1.本实用新型涉及一种管材电熔焊接技术领域，尤其涉及一种管道电熔串联焊接用串联连接导线。
背景技术：
2.现有技术的塑料及塑料复合管道电熔焊接是采用一台电熔焊机一次只能焊接一个电熔管件的方法，此技术虽然历经多年，但是焊接速度慢效率低下的状况一直没有改变。为了突破这种低下的施工效率，实现一台电熔焊机一次焊接多个电熔管件时，需要串联多个电熔部件，为配合实施这一单机多管件电熔串联焊接技术，需要相匹配的专用连接导线。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，合理有效地解决了现有技术的塑料及塑料复合管道电熔焊接一台电熔焊机一次焊接多个电熔管件时，需要串联多个电熔部件相匹配的专用连接导线的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，包括连接铜线、插头绝缘壳、电极柱套、绝缘螺纹连接套、锁固齿圈、绝缘后盖、插接铜柱、电极柱头、电极连接柱、电线连接孔、锁线卡孔、锁线卡头、弹性紧固卡槽，其特征在于：
6.所述连接铜线两端连接设有插头绝缘壳，所述插头绝缘壳呈凸字形圆柱状，下端中心整体一体连接设有直角缩径的电极柱套，上端连接设有绝缘螺纹连接套，所述绝缘螺纹连接套下端设有螺纹与所述插头绝缘壳上端连接固定，所述绝缘螺纹连接套上端设有锁固齿圈，所述锁固齿圈下端螺纹连接设有绝缘后盖，所述锁固齿圈与绝缘后盖收紧连接锁固所述连接铜线尾端，所述连接铜线的端头铜线芯穿过所述绝缘后盖和绝缘螺纹连接套连接设有插接铜柱，所述插接铜柱整体一体对应所述插头绝缘壳设有电极柱头和电极连接柱，所述电极连接柱设置在所述插头绝缘壳内，后端中心轴向设有电线连接孔与所述连接铜线的端头铜线芯套插连接导通，一侧侧壁径向设有两个锁线卡孔与所述电线连接孔连通，所述锁线卡孔内设有锁线卡头与所述连接铜线的端头铜线芯锁紧连接固定，所述锁线卡头后端过中心轴向设有弹性紧固卡槽与所述锁线卡孔卡合连接固定，所述电极柱头吻合卡套连接设置在所述电极柱套内，构成所述一种管道电熔串联焊接用串联连接导线。
7.进一步地，所述连接铜线为绝缘包覆铜芯连接线。
8.进一步地，所述绝缘螺纹连接套上端和下端设有的螺纹之间设有或不设有四角或六角螺帽块。
9.进一步地，所述一种管道电熔串联焊接用串联连接导线主要用于一种单机串联多个电熔管件的管道电熔焊接装置的电熔件的串联连接。
10.本实用新型的有益技术效果是:
11.本实用新型公开了一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，合理有效地解决了现
有技术的塑料及塑料复合管道电熔焊接一台电熔焊机一次焊接多个电熔管件时，需要串联多个电熔部件相匹配的专用连接导线的问题。
12.本实用新型采用连接铜线、插头绝缘壳、电极柱套、绝缘螺纹连接套、锁固齿圈、绝缘后盖、插接铜柱、电极柱头、电极连接柱、电线连接孔、锁线卡孔、锁线卡头、弹性紧固卡槽的组合结构，实现管道电熔串联焊接用串联连接导线设计科学合理、结构简单、操作方便、性能稳定、安全性高、连接面积大、导通效果好、卡锁紧固、不放电不发热。快捷实现一台电焊机对多个串联电熔管件实施电熔焊接，显著提高塑料及塑料复合管道电熔焊接施工效率，加快施工进程、减少施工设备和人力、降低施工成本、缩短工期，提高经济效。克服了现有技术的不足。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图。
14.图中所示：1
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连接铜线、2
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插头绝缘壳、3
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电极柱套、4
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绝缘螺纹连接套、5
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锁固齿圈、6
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绝缘后盖、7
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插接铜柱、8
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电极柱头、9
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电极连接柱、10
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电线连接孔、11
