显示装置及显示终端的制作方法

1.本技术涉及显示领域，具体涉及一种显示装置及显示终端。


背景技术：

2.有机发光显示装置(oled)已经广泛用于生活之中，有机发光显示装置包括有机发光显示面板本体，为了实现有机发光显示装置的窄边框设计，通常将有机发光显示面板本体划分为平板部、弯折部和焊盘部，通常平板部为显示图像的部位，焊盘部为进行绑定或电性连接驱动芯片和电路板的部位，弯折部是进行弯折将焊盘部设置于平板部背侧的部位。在有机发光显示面板本体的平板部的背侧需要设置多层的支撑层，使得有机发光显示装置具有优异的性能，例如具有平整的表面显示优异的图像，具有良好的信赖性。现有技术是在有机发光显示面板本体的背侧依次设置第一背板(bp1，背板层的一部分，通常为聚酰亚胺或pet材质)、缓冲与遮光层(通常为黑色泡棉材料，foam)、刚性支撑层(sus层，通常为不锈钢材料)、第二背板(bp2，背板层的一部分，通常为聚酰亚胺或pet材质)，第一背板和第二背板的作用是支撑显示面板本体，缓冲层的作用是缓冲受到的外力和冲击，且缓冲层为黑色泡棉，同时还起到遮挡显示装置背侧环境光的光线的作用，刚性支撑层起到保持平板部的平整表面的作用。
3.然而现有技术中，多层支撑层的设置使得显示装置存在厚度较厚的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种显示装置及显示终端，可以解决现有显示装置多层支撑层的设置使得显示装置存在厚度较厚的问题。
5.本技术实施例提供了一种显示装置，包括：
6.显示面板本体，包括平板部、弯折部和焊盘部，所述弯折部位于所述平板部和所述焊盘部之间，所述弯折部弯折后，所述焊盘部位于所述平板部的背侧；
7.背板层，包括第一背板，所述第一背板设置于所述平板部的背侧，以及，
8.刚性支撑层，设置于所述第一背板和所述焊盘部之间；
9.其中，所述背板层设置为黑色遮光材料，所述第一背板与所述刚性支撑层直接贴附。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述背板层还包括第二背板，所述第二背板设置于所述焊盘部朝向所述平板部的一侧。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，还包括第一胶体层和第二胶体层，所述第二胶体层包括第一子胶体件，所述第二胶体层的弹性模量大于所述第一胶体层的弹性模量，所述第二胶体层设置于所述显示面板本体的表面上；
12.所述第一胶体层设置于所述弯折部的外侧，所述第一背板包括朝向所述弯折部的第一边缘，所述刚性支撑层包括朝向所述弯折部的第二边缘，所述第一子胶体件在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一边缘或所述第二边缘在所述显示面板本体上的正投
影；
13.其中，所述刚性支撑层与所述焊盘部直接贴附。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，还包括第一胶体层和第二胶体层，所述第二胶体层包括第一子胶体件，所述第一子胶体件的厚度大于所述第一胶体层的厚度，所述第二胶体层的弹性模量等于所述第一胶体层的弹性模量，所述第二胶体层设置于所述显示面板本体的表面上；
15.所述第一胶体层设置于所述弯折部的外侧，所述第一背板包括朝向所述弯折部的第一边缘，所述刚性支撑层包括朝向所述弯折部的第二边缘，所述第一子胶体件在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一边缘或所述第二边缘在所述显示面板本体上的正投影；
16.其中，所述刚性支撑层与所述焊盘部直接贴附。
17.可选的，在本技术的一些实施例中，所述背板层包括聚酰亚胺和对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，所述聚酰亚胺和对苯二甲酸乙二醇酯中掺杂有黑色的材料。
18.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二胶体层还包括第二子胶体件；
19.所述第一子胶体件在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一边缘在所述显示面板本体上的正投影，所述第二子胶体件在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二边缘在所述显示面板本体上的正投影。
