传动杆8，传动杆8贯穿顶板2向搅拌桶1内延伸，传动杆8转动套设于套管11圆周内壁，套管11圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的第一固定杆12，传动杆8圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的第二固定杆16，第一固定杆12和第二固定杆16圆周侧壁均固定安装有多个结构相同的搅拌块13，第一固定杆12和第二固定杆16均呈l型，通过驱动电机4带动转杆10及传动齿轮9转动，传动齿轮9与第一齿盘6和第二齿盘7相啮合传动，带动第一齿盘6和第二齿盘7呈反方向转动，从而带动传动杆8和套管11转动，使第一固定杆12和第二固定杆16带动搅拌块13进行反方向转动，使农药搅拌的更加均匀。
30.参照图2-3，位于第一固定杆12上的多个搅拌块13一侧固定连接设有第二刮板17，第一固定杆12底端固定安装有第一刮板14，搅拌块13带动第二刮板17转动，第二刮板17将搅拌桶1圆周内壁的原料刮下，避免原料粘黏在搅拌桶1的圆周内壁，第一固定杆12带动第一刮板14转动，第一刮板14在搅拌桶1的底端转动，避免搅拌桶1底端的原料沉淀，从而提高装置的搅拌效率，传动杆8圆周侧壁底端固定安装有多个结构相同的固定块19，多个固定块19呈环形阵列分布，固定块19与固定槽18相匹配，固定块19卡在固定槽18内，使传动杆8转动更加稳定。
31.工作原理：本实用新型在使用时，将需要进行搅拌的农药原料倒入搅拌桶1内，将传动杆8圆周侧壁的固定块19与固定槽18对准，盖上顶板2和安装块3，驱动电机4带动转杆10转动，转杆10转动与第一齿盘6和第二齿盘7相啮合传动，第一齿盘6带动传动杆8转动，第二齿盘7带动套管11转动，传动杆8带动第二固定杆16和搅拌块13转动，套管11带动第一固定杆12和搅拌块13转动，第一固定杆12和第二固定杆16呈反方向运转，使农药搅拌的更加均匀。
32.第一刮板14跟随第一固定杆12进行转动，避免搅拌桶1底端的农药沉淀，第二刮板17将搅拌桶1圆周内壁的原料刮下，避免原料粘黏在搅拌桶1的圆周内壁，产生资源浪费。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。