一种低压带电热插拔插脚装置的制作方法

1.本技术涉及插脚装置，特别涉及一种低压带电热插拔插脚装置。


背景技术：

2.目前，现有的低压动力配电盘，在分路开关增加及变更时需停电才能作业，而且一般固定式断路器安装需要额外的铜排连接电源，增加盘柜内空间耗用，十分不方便。另外安装铜排连接时需使用螺丝固定，若固定不当则可能增加传输损耗或发生危害。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种低压带电热插拔插脚装置。
4.本技术提供的一种低压带电热插拔插脚装置采用如下的技术方案：
5.低压带电热插拔插脚装置，插脚装置安装于插入式断路器的相应次侧，低压带电热插拔插脚装置包括基座、设置在基座上的至少一组插接组件以及设置于基座远离插接组件的一侧且与插接组件电性接触的连接片。
6.插接组件中并列分布有多个插件。每个插件包括一对相互对称的插脚。每对插脚的上半部分安装于基座，下半部分则突出于基座远离连接片的一侧，且下半部分之间呈钳柄状结构。每对插脚的相离侧均设置有用于对其弹性支撑的固定片。
7.通过上述技术方案，通过插接组件中的多个插件之间的上下排列，使每对插脚之间形成独特的插接钳口，并在固定片的弹性支撑下具有钳形弹簧动作，拥有抗震动的性能并具有一定的咬合力，无需定期检查插脚是否松脱，且透过插脚安装可减少螺丝、铜排等连接，简化安装流程，将不正确安装的可能性降到最低。
8.连接片具有水平片段和竖直片段，水平片段支撑在基座上。竖直片段的表面具有挖孔。
9.通过上述技术方案，连接片整体呈l形结构，挖孔的设置可减少原材料的实用，减轻连接片的重量，控制生产成本。
10.水平片段与基座之间为一体式结构设置。
11.通过上述技术方案，可提高连接片与基座之间连接的整体强度。
12.水平片段与基座之间通过锁固螺丝连接。
13.通过上述技术方案，可便于连接片与基座之间安装及拆卸。
14.竖直片段的宽度小于水平片段的宽度。竖直片段远离水平片段的一端为弧形端面，且弧形端面上开设有u形缺口。
15.通过上述技术方案，连接片竖直片段宽度、形状的不同，可适配断路器的特殊安装部位。
16.竖直片段的宽度等于水平片段的宽度。竖直片段整体呈矩形结构。
17.通过上述技术方案，连接片竖直片段宽度、形状的不同，可适配断路器的常规安装部位。
18.同一对中的两个插脚的上半部分分别沿其相互远离的方向弯曲、并固定在基座与连接片接触导电部位的相应座壁上。
19.通过上述技术方案，插脚上半部分和下半部分的弯曲设计，可延长导电路径的长度，提高导电性能。每个插脚形成单独电流路径，增加导电接触面积，将接触电阻降至最低。
20.固定片的上半片段贯穿固定在基座的相应座壁上，且与相应插脚的形状相匹配，并与相应的插脚的外侧壁之间留有间隙。固定片的下半片段具有朝向相应插脚下半部分外侧壁弯曲、并弹性支撑该插脚下半部分外侧壁的支撑部。
21.通过上述技术方案，固定片可帮助插脚的下半部分保持弯曲状态，使插脚的下半部分始终具有向外展开的趋势，从而实现同对插脚间的钳形弹簧动作。
22.固定片在竖直方向上的长度小于插脚在竖直方向上的长度。固定片的上半片段呈等腰呈梯形结构，下半片段呈长条状的矩形结构。
23.通过上述技术方案，固定片的长度设计和结构设计，不仅避免插脚运动造成干涉，还可以对插脚进行有效固定，安全可靠。
24.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
25.本技术中提供一种低压带电热插拔插脚装置，其可实现带电空载热插拔，不需停电即可完成分路开关的加装或移除，且无需额外增加铜排连接即可实现安装送电，节省了柜体内空间与安装时间，并确保送电时的安全与可靠性。
附图说明
26.图1为本技术的插脚装置安装在插入式断路器相应次侧处的结构示意图；
27.图2为本技术的插脚装置的正视结构示意图；
28.图3为图2中插脚装置的侧视结构示意图；
29.图4为图2中插脚装置的局部结构示意图，去除了锁固螺丝；