20.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一子胶体件的厚度和所述第二子胶体件的厚度均大于所述第一胶体层的厚度。
21.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一子胶体件和所述第二子胶体件均设置于所述显示面板本体远离所述第一背板的表面。
22.可选的，在本技术的一些实施例中，还包括偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板本体的所述平板部的显示侧，所述第一子胶体件与所述偏光片的边缘的距离大于0微米，且小于或等于200微米。
23.可选的，在本技术的一些实施例中，还包括驱动芯片，以及设置于所述焊盘部的远离所述刚性支撑层的表面上的焊盘端子，所述驱动芯片电连接所述焊盘端子，所述第二子胶体件接触所述焊盘端子。
24.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一子胶体件和所述第二子胶体件设置于所述显示面板本体靠近所述第一背板的表面，且所述第一子胶体件接触所述第一背板的侧边缘，所述第二子胶体件接触所述刚性支撑层的侧边缘。
25.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二胶体层还包括第二子胶体件，所述第二子胶体件的厚度大于所述第一胶体层的厚度；
26.所述第一子胶体件在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一边缘在所述显示面板本体上的正投影，所述第二子胶体件在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二边缘在所述显示面板本体上的正投影。
27.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一子胶体件和所述第二子胶体件为相互连接的一体结构。
28.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一子胶体件向所述第一胶体层的厚度逐渐减小，所述第二子胶体件向所述第一胶体层的厚度逐渐减小。
29.可选的，在本技术的一些实施例中，还包括偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板本体的所述平板部的显示侧，所述第一子胶体件与所述偏光片的边缘的距离大于0微米，且小于或等于200微米。
30.可选的，在本技术的一些实施例中，还包括驱动芯片，以及设置于所述焊盘部的远离所述刚性支撑层的表面的焊盘端子，所述驱动芯片电连接所述焊盘端子，所述第二子胶体件接触所述焊盘端子。
31.相应的，本技术实施例还提供了一种显示终端，包括终端主体和上述任一项所述的显示装置，所述终端主体与所述显示装置组合为一体。
32.本技术实施例中，提供了一种显示装置及显示终端，通过设置具有黑色遮光功能的背板层，将背板层和缓冲与遮光层合二为一，减小缓冲与遮光层的使用，第一背板与刚性支撑层直接贴附，可以减小显示装置的厚度，使得显示装置更加轻薄化。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是现有技术中显示装置的一种弯折后的示意图；
35.图2是本技术一实施例提供的显示装置的第一种弯折前的示意图；
36.图3是本技术一实施例提供的显示装置的第一种弯折后的示意图；
37.图4是本技术一实施例提供的显示装置的第二种弯折前的示意图；
38.图5是本技术一实施例提供的显示装置的第二种弯折后的示意图；
39.图6是本技术一实施例提供的显示装置的第三种弯折后的示意图；
40.图7是本技术一实施例提供的显示装置的第四种弯折后的示意图；
41.图8是本技术一实施例提供的显示装置的第三种弯折前的示意图；
42.图9是本技术一实施例提供的显示装置的第五种弯折后的示意图；
43.图10是本技术一实施例提供的显示装置的第四种弯折前的示意图；
44.图11是本技术一实施例提供的显示装置的第六种弯折后的示意图；
45.图12是本技术一实施例提供的显示装置的第五种弯折前的示意图；
46.图13是本技术一实施例提供的显示终端的示意图。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
