冷库实训设备的制作方法

1.本实用新型涉及教学实训设备技术领域，具体涉及一种冷库实训设备。


背景技术：

2.现有的一种冷库实训设备包括机体和制冷系统。机体呈长方体状，机体的中部设有沿水平方向依次设置的两个间室，机体的上侧为台面；制冷系统包括主路和并联的两个支路，主路上设有压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀和气液分离器等器件，每个支路均设有蒸发盘管和对应的控制阀组，两个蒸发盘管分别设置在两个间室内，其他器件则固定在台面上。另外，电控系统也设置在台面上。该冷库实训设备将制冷系统和控制系统集合在一个机体上，可实现冷冻和冷藏双温库且利于运行调控和观察。
3.但该冷库实训设备的制冷系统固定在机体上，不能进行改组重装，可拓展性较小；器件连接方式固定，不利于拆装和反复组装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种易安装调试和组合、可反复拆卸组装、可拓展性强而便于学生实训实操的冷库实训设备。
5.本实用新型提供的冷库实训设备包括机体和制冷系统，机体的上侧形成台面，机体还包括形成在台面下方的至少两个间室；制冷系统包括器件组和管段组，器件组通过管段组连通，器件组包括压缩机、冷凝器、节流器件和蒸发器；制冷系统包括主路和两个并联的支路，压缩机和冷凝器设置在主路，每个支路上均设有节流器件和蒸发器；压缩机、冷凝器和节流器件设置在台面上，每个蒸发器各设置在一个间室中；器件组与管段组可拆卸连接；台面上设有呈阵列布置的多个连接结构；压缩机和/或冷凝器通过连接结构与台面可拆卸连接；台面上还设有连接部件，连接部件通过连接结构可拆卸地安装在台面上；管段组包括多个管段单元，至少一个管段单元与连接部件连接。
6.由上述方案可见，由于管段组中多个管段单元与器件组中多个器件均可拆卸连接，器件与台面之间可拆卸连接，管段单元与台面之间可拆卸连接，该设置利于制冷系统拆卸、组装和进行不同的组合；进一步地，且台面设置有连接结构阵列，管段单元以及器件的连接位置可灵活更改，该设置下，即使制冷系统增加、减少器件或更改管路布置，器件或管段单元依然能被有效固定在台面，因而本实用新型有利于制冷系统实现安装调试、组合尝试或拓展，因而便于学生实训实操。
7.进一步的方案是，连接结构为第一螺钉通孔或螺纹孔。
8.由上可见，通过螺钉将器件或管段单元固定到台面能保证连接稳定性和降低拆装难度。
9.进一步的方案是，连接部件上设有第二螺钉通孔和管段通孔；冷库实训设备还包括螺钉，螺钉穿过第二螺钉通孔后与连接结构配合；管段单元穿过管段通孔。
10.由上可见，只需件管段单元穿过连接部件，再将连接部件通过螺钉固定到台面即
完成管段单元的固定，降低操作难度，便于对管段单元的位置和角度进行调整。
11.进一步的方案是，连接结构与管段通孔相互垂直。
12.由上可见，此设置下，管段单元固定到台面上自然与台面的延伸方向平行，利于管段单元与器件单元之间连接。
13.进一步的方案是，管段单元的延伸两端均设有螺纹结构。
14.由上可见，此设置利于管段组与器件组之间的可拆卸连接且保证制冷管路内部的密封性。
15.进一步的方案是，多个连接结构呈矩形阵列布置。
16.由上可见，此设置利于计算器件组或管段组的距离和位置，降低对器件组和管段组布置和连接的操作难度。
17.进一步的方案是，冷库实训设备包括毛细管、电子膨胀阀和热力膨胀阀中的至少两种；毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀作为节流器件可拆卸地设置在支路上。
18.由上可见，本实用新型的冷库实训设备基于可拆卸结构，再配备不同的器件能组成复杂程度不同的制冷系统，根据不同考核难度组装连接不同器件、选择不同的节流装置、不同的管路排布方式等，具有较强的拓展性，满足不同的实训要求。
19.进一步的方案是，器件组还包括第一截止阀和第二截止阀，第一截止阀和第二截止阀分别设置在主路的相对两端。
20.由上可见，制冷系统高压侧和低压侧分别设置有第一截止阀和第二截止阀，当需要拆卸其它部件时，可将冷媒从两个支路回收至第一截止阀和第二截止阀之间，从而实现冷媒回收功能。
21.进一步的方案是，冷库实训设备还包括散热风扇，散热风扇通过连接结构可拆卸安装在台面上；压缩机、散热风扇和冷凝器沿散热风扇的气流方向依次设置。
