一种高纯石墨化炉用石墨炉衬装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种高纯石墨化炉用石墨炉衬装置。


背景技术：

2.石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理，具有生产效率高，节能省电的优点，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，在高纯石墨化炉中需要使用石墨炉衬装置，现有的高纯石墨化炉用石墨炉衬装置存在一些问题，如拆装较为麻烦，需要耗费工作人员大量时间进行拆卸或安装，步骤繁琐，费时费力，增加了工作人员的工作难度和工作时间，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨化炉用石墨炉衬装置，具备拆装过程快速方便，省时省力的优点，解决了现有高纯石墨化炉用石墨炉衬装置拆装过程麻烦，费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石墨化炉用石墨炉衬装置，包括壳体，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有限位壳，所述壳体内腔两侧之间的底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有炉衬本体，所述壳体两侧的顶部和底部均设置有陶瓷螺栓，两个陶瓷螺栓相对的一侧均贯穿壳体并与炉衬本体螺纹连接，所述炉衬本体底部的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的底部贯穿至限位壳的内腔，两个安装杆相对的一侧均开设有安装孔，所述隔板的底部固定连接有控制壳，所述控制壳内腔的两侧均设置有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆远离活动板的一侧贯穿至安装孔的内腔，两个活动板相对的一侧均固定连接有推块，所述控制壳的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的底部贯穿至壳体的外侧，所述调节箱的底部设置有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至调节箱的内腔并活动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至控制壳的内腔，所述壳体两侧的底部均固定连接有手轮，两个手轮相对的一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离手轮的一侧贯穿至壳体的内腔并活动连接有调节板，两个调节板相对的一侧均固定连接有定位杆，所述定位杆远离调节板的一侧贯穿至固定杆的内腔。
5.优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑板，所述隔板的顶部设置有隔热棉板，所述隔板顶部的两侧均开设有与安装杆配合使用的第一开口。
6.优选的，所述控制壳内腔两侧之间的顶部固定连接有滑杆，滑杆表面的两侧均套设有滑套，滑套的底部与活动板固定连接。
7.优选的，所述弹簧的两侧分别与活动板和控制壳的内壁固定连接，所述控制壳的底部和调节箱的顶部均开设有与推杆配合使用的第二开口。
8.优选的，所述推板的两侧均固定连接有滑块，所述调节箱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述调节箱的底部开设有与螺杆配合使用的螺纹孔。
9.优选的，所述螺纹杆远离手轮的一侧与调节板通过轴承活动连接，所述壳体正表面的底部通过合页活动连接有检修门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置限位壳、陶瓷螺栓、安装杆、安装孔、活动板、固定杆、弹簧、推块、螺杆、推板、推杆、手轮、螺纹杆、调节板和定位杆，解决了现有高纯石墨化炉用石墨炉衬装置拆装过程麻烦，费时费力的问题，该高纯石墨化炉用石墨炉衬装置，具备拆装过程快速方便，省时省力的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置限位壳，能够控制安装杆的固定位置，通过设置陶瓷螺栓，能够对炉衬本体进行安装固定，通过设置活动板，能够与推块和推杆配合控制固定杆的使用位置，通过设置螺杆，能够方便使用者控制推板和推杆的使用位置，通过设置手轮，能够方便使用者转动螺纹杆，通过设置定位杆，能够卡入固定杆的内腔，对安装杆进行安装固定，通过设置支撑板，能够方便壳体的支