48.本技术实施例提供一种显示装置及显示终端，显示装置包括：显示面板本体，包括平板部、弯折部和焊盘部，弯折部位于平板部和焊盘部之间，弯折部弯折后，焊盘部位于平板部的背侧；背板层，包括第一背板，第一背板设置于平板部的背侧，以及，刚性支撑层，设置于第一背板和焊盘部之间；其中，背板层设置为黑色遮光材料，第一背板与刚性支撑层直接贴附。
49.本技术实施例提供一种显示装置及显示终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
50.请参阅图1，图1为现有技术中显示装置100的结构的示意图。
51.在图1的现有技术中，显示装置100包括显示面板本体10，显示面板本体10包括平板部ff1、弯折部ff2和焊盘部ff3，弯折部ff2位于平板部ff1和焊盘部ff2之间，弯折部ff2弯折后，焊盘部ff3位于平板部ff1的背侧，背板层11包括第一背板111和第二背板112，第一背板111设置于平板部ff1的背侧，第二背板112设置于焊盘部ff3朝向平板部ff1的一侧。平板部ff1和焊盘部ff3之间的膜层结构依次包括：第一背板111、缓冲与遮光层50、刚性支撑层12、双面胶带31、第二背板112。
52.背板层11通常为聚酰亚胺或pet材质，用于支撑显示面板本体10的作用；缓冲与遮光层通常为黑色泡棉材料(foam)，用于缓冲和遮光的作用；刚性支撑层通常为不锈钢材料(sus)，用于提供显示面板本体10平整的表面。
53.在现有技术中，缓冲与遮光层50的厚度非常厚，而这种泡棉大多数厚度在100微米-150微米，甚至更厚，才能满足缓冲和遮光的功能，厚度较大且会滋生其他类似褶皱的问题。因此现有显示装置中多层支撑层的设置使得显示装置存在厚度较厚的问题。
54.实施例一、
55.请参阅图2、图3，图2为本技术实施例提供的显示装置100的第一种弯折前的示意图，图3为本技术实施例提供的显示装置100的第一种弯折后的示意图。
56.本技术实施例提供了一种显示装置100，显示装置100包括：显示面板本体10、背板层11、刚性支撑层12。显示面板本体10包括平板部ff1、弯折部ff2和焊盘部ff3，弯折部ff2位于平板部ff1和焊盘部ff2之间，弯折部ff2弯折后，焊盘部ff3位于平板部ff1的背侧；背板层11包括第一背板111和第二背板112，第一背板111设置于平板部ff1的背侧，第二背板112设置于焊盘部ff3朝向平板部ff1的一侧；刚性支撑层12设置于第一背板111和第二背板112之间；其中，背板层11设置为黑色遮光材料，第一背板111与刚性支撑层12直接贴附。
57.具体的，弯折部ff2弯折后，焊盘部ff3位于平板部ff1的背侧，可以减小显示装置100的边框。
58.具体的，焊盘部ff3包括焊盘端子15，显示装置100通过焊盘端子15电性连接驱动芯片或/和电路板等结构。
59.具体的，弯折部ff2弯折后，显示装置100包括层叠设置的焊盘部ff3、第二背板112、刚性支撑层12、第一背板111、平板部ff1。在一些是实施例中，显示装置100还可以包括偏光片13和保护盖板14(coverglass，cg，窗口)。具体的，偏光片13设置于显示面板本体10的显示侧，保护盖板14设置于偏光片13远离显示面板本体10的一侧。
60.具体的，显示面板本体10或平板部ff1的显示侧是指显示图像或人眼观测的一侧。
61.具体的，背板层11包括第一背板111和第二背板112，第一背板111设置于平板部
ff1的背侧，第二背板112设置于焊盘部ff3朝向平板部ff1的一侧，可以通过将图案化的背板层11贴附在显示面板本体10的背侧实现。
62.具体的，如图2所示，在弯折部ff2弯折之前，第一背板111设置于平板部ff1的背侧，第二背板112设置于焊盘部ff3的背侧，即第一背板111和第二背板112设置于显示面板本体10的同一侧。
63.具体的，如图3所示，在弯折部ff2弯折之后，背板层11包括第一背板111和第二背板112，第一背板111设置于平板部ff1的背侧，第二背板112设置于焊盘部ff3朝向平板部ff1的一侧。
64.具体的，如图3所示，在弯折部ff2弯折之后，刚性支撑层12设置于第一背板111和第二背板112之间。可以通过如图2所示的，在弯折部ff2弯折之前，将刚性支撑层12设置于第一背板111远离平板部ff1的一侧。
65.具体的，刚性支撑层可以包括不锈钢材料(sus)。
66.具体的，背板层11设置为黑色遮光材料，更具的，第一背板111为黑色遮光材料，可以黑色遮光显示面板本体10的背侧的环境光线通过显示面板本体10。