22.由上可见，利用台面连接结构阵列带来的拆装便利性和位置可选择性，可以将压缩机、散热风扇和冷凝器沿散热风扇的气流方向依次设置，散热风扇同时满足对压缩机和冷凝器的散热需求。
23.进一步的方案是，器件组还包括干燥过滤器和视液镜，干燥过滤器和视液镜设置在主路上且依次设置在冷凝器的下游。
24.进一步的方案是，机体上，间室的前侧设有可打开的门，门采用透明材料制成。
25.由上可见，此设置利于观察和调整蒸发器。
26.进一步的方案是，器件组包括可拆卸地设置在主路的压力检测部分；冷库实训设备包括吸气压力调节阀、压力控制器和压力保护开关；吸气压力调节阀和压力控制器作为压力检测部分，吸气压力调节阀设置在压缩机的上游，压力控制器与压缩机并联，或，压力保护开关作为压力检测部分，压力保护开关设置在主路且与压缩机并联。
27.由上可见，压缩机吸排气管路并联有压力表和压力保护开关，压力保护开关控制线路连接到电源主路，压力保护开关可根据需要调整压力保护值，当系统压力超过压力保护值，系统自动切断设备电源而停止运行；进一步地，本实用新型的冷库实训设备基于可拆卸结构，再配备不同的压力检测部分能组成复杂程度的制冷系统。
附图说明
28.图1为本实用新型冷库实训设备实施例第一视角的结构图。
29.图2为本实用新型冷库实训设备实施例第二视角的结构图。
30.图3为本实用新型冷库实训设备实施例第三视角的结构图。
31.图4为图2中a处的放大图。
32.图5为本实用新型冷库实训设备实施例中第一连接方式下的制冷系统的第一示意图。
33.图6为本实用新型冷库实训设备实施例中第一连接方式下的制冷系统的第二示意图。
34.图7为本实用新型冷库实训设备实施例中第二连接方式下的制冷系统的示意图。
35.图8为本实用新型冷库实训设备实施例中第三连接方式下的制冷系统的示意图。
36.图9为本实用新型冷库实训设备实施例中控制系统的连接框图。
具体实施方式
37.参见图1至图3，本实用新型提供的冷库实训设备主要包括机体1、制冷系统和控制系统。制冷系统包括器件组2和管段组3，控制系统包括电控箱41。另外，冷库实训设备还包括未连接在制冷系统中的、可作替换使用的其他器件。
38.机体1整体呈长方体状，机体1的中部设置有沿水平方向依次设置的第一间室11和第二间室12，第一间室11和第二间室12均为本实用新型的间室，且机体1上，第一间室和第二间室的前侧均设有可开关的门14，且门14采用透明的玻璃制成。另外，机体1的上侧具有台面13，台面13上设有安装面板，安装面板上设有呈矩形阵列布置的多个第一螺钉通孔130；如图3所示机体1的背侧具有从后方遮挡第一间室11和第二间室12的背板15；机体1的底部还设置有万向轮组16。
39.参见图5和图6，图5所示箭头为制冷系统的冷媒的流通方向，制冷系统包括主路300和并联在主路300的相对两端之间的第一支路301和第二支路302，器件组2的多个器件主要包括压缩机21、冷凝器23、第一毛细管241、第一蒸发盘管251、第二毛细管242、第二蒸发盘管252，其中，压缩机21和冷凝器23设置在主路300中，第一毛细管241和第一蒸发盘管251串联在第一支路301中，第二毛细管242和第二蒸发盘管252串联在第二支路302中。其中，第一毛细管241和第二毛细管242均为本实用新型的节流器件，第一蒸发盘管251和第二蒸发盘管252均为本实用新型的蒸发器。
40.器件组2的多个器件还包括依次串联在压缩机21下游的干燥过滤器261、视液镜262和第一截止阀263；另外，器件组2的多个器件还包括两个电磁阀264、单向阀265和蒸发压力调节阀266，第一支路301上，一个电磁阀264、第一毛细管241和第一蒸发盘管251依次串联，第二支路301上，一个电磁阀264、第二毛细管242和第二蒸发盘管252依次串联。如此，间室的蒸发温度可通过毛线管进行调节，且在节流强度固定的情况下，可通过蒸发压力调节阀266自由调节冷藏室蒸发温度，继而使第一支路301和第二支路302处于不同的蒸发温度，达到冷冻室以及冷藏室温度单独可调的目的。
41.另外，在主路300的低压端还设有第二截止阀267，如此，如图6所示，第一截止阀263和第二截止阀267分别设置在主路300的相对的高、低压两端，当需要拆卸主路300以外
的其它部件时，可将冷媒从第一支路301和第二支路302回收至第一截止阀263和第二截止阀267之间，从而实现冷媒回收功能。
42.另外，器件组2还包括与压缩机21并联设置的、作为本实用新型的压力检测部分的压力保护开关22，压力保护开关22包括分别设置在其两个检测输入端以用于分别检测高、低压的两个压力表。
