过滤器的分体式旋转导流道、清洗结构和过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及净水装置，具体地，涉及一种过滤器的分体式旋转导流道，此外，本实用新型还包含该分体式旋转导流道的清洗结构和过滤器。


背景技术：

2.长距离的输水管道及水龙头锈蚀将带来铁锈，前置过滤器是对全屋用水的第一道粗过滤设备，滤除水中的颗粒性杂质，如：铁锈、泥沙、颗粒物、悬浮物、石棉纤维等物质，解决自来水在城市管网输配水过程中造成的二次污染和农村地下水混浊等问题，是“红水”、“黑水”、“黄水”、“水垢”等问题的克星；楼顶水箱的二次供水导致微生物滋生，前置过滤器能有效拦截“红虫”等肉眼可见微生物；是自来水二次污染的克星，前置过滤器通常安装在进水管道水表后，应用于户内水管的集中处理，可满足厨房供水、电器供水、浴室供水等全屋供水系统的净水需求。
3.过滤器在使用的过程中会有杂质残留在滤网上，目前市场上产品的清洗技术有直冲式冲洗、反冲洗、雨刮式冲洗等，但由于结构复杂，且需要人工转动才能清理粘附在滤网或滤杯的污渍，费时费力。此外，还有手动转动的清洗装置，由于过滤器安装场景位置的限制，手动操作非常不便。为此，人们着力于开发一种能够自动清洗的过滤器，其中，作为动力源的导流通道起着至关重要的作用。目前的导流通道有一体式和分体式两种，分体式的导流通道具有加工方便的优点，但是目前的分体式导流通道结构不稳固，容易松脱，影响导流效果，进而影响清洗效果。


技术实现要素：

4.针对上述分体式导流通道结构不稳固的问题，本实用新型提供了一种过滤器的分体式旋转导流道，该导流道的底盖和顶盖卡接，避免运行过程中松脱，以保证导流效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种过滤器的分体式旋转导流道，该分体式旋转导流道包括卡接的导流底盖和导流顶盖，所述导流底盖包括底板和外环体，所述外环体的内侧壁上设有倾斜设置的底盖导流片，所述底板上设有底盖过流孔，所述底盖导流片的底部延伸至所述底盖过流孔的一侧孔壁处；
6.所述导流顶盖包括顶板和内环体，所述内环体的外侧壁上设有倾斜设置的顶盖导流片，所述顶板上设有顶盖过流孔，所述顶盖导流片的底部延伸至所述底盖过流孔的另一侧孔壁处，以使得所述底盖导流片、所述顶盖导流片、所述外环体的内壁以及所述内环体的外壁围成倾斜的导流通道。
7.具体地，所述导流底盖或者所述导流顶盖上设有卡口，所述导流顶盖或者所述导流底盖上设有以所述卡口适配的卡扣。
8.优选地，所述底板上设有卡口，所述顶板的底部设有能够适配在所述卡口中的卡扣。
9.优选地，所述导流底盖内设有所述导流顶盖的支撑部。
10.进一步优选地，所述支撑部位于所述底盖导流片背向所述底盖过流孔的一侧，并且低于所述底盖导流片的顶部，以使得所述导流顶盖置于所述支撑部上后所述顶盖导流片与所述底盖导流片的顶部平齐。
11.优选地，所述顶盖导流片底部设有卡接部，所述卡接部能够卡接在所述底盖过流孔的侧壁上，以对所述导流顶盖进行限位。
12.优选地，所述顶板的底面设有沿其径向延伸的顶板加强筋。
13.进一步地，所述导流底盖内设有用于所述顶板加强筋限位的限位块。
14.本实用新型第二方面提供一种过滤器的清洗结构，该清洗结构包括滤网骨架、套设于所述滤网骨架外的清洗骨架、位于所述清洗骨架下方的旋转叶轮和上述的分体式旋转导流道，所述分体式旋转导流道位于所述旋转叶轮的上方，并且顶部与所述清洗骨架的底部抵接，所述清洗骨架的底部设有安装杆，所述旋转叶轮安装在所述安装杆上以能够带动所述清洗骨架转动，所述旋转导流道和所述旋转叶轮套设在所述安装杆上且所述旋转导流道位于所述旋转叶轮上方，所述安装杆上所述旋转叶轮的下方设有挡圈。
15.本实用新型第三方面提供一种过滤器，该过滤器包括上述的分体式旋转导流道或者上述清洗结构。
16.通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