67.具体的，显示面板本体10或平板部ff1的背侧是指非显示图像的一侧，或者是远离显示侧的一侧。
68.具体的，如图3所示，第一背板111与刚性支撑层12直接贴附，第一背板111与刚性支撑层12之间不再设置缓冲与遮光层50，因此可以极大的减小显示装置100的厚度，更利于显示装置100的弯折。
69.具体的，比较图1和图3，通过设置背板层11设置为黑色遮光材料，背板层11可以代替现有技术中的背板层和缓冲遮光层(一般为黑色泡棉)，因为背板11自身具有一定的缓冲作用，再设置为黑色遮光材料，那么背板层11同时可以起到缓冲和遮光的作用，从而可以不设置缓冲与遮光层50，可以将背板层和缓冲与遮光层合二为一，省去缓冲与遮光层的使用，可以减小显示装置的厚度，使得显示装置更加轻薄化。
70.在一些实施例中，黑色遮光材料包括聚酰亚胺和对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，聚酰亚胺和对苯二甲酸乙二醇酯中掺杂有黑色的材料。
71.具体的，聚酰亚胺(pi)和对苯二甲酸乙二醇酯(pet)自身为透明材料，在其中掺杂有黑色的材料，例如掺杂黑色的颗粒，可以使得聚酰亚胺(pi)和对苯二甲酸乙二醇酯(pet)也具有黑色遮光作用。
72.具体的，黑色的材料可以为碳粉。
73.具体的，在一些实施例中，显示装置100还包括第一胶体层17，第一胶体层17至少设置于弯折部的外侧，可以起到保护弯折部ff2的作用。
74.在本技术实施例中，通过设置具有黑色遮光功能的背板层，将现有技术中的背板层和缓冲与遮光层合二为一，减小缓冲与遮光层的使用，可以减小显示装置的厚度，使得显示装置更加轻薄化。
75.实施例二、
76.本实施例与上述实施例相同或相似，不同之处增加了第二胶体层18，同时去除第二背板112。
77.请参阅图4、图5、图6、图7、图8、图9，图4为本技术实施例提供的显示装置100的第
二种弯折前的示意图；图5为本技术实施例提供的显示装置100的第二种弯折后的示意图；图6为本技术实施例提供的显示装置100的第三种弯折后的示意图；图7为本技术实施例提供的显示装置100的第四种弯折后的示意图；图8为本技术实施例提供的显示装置100的第三种弯折前的示意图；图9为本技术实施例提供的显示装置100的第五种弯折后的示意图。
78.本技术实施例提供了一种显示装置100，显示装置100包括：显示面板本体10、背板层11、刚性支撑层12。显示面板本体10包括平板部ff1、弯折部ff2和焊盘部ff3，弯折部ff2位于平板部ff1和焊盘部ff2之间，弯折部ff2弯折后，焊盘部ff3位于平板部ff1的背侧；背板层11包括第一背板111，第一背板111设置于平板部ff1的背侧；刚性支撑层12设置于第一背板111和焊盘部ff3之间；其中，背板层11设置为黑色遮光材料，第一背板111与刚性支撑层12直接贴附。
79.具体的，显示装置100不包括第二背板112，相比于实施例一，可以进一步减小显示装置100的厚度。
80.在一些实施例中，刚性支撑层12与焊盘部ff3直接贴附。
81.具体的，显示装置100不包括第二背板112，刚性支撑层12通过双面胶31直接贴附于焊盘部ff3朝向平板部ff1的一侧，即刚性支撑层12与焊盘部ff3之间不设置其他层结构，此时显示装置100可以具有最小的厚度。
82.在一些实施例中，显示装置100还包括第一胶体层17和第二胶体层18，第二胶体层18包括第一子胶体件181，第二胶体层18的弹性模量大于第一胶体层17的弹性模量，第二胶体层18设置于显示面板本体10的表面上；第一胶体层17设置于弯折部ff2的外侧，第一背板111包括朝向弯折部ff2的第一边缘201，刚性支撑层12包括朝向弯折部ff2的第二边缘202，第一子胶体件181在显示面板本体10上的正投影覆盖第一边缘201在显示面板本体10上的正投影。
83.具体的，图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，显示装置100不包括第二背板112，可以进一步减小显示装置100的厚度。
84.具体的，比较图3和图5，显示装置100不部包括第二背板112，显示装置100的厚度进一步减薄，弯折部ff2弯折时，非常容易带动显示面板本体10的弯折部ff2与平板部ff1相交或相邻的部位弯折，设置第二胶体层18用以保护弯折部ff2与平板部ff1相交或相邻的部位，避免此部位弯折或过度弯折，从而防止了此部位的走线和电极发生断裂。