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锁线卡孔、12
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锁线卡头、13
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弹性紧固卡槽。
具体实施方式
15.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
16.实施例:
17.如图1所示的一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，包括连接铜线1、插头绝缘壳2、电极柱套3、绝缘螺纹连接套4、锁固齿圈5、绝缘后盖6、插接铜柱7、电极柱头8、电极连接柱9、电线连接孔10、锁线卡孔11、锁线卡头12、弹性紧固卡槽13。
18.首先设置连接铜线1。在所述连接铜线1两端连接设置插头绝缘壳2，在所述插头绝缘壳2下端中心整体一体置电极柱套3，上端连接设置绝缘螺纹连接套4，再在所述绝缘螺纹连接套4上端螺纹端头整体一体设置锁固齿圈5，在所述绝缘螺纹连接套4上端螺纹和锁固齿圈5上连接设置绝缘后盖6。
19.然后设置插接铜柱7，在所述插接铜柱7上部设置电极连接柱9，在所述电极连接柱9上端中心轴向设置电极连接柱9，一侧径向设置两个锁线卡孔11，下端中心整体一体设置电极柱头8，将所述电极柱头8设置在所述电极柱套3内，将所述电极连接柱9设置在所述插头绝缘壳2和绝缘螺纹连接套4内。
20.最后设置锁线卡头12。在所述锁线卡头12外端过中心轴向设置弹性紧固卡槽13。将所述连接铜线1的端头铜芯穿过所述绝缘螺纹连接套4和绝缘后盖6与所述电极连接柱9的电线连接孔10套插连接，在所述锁线卡孔11内设置锁线卡头12将所述连接铜线1的端头铜芯锁紧固定，与所述插接铜柱7连接导通，再将所述弹性紧固卡槽13与所述锁线卡孔11的内壁卡合连接固定。完成所述一种管道电熔串联焊接用串联连接导线的实施。
21.当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质
的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，包括连接铜线、插头绝缘壳、电极柱套、绝缘螺纹连接套、锁固齿圈、绝缘后盖、插接铜柱、电极柱头、电极连接柱、电线连接孔、锁线卡孔、锁线卡头、弹性紧固卡槽，其特征在于：所述连接铜线两端连接设有插头绝缘壳，所述插头绝缘壳呈凸字形圆柱状，下端中心整体一体连接设有直角缩径的电极柱套，上端连接设有绝缘螺纹连接套，所述绝缘螺纹连接套下端设有螺纹与所述插头绝缘壳上端连接固定，所述绝缘螺纹连接套上端设有锁固齿圈，所述锁固齿圈下端螺纹连接设有绝缘后盖，所述锁固齿圈与绝缘后盖收紧连接锁固所述连接铜线尾端，所述连接铜线的端头铜线芯穿过所述绝缘后盖和绝缘螺纹连接套连接设有插接铜柱，所述插接铜柱整体一体对应所述插头绝缘壳设有电极柱头和电极连接柱，所述电极连接柱设置在所述插头绝缘壳内，后端中心轴向设有电线连接孔与所述连接铜线的端头铜线芯套插连接导通，一侧侧壁径向设有两个锁线卡孔与所述电线连接孔连通，所述锁线卡孔内设有锁线卡头与所述连接铜线的端头铜线芯锁紧连接固定，所述锁线卡头后端过中心轴向设有弹性紧固卡槽与所述锁线卡孔卡合连接固定，所述电极柱头吻合卡套连接设置在所述电极柱套内，构成所述一种管道电熔串联焊接用串联连接导线。2.根据权利要求1所述一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，其特征在于：所述连接铜线为绝缘包覆铜芯连接线。3.根据权利要求1所述一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，其特征在于：所述绝缘螺纹连接套上端和下端设有的螺纹之间设有或不设有四角或六角螺帽块。
技术总结
本实用新型公开了一种管道电熔串联焊接用串联连接导线，其特征在于：本实用新型采用连接铜线、插头绝缘壳、电极柱套、绝缘螺纹连接套、锁固齿圈、绝缘后盖、插接铜柱、电极柱头、电极连接柱、电线连接孔、锁线卡孔、锁线卡头、弹性紧固卡槽的组合结构，实现管道电熔串联焊接用串联连接导线设计科学合理、结构简单、操作方便、性能稳定、安全性高、连接面积大、导通效果好、卡锁紧固、不放电不发热。快捷实现一台电焊机对多个串联电熔管件实施电熔焊接，显著提高塑料及塑料复合管道电熔焊接施工效率，加快施工进程、减少施工设备和人力、降低施工成本、缩短工期，提高经济效。克服了现有技术的不足。克服了现有技术的不足。克服了现有技术的不足。
技术研发人员：宋建亮 宋海波
受保护的技术使用者：宁波捷通新型建材有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/2
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