30.图5为图1插脚装置处于另一状态的正视结构示意图；
31.图6为图5中插脚装置的局部结构示意图，去除了锁固螺丝；
32.图7为图5中插脚装置的侧视结构示意图；
33.图8为图1插脚装置处于又一状态的正视结构示意图；
34.图9为图8中插脚装置的局部结构示意图；
35.图10为图8中插脚装置的侧视结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1、连接片；2、基座；3、固定片；4、插脚；5、锁固螺丝；6、插入式断路器；7、绝缘件；8、插脚装置。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.请结合图1，低压带电热插拔插脚装置，插脚装置8安装于插入式断路器6的相应次
侧，并通过绝缘件7绝缘，具体为插入式断路器6的绝缘件7可安装插脚装置8，插脚装置8依断路器每相位置安装。
40.请结合图2至图10，低压带电热插拔插脚装置包括基座2、设置在基座2上的至少一组插接组件以及设置于基座2远离插接组件的一侧且与插接组件电性接触的连接片1。
41.在本实施例中基座2整体呈长条形且水平放置，基座2的顶部安装有与连接片1接触导电的部位座壁。基座2的侧视截面成等腰梯形结构。
42.插接组件中并列分布有多个插件。每个插件包括一对相互对称的插脚4。每对插脚4的上半部分安装于基座2，下半部分则突出于基座2远离连接片1的一侧，且下半部分之间呈钳柄状结构。每对插脚4的相离侧均设置有用于对其弹性支撑的固定片3。
43.本实施例中的插脚4的外层镀银，因插脚4特殊的曲线体设计可以使插脚4与底座主母排在安装时将插接钳口表面的不导电表面膜擦拭干净，得以最大限度地提高连接时的导电性能。且所述插脚4在装置中成列设置，每个插脚4形成单独电流路径，增加导电接触面积，将接触电阻降至最低。插脚4在安装时上下产生的间隙为5.5mm至6.5mm之间。
44.连接片1具有水平片段(未标示)和竖直片段(未标示)，水平片段支撑在基座2上。竖直片段的表面具有挖孔(未标示)，挖孔的设置可减少原材料的实用，减轻连接片1的重量，控制生产成本。
45.在本实施例中，水平片段与基座2之间为一体式结构设置，可提高连接片1与基座2之间连接的整体强度。在其他实施例中，水平片段与基座2之间通过锁固螺丝5连接，可便于连接片与基座2之间安装及拆卸，只要不影响插脚装置8在插入式断路器6上的正常拆装，还可以是其他连接方式。
46.在本实施例中，竖直片段的宽度小于水平片段的宽度。竖直片段远离水平片段的一端为弧形端面，且弧形端面上开设有u形缺口(未标示)，可使插脚装置9适配插入式断路器6上特殊的安装部位。在其他实施例中，竖直片段的宽度等于水平片段的宽度。竖直片段整体呈矩形结构，可使插脚装置9适配插入式断路器6上常规的安装部位。
47.同一对中的两个插脚4的上半部分分别沿其相互远离的方向弯曲、并固定在基座2与连接片1接触导电部位(图未示)的相应座壁上。本实施例中的插脚4上半部分和下半部分的弯曲设计，可延长导电路径的长度，提高导电性能。每个插脚4形成单独电流路径，增加导电接触面积，将接触电阻降至最低。
48.固定片3的上半片段贯穿固定在基座2的相应座壁上，且与相应插脚4的形状相匹配，并与相应的插脚4的外侧壁之间留有间隙(未标示)。固定片3的下半片段具有朝向相应插脚4下半部分外侧壁弯曲、并弹性支撑该插脚4下半部分外侧壁的支撑部。固定片可帮助插脚的下半部分保持弯曲状态，使插脚的下半部分始终具有向外展开的趋势，从而实现同对插脚间的钳形弹簧动作。
49.固定片3在竖直方向上的长度小于插脚4在竖直方向上的长度。固定片3的上半片段呈等腰呈梯形结构，下半片段呈长条状的矩形结构，可有效避免插脚运动造成干涉，还可以对插脚进行有效固定，安全可靠。固定片3在基座2上可通过锁固螺丝5进行固定。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。