85.具体的，显示面板本体10上设置第二胶体层18的部位被加固和加强，补偿了去除缓冲与遮光层、第二背板112所带来的走线和电极发生断裂的不利因素，同时极大的减小了显示装置100的厚度。
86.具体的，第一背板111包括朝向弯折部ff2的第一边缘201，刚性支撑层12包括朝向弯折部ff2的第二边缘202，即第一背板111靠近弯折部ff2的边缘为第一边缘201，刚性支撑层12靠近弯折部ff2的边缘为第二边缘202。
87.具体的，第二胶体层18的弹性模量大于第一胶体层17的弹性模量，第二胶体层18设置于显示面板本体10的表面上，第一子胶体件181在显示面板本体10上的正投影覆盖第一边缘201或第二边缘202在显示面板本体10上的正投影。第一胶体层17的弹性模量相对较小，可以保护弯折部ff2，同时容易弯折。第二胶体层18的弹性模量相对较大，可以使得第一背板111与显示面板本体10受到外力时不容易剥离，保护显示面板本体10对应第一边缘201
的部位的走线和电极不断裂，例如，弯折部ff2弯折时，或者弯折部ff2受到外力挤压时，弯折部ff2容易带动显示面板本体10对应第一边缘201的部位发生变形，而通过第一子胶体件181的设置，加强了此部位显示面板本体10的强度，防止了显示面板本体10在对应第一边缘201的部位发生弯折等变形，从而防止了此部位的走线和电极发生断裂。
88.具体的，第二胶体层18设置于显示面板本体10的表面上，第二胶体层18设置于显示面板本体10远离背板层11的表面，或第二胶体层18设置于显示面板本体10靠近背板层11的表面，在此不限定。
89.在一些实施例中，第二胶体层18还包括第二子胶体件182；第一子胶体件181在显示面板本体10上的正投影覆盖第一边缘201在显示面板本体10上的正投影，第二子胶体件182在显示面板本体10上的正投影覆盖第二边缘202在显示面板本体上10的正投影。
90.具体的，第一子胶体件181在显示面板本体10上的正投影覆盖第一边缘201在显示面板本体10上的正投影，第二子胶体件182在显示面板本体10上的正投影覆盖第二边缘202在显示面板本体上10的正投影，第二子胶体件182与第一子胶体件181的作用相同，不但可以使得第一背板111与显示面板本体10受到外力时不容易剥离，保护显示面板本体10这个部位的走线和电极不断裂，同时还可以使得刚性支撑层12与显示面板本体10受到外力时不容易剥离，保护显示面板本体10这个部位的走线和电极不断裂。
91.在一些实施例中，第一子胶体件181的厚度和第二子胶体件182的厚度均大于第一胶体层的厚度。
92.具体的，第一子胶体件181和第二子胶体件182的厚度大于第一胶体层的厚度，可以增加对第一边缘201和第二边缘202的保护作用。
93.具体的，在一些实施例中，可以只增加第一子胶体件181和第二子胶体件182其中一者的厚度。
94.实施例三、
95.本实施例与实施例二相同或相似，不同之处在于进一步描述了第一子胶体件181或第二子胶体件182的位置。
96.在一些实施例中，第一子胶体件181和第二子胶体件182设置于显示面板本体10远离第一背板111的表面。
97.具体的，如图4、图5、图6、图7所示，第一子胶体件181或/和第二子胶体件182设置于显示面板本体10远离第一背板111的表面。
98.具体的，第一子胶体件181或/和第二子胶体件182设置于显示面板本体10远离第一背板111的表面。第一子胶体件181在显示面板本体10上的正投影覆盖第一边缘201在显示面板本体10上的正投影，可以使得第一背板111与显示面板本体10受到外力时不容易剥离，保护显示面板本体10这个部位的走线和电极不断裂；或/和第二子胶体件182在显示面板本体10上的正投影覆盖第二边缘202在显示面板本体上10的正投影，可以使得刚性支撑层12与显示面板本体10受到外力时不容易剥离，保护显示面板本体10这个部位的走线和电极而不断裂。
99.在一些实施例中，显示装置100还包括偏光片13，偏光片13设置于显示面板本体10的平板部ff1的显示侧，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离大于0微米，且小于或等于200微米。
100.具体的，由于第一子胶体件181有一部分位于弯折部ff2上，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离大于0微米，即第一子胶体件181与偏光片13的边缘不接触，可以防止弯折部ff2弯折时通过第一子胶体件181带动偏光片13变形，从而防止显示装置100性能下降，提升显示装置100的可靠性。