撑，通过设置隔热棉板，能够增加隔板的隔热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、壳体；2、限位壳；3、隔板；4、炉衬本体；5、陶瓷螺栓；6、安装杆；7、安装孔；8、控制壳；9、活动板；10、固定杆；11、弹簧；12、推块；13、调节箱；14、螺杆；15、推板；16、推杆；17、手轮；18、螺纹杆；19、调节板；20、定位杆；21、支撑板；22、隔热棉板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种高纯石墨化炉用石墨炉衬装置，包括壳体1，壳体1内腔底部的两侧均固定连接有限位壳2，壳体1内腔两侧之间的底部固定连接有隔板3，隔板3的顶部设置有炉衬本体4，壳体1两侧的顶部和底部均设置有陶瓷螺栓5，两个陶瓷螺栓5相对的一侧均贯穿壳体1并与炉衬本体4螺纹连接，炉衬本体4底部的两侧均固定连接有安装杆6，安装杆6的底部贯穿至限位壳2的内腔，两个安装杆6相对的一侧均开设有安装孔7，隔板3的底部固定连接有控制壳8，控制壳8内腔的两侧均设置有活动板9，两个活动板9相反的一侧均固定连接有固定杆10，固定杆10的表面套设有弹簧11，固定杆10远离活动板9的一侧贯穿至安装孔7的内腔，两个活动板9相对的一侧均固定连接有推块12，控制壳8的底部固定连接有调节箱13，调节箱13的底部贯穿至壳体1的外侧，调节箱13的底部设置有螺杆14，螺杆14的顶部贯穿至调节箱13的内腔并活动连接有推板15，推板15的顶部固定连接有推杆16，推杆16的顶部贯穿至控制壳8的内腔，壳体1两侧的底部均固定连接有手轮17，两个手轮17相对的
一侧均固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18远离手轮17的一侧贯穿至壳体1的内腔并活动连接有调节板19，两个调节板19相对的一侧均固定连接有定位杆20，定位杆20远离调节板19的一侧贯穿至固定杆10的内腔，壳体1的底部固定连接有支撑板21，隔板3的顶部设置有隔热棉板22，隔板3顶部的两侧均开设有与安装杆6配合使用的第一开口，控制壳8内腔两侧之间的顶部固定连接有滑杆，滑杆表面的两侧均套设有滑套，滑套的底部与活动板9固定连接，弹簧11的两侧分别与活动板9和控制壳8的内壁固定连接，控制壳8的底部和调节箱13的顶部均开设有与推杆16配合使用的第二开口，推板15的两侧均固定连接有滑块，调节箱13内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，调节箱13的底部开设有与螺杆14配合使用的螺纹孔，螺纹杆18远离手轮17的一侧与调节板19通过轴承活动连接，壳体1正表面的底部通过合页活动连接有检修门，通过设置限位壳2，能够控制安装杆6的固定位置，通过设置陶瓷螺栓5，能够对炉衬本体4进行安装固定，通过设置活动板9，能够与推块12和推杆16配合控制固定杆10的使用位置，通过设置螺杆14，能够方便使用者控制推板15和推杆16的使用位置，通过设置手轮17，能够方便使用者转动螺纹杆18，通过设置定位杆20，能够卡入固定杆10的内腔，对安装杆6进行安装固定，通过设置支撑板21，能够方便壳体1的支撑，通过设置隔热棉板22，能够增加隔板3的隔热效果，通过设置限位壳2、陶瓷螺栓5、安装杆6、安装孔7、活动板9、固定杆10、弹簧11、推块12、螺杆14、推板15、推杆16、手轮17、螺纹杆18、调节板19和定位杆20，解决了现有高纯石墨化炉用石墨炉衬装置拆装过程麻烦，费时费力的问题，该高纯石墨化炉用石墨炉衬装置，具备拆装过程快速方便，省时省力的优点，值得推广。
19.使用时，当需要对炉衬本体4进行安装固定时，将炉衬本体4吊起放入壳体1的内腔，同时安装杆6进入限位壳2的内腔，转动螺杆14，螺杆14带动推板15和推杆16移动，推杆16移动挤压推块12，推块12受到挤压后带动活动板9和固定杆10移动，固定杆10移动进入安装孔7的内腔，随后转动手轮17，手轮17与螺纹杆18配合带动调节板19和定位杆20移动，定位杆20移动进入固定杆10的内腔，增加安装杆6安装固定的稳固性，随后拧紧陶瓷螺栓5，完成对炉衬本体4的安装固定，当需要对炉衬本体4进行拆卸时，取下陶瓷螺栓5并转动手轮17，手轮17与螺纹杆18配合带动定位杆20，脱离固定杆10和安装孔7的内腔，随后转动螺杆14，螺杆14带动推板15和推杆16向下移动，使推杆16不再挤压推块12，同时弹簧11复位带动活动板9移动，活动板9移动带动固定杆10脱离安装孔7的内腔，即可将炉衬本体4吊出壳体1的内腔。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。