43.如图1和图5所示，制冷系统的器件组2中，第一蒸发盘管251和第二蒸发盘管252分别设置在第一间室11和第二间室12，如图3所示，管段组3从背板15处与第一蒸发盘管251和第二蒸发盘管252连通。除第一蒸发盘管251和第二蒸发盘管252外，器件组2中的其他器件设置在台面13上。另外，如图1所示，控制系统的电控箱41也设置在台面13上。
44.本实用新型的制冷系统中，器件组2中的多个器件通过管段组3中的多个管段单元31连通，器件组2中的多个器件通过管段组3中的多个管段单元31可拆卸连接，且制冷系统与机体1之间同样可拆卸连接，进一步地，压缩机21、压力保护开关22、冷凝器23以及管段组3中的数个管段单元31可拆卸地安装到台面13上。
45.首先，参见图1，由于台面13上设有第一螺钉通孔130阵列，压缩机21、压力保护开关22、冷凝器23以及冷库实训设另外包括的散热风扇42的底座或底部上均设有供螺钉穿过的第三螺钉通孔，螺钉穿过第三螺钉通孔后与第一螺钉通孔130螺纹配合即可将压缩机21、压力保护开关22、冷凝器23以及散热风扇42可拆卸地固定到台面13上。另外，为使散热风扇42能同时对冷凝器23和压缩机21进行散热，如图2所示，压缩机21、散热风扇42和冷凝器23沿散热风扇42的气流方向依次设置。
46.然后，结合图2和图4，冷库实训设备还包括连接部件5，连接部件5上设有沿水平方向贯通的管段通孔51和沿竖向贯通的第二螺钉通孔52，管段单元31穿过管段通孔51即与连接部件5固定连接，螺钉穿过第二螺钉通孔52后与第一螺钉通孔130锁紧配合后则将管段单元31的可拆卸地安装到台面13上。
47.另外，如图4所示，本实施例中，第一螺钉通孔130的轮廓呈长方形，此设置下使得可以在水平方向对螺钉的水平位置进行一定范围内的调整，继而可调整管段单元31以及器件的位置以便于器件组2与管段组3之间的连接操作。另外，图中未示出的是，每个管段单元31的延伸两端均设置有外螺纹结构，与管段单元31对接的器件或阀体的连接端均设置有对应的内螺纹结构。
48.由于本实用新型中器件组2与管路组3之间采用可拆卸连接，需要固定到台面13的器件通过第一螺钉通孔130与台面13可拆卸连接，管路单元31也通过连接部件5与台面13可拆卸连接，即使更换、增加或减少制冷系统中所连接的器件或管路单元31或是更改管路的排布，器件组2和管路组3也能通过找到合适的位置并固定到台面13上。
49.在此前提下，本实用新型的配备了冷库实训设备可替换的多个部件。本实用新型的冷库实训设备中的可作替换使用的其他器件包括图7中示出的热力膨胀阀243、冷冻压力表244、图8中示出的冷凝压力调节阀271、压力控制器272、能量调节阀273、吸气压力调节阀274和高压储液罐275等。比对图6和图7，在第二连接方式下的制冷系统中，可将连接在第一蒸发盘管251之前的第一毛细管241和第二蒸发盘管252之前的第二毛细管242更换为热力膨胀阀243；比对图6至图8，在第三连接方式下的制冷系统中，设置与冷凝器23并联的冷凝压力调节阀271，在冷凝器23的下游增设高压储液罐275，吸气压力调节阀274和压力控制器
272替代压力保护开关22作为压力检测部分，吸气压力调节阀274设置在压缩机21的上游，压力控制器272与压缩机21并联。
50.由此可见，本实用新型的冷库实训设备即使制冷系统增加、减少器件或更改管路布置，器件或管段单元依然能被有效固定在台面，因而本实用新型有利于制冷系统实现安装调试、组合尝试或拓展，因而便于学生实训实操。
51.另外，参见图9，图1所示的电控箱41内设有温度检测模块91、手动控制模块92、智能控制模块93、数显模块94、压缩机控制模块951、冷凝风机控制模块952、电磁阀控制模块953、高压报警模块961、高温报警模块962，温度检测模块可对冷冻蒸发温度、冷藏蒸发温度、吸气温度、排气温度、冷冻间室温度以及冷藏间室温度进行检测，数显模块94可对温度检测模块91、高压报警模块961和高温报警模块962的数据或报警信号进行显示，温度检测模块91、高压报警模块961和高温报警模块962均向智能控制模块93反馈信号，手动控制模块92和智能控制模块93均能向压缩机控制模块951、冷凝风机控制模块952、电磁阀控制模块953发送控制信号。
52.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。