17.1、本实用新型中的导流底盖和导流顶盖以卡接连接在一起，增加了导流道的稳固性，避免了工作过程中存在的松脱问题，保证导流效果以及清洗效果，并降低维修频率。
18.2、在本实用新型的一个优选技术方案中，导流底盖的底板上设有卡口，导流顶盖的顶板的底部设有卡扣，避免污水从导流通道以外的部位进入导流道，以保证导流效果，并且缩小导流道径向上的占据空间，利于过滤器小型化。
19.3、在本实用新型的另一个优选技术方案中，导流底盖上设有导流顶盖的支撑结构以及限位结构，以提升本实用新型整体结构的稳固性。
附图说明
20.图1是本实用新型所述分体式旋转导流道的结构示意图；
21.图2是本实用新型所述分体式旋转导流道的俯视图；
22.图3是本实用新型所述分体式旋转导流道的仰视图；
23.图4是本实用新型所述导流底盖的结构示意图；
24.图5是本实用新型所述导流底盖的俯视图；
25.图6是本实用新型所述导流底盖的仰视图；
26.图7是本实用新型所述导流顶盖的结构示意图；
27.图8是本实用新型所述导流顶盖从另一个方向看的示意图；
28.图9是本实用新型所述导流顶盖的俯视图；
29.图10是本实用新型所述导流顶盖的仰视图；
30.图11是本实用新型所述清洗结构的结构示意图。
31.附图标记说明
32.1导流底盖、11底板、111底盖过流孔、112卡口、12外环体、121底盖导流片、13支撑部、131第一立板、132第二立板、14限位块
33.2导流顶盖、21顶板、211顶盖过流孔、212卡扣、213顶板加强筋、22内环体、221顶盖导流片、2211卡接部
34.3滤网骨架、4清洗骨架、41安装杆、5旋转叶轮、6挡圈、7密封圈
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
36.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外”、“内”、“上”、“下”等均是按照过滤器中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，靠近过滤器轴心部位为内，与之相对的部位则为外部，进水位置为上，排污位置为下。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1-图3所示，本实用新型所述的过滤器的分体式旋转导流道包括卡接的导流底盖1和导流顶盖2，如图4-图6所示，所述导流底盖1包括底板11和外环体12，所述外环体12的内侧壁上设有倾斜设置的底盖导流片121，所述底板11上设有底盖过流孔111，所述底盖导流片121的底部延伸至所述底盖过流孔111的一侧孔壁处；
40.如图7-图10所示，所述导流顶盖2包括顶板21和内环体22，所述内环体22的外侧壁上设有倾斜设置的顶盖导流片221，所述顶板21上设有顶盖过流孔211，所述顶盖导流片221的底部延伸至所述底盖过流孔111的另一侧孔壁处，以使得所述底盖导流片121、所述顶盖导流片221、所述外环体12的内壁以及所述内环体22的外壁围成倾斜的导流通道。
41.上述技术方案中，导流底盖1和导流顶盖2以卡接连接在一起，增加了导流道的稳固性，避免了工作过程中存在的松脱问题，保证导流效果以及清洗效果，并降低维修频率。
42.具体地，导流底盖1和导流顶盖2的卡接方式为：所述导流底盖1或者所述导流顶盖2上设有卡口，所述导流顶盖2或者所述导流底盖1上设有以所述卡口适配的卡扣。比如，卡口可以位于导流底盖1的底板11上或者外环体12上，对应地，卡扣可以位于导流顶盖2的顶板21上或者导流顶盖的内环体22上；当然，卡口也可以位于导流顶盖2的顶板21上或者导流顶盖的内环体22上，对应地，卡扣位于导流底盖1的底板11上或者外环体12上。
43.在上述技术方案的基础上，为了保证导流效果，避免污水从导流通道以外的部位进入导流道，优选地，所述底板11上设有卡口112，所述顶板21的底部设有能够适配在所述卡口112中的卡扣212。该种情况相对于将卡口或者卡扣设在环体上的情况，可以缩小导流