101.具体的，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离小于或等于200微米，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离不宜过大，当第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离过大时，会导致偏光片13的边缘与弯折部ff2的距离过大，导致显示装置100在此部位的边框的宽度过大，降低了显示装置100的窄边框性能。
102.在一些实施例中，显示装置100还包括驱动芯片16，以及设置于焊盘部ff3的远离刚性支撑层12的表面上的焊盘端子15，驱动芯片16电连接焊盘端子15，第二子胶体件182接触焊盘端子15。
103.具体的，第二子胶体件182可以接触焊盘端子15，使得第二子胶体件182和焊盘端子15之间不容易积攒水汽，第二子胶体件182可以保护焊盘端子15。
104.实施例四、
105.本实施例与实施例二相同或相似，不同之处在于进一步描述了第一子胶体件181或第二子胶体件182的位置。
106.在一些实施例中，第一子胶体件181和第二子胶体件182设置于显示面板本体10靠近第一背板111的表面，且第一子胶体件181接触第一背板111的侧边缘，第二子胶体件182接触刚性支撑层12的侧边缘。
107.具体的，如图8、图9所示，第一子胶体件181或/和第二子胶体件182设置于显示面板本体10靠近第一背板111的表面。
108.具体的，第一子胶体件181接触第一背板111的侧边缘，第一子胶体件181可以保护显示面板本体10对应第一边缘201的部位的走线和电极不断裂，例如，弯折部ff2弯折时，或者弯折部ff2受到外力挤压时，弯折部ff2容易带动显示面板本体10对应第一边缘201的部位发生变形，而通过第一子胶体件181的设置，阻挡了此部位显示面板本体10的弯折，防止了显示面板本体10在对应第一边缘201的部位发生弯折等变形，从而防止了此部位的走线和电极发生断裂。
109.具体的，第二子胶体件182接触刚性支撑层12的侧边缘，第二子胶体件182可以保护显示面板本体10对应第二边缘202的部位的走线和电极不断裂，例如，弯折部ff2弯折时，或者弯折部ff2受到外力挤压时，弯折部ff2容易带动显示面板本体10对应第二边缘202的部位发生变形，而通过第二子胶体层182的设置，阻挡了此部位显示面板本体10的弯折，防止了显示面板本体10在对应第二边缘202的部位发生弯折等变形，从而防止了此部位的走线和电极发生断裂。
110.实施例五、
111.本实施例与实施例二、实施三、实施四相同或相似，不同之处为：第二胶体层18的设置方式不同，第二胶体层18的弹性模量与第一胶体层17的弹性模量相同。
112.请参阅图10、图11、图12，图10为本技术实施例提供的显示装置100的第四种弯折前的示意图；图11为本技术实施例提供的显示装置100的第六种弯折后的示意图；图12为本技术实施例提供的显示装置100的第五种弯折前的示意图。
113.在一些实施例中，显示装置100还包括第一胶体层17和第二胶体层18，第二胶体层18包括第一子胶体件181，第一子胶体件181的厚度大于第一胶体层17的厚度，第二胶体层18的弹性模量等于第一胶体层17的弹性模量，第二胶体层18设置于显示面板本体10的表面上；第一胶体层17设置于弯折部的外侧，第一背板111包括朝向弯折部ff2的第一边缘201，刚性支撑层12包括朝向弯折部ff2的第二边缘202，第一子胶体件181在显示面板本体10上的正投影覆盖第一边缘201或第二边缘202在显示面板本体10上的正投影。
114.具体的，第二胶体层18的弹性模量与第一胶体层17的弹性模量相同，第二胶体层18设置于显示面板本体10的表面上，通过设置第一子胶体件181的厚度大于第一胶体层17的厚度，即增加第一子胶体件181的厚度，也可以提高对第一边缘201或/和第二边缘202与显示面板本体10接触部位的保护，可以使得第一背板111与显示面板本体10受到外力时不容易剥离，或刚性支撑层12与显示面板本体10受到外力时不容易剥离，保护显示面板本体10这个部位的走线和电极而不断裂。
115.在一些实施例中，第二胶体层18还包括第二子胶体件182，第二子胶体182件的厚度大于第一胶体层17的厚度；第一子胶体件181在显示面板本体10上的正投影覆盖第一边缘201在显示面板本体10上的正投影，第二子胶体件182在显示面板本体10上的正投影覆盖第二边缘202在显示面板本体10上的正投影。
116.具体的，同时设置加厚的第一子胶体件181和第二子胶体件182，可以同时保护第一边缘201和第二边缘202对应的部位。
117.具体的，第二胶体层18的弹性模量等于第一胶体层17的弹性模量，即表示第二胶体层18和第一胶体层17为同一种材料。
118.进一步的，在一些实施例中，第一子胶体件181和第二子胶体件182为相互连接的一体结构。
119.具体的，如图10所示，第一胶体层17和第二胶体层18通过同一工艺形成，例如同时涂布或喷涂形成，使得第一子胶体件181、第一胶体层17和第二子胶体件182为依次连接的一体结构，同时形成了第一胶体层17和第二胶体层18，可以简化制作工艺，又可以完成对各个部位的保护。
120.进一步的，在一些实施例中，第一子胶体件181向第一胶体层17的厚度逐渐减小，第二子胶体件182向第一胶体层17的厚度逐渐减小。
121.具体的，第一子胶体件181和第二子胶体件182具有较厚的厚度，第一胶体层17具有较小的厚度，第一子胶体件181向第一胶体层17的厚度逐渐减小，第二子胶体件182向第一胶体层17的厚度逐渐减小，在一些情况下可以更好的满足显示面板本体10的性能的需求，例如弯折部ff2的中心的弯折角度最大，需要相对厚度小一些的第一胶体层17，第一子胶体件181和第二子胶体件182对应的部位最容易发生剥离，需要设置相对较大的厚度。
122.在一些实施例中，显示装置100还包括偏光片13，偏光片13设置于显示面板本体10的平板部ff1的显示侧，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离大于0微米，且小于或等于200微米。
123.具体的，由于第一子胶体件181有一部分位于弯折部ff2上，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离大于0微米，即第一子胶体件181与偏光片13的边缘不接触，可以防止弯折部ff2弯折时通过第一子胶体件181带动偏光片13变形，从而防止显示装置100性能下
降，提升显示装置100的可靠性。
124.具体的，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离小于或等于200微米，第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离不宜过大，当第一子胶体件181与偏光片13的边缘的距离过大时，会导致偏光片13的边缘与弯折部ff2的距离过大，导致显示装置100在此部位的边框的宽度过大，降低了显示装置100的窄边框性能。
125.在一些实施例中，显示装置100还包括驱动芯片16，以及设置于焊盘部ff3的远离刚性支撑层12的表面上的焊盘端子15，驱动芯片16电连接焊盘端子15，第二子胶体件182接触焊盘端子15。
126.具体的，第二子胶体件182可以接触焊盘端子15，使得第二子胶体件182和焊盘端子15之间不容易积攒水汽，第二子胶体件182可以保护焊盘端子15。
127.需要说明的是，在实施例二、实施例三、实施例四、实施例五之中，也可以在显示装置100中设置第二背板112，即在实施例一中的显示装置100上增加设置第二胶体层18，也可以使得显示面板本体10上设置第二胶体层18的部位被加固和加强，补偿了去除缓冲与遮光层所带来的走线和电极发生断裂的不利因素，同时相比于现有技术减小了显示装置100的厚度。
128.实施例六、
129.请参阅图13，图13为本技术实施例提供的一种显示终端的示意图。
130.本技术实施例还提供了一种显示终端200，显示终端200包括上述实施例中任一项的显示装置100，还包括显示面板本体10的弯折部ff22电连接的驱动芯片和电路板(图未示意)，具体的，驱动芯片和电路板与绑定部ff3上的焊盘端子电连接。
131.本技术实施例还提供了一种显示终端200，显示终端200包括终端主体201和上述实施例中任一项的显示装置100，终端主体201与显示装置100组合为一体。
132.具体的，显示终端200可以为手机、电视、笔记本电脑等。
133.以上对本技术实施例所提供的一种显示装置及显示终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。