道径向上的占据空间，利于过滤器小型化。
44.为了保证卡接方式的稳固性，所述导流底盖1内设有所述导流顶盖2的支撑部13。作为支撑部13的一些实施方式，该支撑部13可以是位于底板11或者外环体12内壁上的片状、条状等结构。优选地，为了保证支撑效果和实现导流道的轻量化，该支撑部13包括沿底板11径向延伸的第一立板131和连接第一立板131与底盖导流片121的第二立板132，并且第一立板131、第二立板132、底盖导流片121以及底板11围成凹槽状，以在有限的空间以及重量范围内增加对导流顶盖2的支撑面积。
45.优选地，所述支撑部13位于所述底盖导流片121背向所述底盖过流孔111的一侧，并且低于所述底盖导流片121的顶部，以使得所述导流顶盖2置于所述支撑部13上后所述顶盖导流片221与所述底盖导流片121的顶部平齐。该种实施方式中，高出支撑部13的底盖导流片121的部位可以对导流顶盖2进行限位，以方便安装。
46.所述顶盖导流片221底部设有卡接部2211，所述卡接部2211能够卡接在所述底盖过流孔111的侧壁上，以对所述导流顶盖2进行限位。具体地，该卡接部2211为位于顶盖导流片221底部的凸起，该凸起的侧壁抵接在底盖过流孔111的侧壁上。为了进一步实现轻量化，该凸起为条状或者l型的凸起。
47.在本实用新型的一个优选技术方案中，内环体22为空心的环体，为了方便加工，将其涉及为倒扣的环形凹槽状，以进一步减小整体的质量，所述顶板21的底面设有沿其径向延伸的顶板加强筋213，以增加内环体22的强度，进而保证本实用新型整体的强度。
48.进一步地，所述导流底盖1内设有用于所述顶板加强筋213限位的限位块14。该限位块14可以有一个或者两个，甚至多个，当有两个时，两个限位块14相对设置，构成容置加强筋213的容置空间，以对其进行安装限位；当有一个时，将限位块14设于支撑部13的一侧，以与支撑部13形成容置加强筋213的空间，进而对其实现限位。
49.本实用新型第二方面提供一种过滤器的清洗结构，如图11所示，该清洗结构包括滤网骨架3、套设于所述滤网骨架3外的清洗骨架4、位于所述清洗骨架4下方的旋转叶轮5和上述的分体式旋转导流道，所述分体式旋转导流道位于所述旋转叶轮5的上方，并且顶部与所述清洗骨架4的底部抵接，所述清洗骨架4的底部设有安装杆41，所述旋转叶轮5安装在所述安装杆41上以能够带动所述清洗骨架4转动，所述旋转导流道和所述旋转叶轮5套设在所述安装杆41上且所述旋转导流道位于所述旋转叶轮5上方，所述安装杆41上所述旋转叶轮5的下方设有挡圈6。
50.上述技术方案中，滤网骨架3用于安装滤网，清洗骨架4用于安装毛刷和硅胶条，毛刷安装在清洗骨架4的内壁，用于清洗滤网，硅胶条安装在清洗骨架4的外壁，用于清洗滤瓶的内壁。
51.该清洗结构在进行清洗工作时，水从旋转导流道上的导流通道流到旋转叶轮5的叶片上，旋转叶轮5被水流冲击后旋转，然后带动清洗骨架4旋转以对滤网骨架3上的滤网进行自动清洗，不需要拆卸或者手动清洗，清洗方式简单，省时省力。
52.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述清洗骨架4的底部与旋转导流道的顶部间隙设置且二者之间设有密封圈7，间隙设置方便流水，密封圈7则可以防止污水进入旋转导流道的内环体22和安装杆41之间的间隙中，以避免杂质堆积对旋转叶轮5的转动造成影响。
53.本实用新型第三方面提供一种过滤器，该过滤器包括上述的分体式旋转导流道或者上述清洗结构。
54.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
55.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
56.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。