一种振动给料机及其装配方法与流程

1.本发明属于振动给料机技术领域，具体涉及一种振动给料机及其装配方法。


背景技术：

2.振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛槽、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料的振动源是激振器，激振器是由振动电机的二块偏心块，通过调节偏心块的重叠位置可以调节偏心量，从而改变激振动力的大小。二个电振动机反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
3.现有的振动给料机一般采用吊挂缓冲机构，吊挂缓冲机构一端与固定吊杆勾挂相连，另一端与振动给料机出料槽勾挂相连，出料槽底部设置振动电机；固定吊杆上端固定设置，固定吊杆穿设在弹簧中部；其给料机出料槽振幅主要靠弹簧缓冲产生。其给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动出料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，出料槽中的料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给料槽连续振动，槽中的物料连续向前跳跃，以达到给料的目的。
4.然而，现有吊挂缓冲机构存在的问题主要包括：固定吊杆与吊挂缓冲机构间、吊挂缓冲机构与振动给料机出料槽槽体均通过吊挂连接，吊耳间的接触处易磨损，经常造成吊钩及吊耳断裂引起的设备故障，使用寿命短。因此，本领域亟需解决吊钩或吊耳磨损快的问题，以提高其使用寿命。
5.cn105905628a公开了一种振动给料机弹性吊挂装置，包括料斗支撑架、拉杆以及安装于振动给料机本体上的下吊钩，在料斗支撑架的顶部设置有弹性缓冲块，拉杆的下端弯制成钩状钩在下吊钩上，拉杆的上端向上穿过弹性缓冲块后螺纹连接压紧螺母，拉杆通过向下压在弹性缓冲块上的压紧螺母而活动安装在弹性缓冲块中。其虽然在一定程度上延长了振动给料机弹性吊挂装置的使用寿命，但是其主要通过杆件吊挂，线连接磨损高，弹性缓冲块穿插，实现上下缓冲，但是不能实现上下左右全方位缓冲，振动给料机振动是非定向的，导致设备损伤大。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了克服现有技术存在的振动给料机吊挂缓冲机构易磨损，使用寿命短的缺陷，提供一种振动给料机及其装配方法，该振动给料机通过结构改进，增加活动部位接触面积，且活动部位能实现加油润滑，彻底解决振动给料机易磨损导致的吊钩寿命短的问题，提升其使用寿命。
7.为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种振动给料机，包括给料斗、出料槽和缓冲机构，所述缓冲机构包括：
8.连接件，其包括由上到下连接设置的连接板和吊座，所述连接板上端连接在所述给料斗上；
9.轴承组件，其包括轴承支座和轴承，所述轴承安装在所述轴承支座上且与所述吊座进行转动连接；
10.缓冲结构，其包括“匚”形结构、下压件和连接支架，所述“匚”形结构开口朝向所述出料槽且连接在所述轴承支座上，所述下压件设置在所述“匚”形结构内，所述下压件的内侧通过所述连接支架连接在所述出料槽上；且，所述“匚”形结构在远离所述出料槽的侧面设置有限位结构，用于阻挡所述下压件从所述“匚”形结构内部偏离至外侧；
11.弹性件，其设置在所述“匚”形结构内，且位于所述下压件下方，用于所述出料槽振动出料时，依次通过所述下压件、所述弹性件向下传递压力至所述“匚”形结构，并通过所述“匚”形结构由下到上呈“匚”路线传递压力至所述轴承组件。
12.在一些优选实施方式中，所述下压件为上支撑套，所述上支撑套套设在所述弹性件上端外；且所述缓冲结构还包括下支撑套，所述下支撑套固设在所述“匚”形结构内，且套设在所述弹性件下端外，并与所述上支撑套上下同轴设置。
13.在一些优选实施方式中，在竖直方向上，所述下压件与所述“匚”形结构的顶面之间留有间隙，优选该间隙为-mm。
14.在一些优选实施方式中，所述缓冲机构还包括垫片，所述垫片设置在所述“匚”形结构内，且位于所述弹性件下方。
15.在一些优选实施方式中，所述限位结构为至少三个限位件，所述限位件的两端分别连接在所述“匚”形结构的顶面和底面，且位于所述弹性件外，并沿所述弹性件远离所述出料槽的侧面的圆周方向间隔设置。
16.在一些优选实施方式中，所述限位结构为所述“匚”形结构的底面上设置的第二螺栓组件。
17.在一些优选实施方式中，所述“匚”形结构通过下固定板、γ形连接支架进行可拆卸连接而成。
18.在一些优选实施方式中，所述“匚”形结构通过下固定板、筋板、所述轴承支座的底面依次连接围成，所述下固定板和所述筋板进行可拆卸连接。
19.在一些优选实施方式中，所述轴承组件还包括销轴和开口销，所述销轴穿过所述吊座和所述轴承进行所述转动连接，并通过所述开口销固定；所述销轴具有中孔和侧孔，所述中孔沿所述销轴的轴向延伸设置，且与所述侧孔连通，用于进油以润滑所述轴承。
20.在一些优选实施方式中，所述轴承设置在所述轴承支座上端内；且，所述轴承组件还包括内隔圈和挡圈，所述内隔圈设置在所述轴承中的内圈与所述吊座之间，所述挡圈设置在所述轴承中的外圈与所述轴承支座之间。
21.优选地，所述轴承为关节轴承。
22.优选地，所述弹性件为橡胶弹簧。
23.在一些优选实施方式中，所述连接件还包括上固定板，其连接在所述连接板和吊座之间；且所述吊座整体呈开口向下的u型，所述轴承设置在所述u型内并进行所述转动连接。
24.第二方面，本发明提供前述第一方面所述的振动给料机的装配方法，包括：
25.将连接板的上端固接在给料斗上；
26.将缓冲结构中“匚”形结构的顶面和侧面整体固接在轴承组件中的轴承支座上，且
将轴承和吊座进行转动连接，得到整体结构；
27.将所述轴承组件中的下压件通过连接支架固接在出料槽上；
28.将所述出料槽固定到所需位置，将所述整体结构从外往里推至合适位置，使得所述下压件位于所述“匚”形结构的顶面和侧面内，且与所述“匚”形结构的底面位置基本同轴；
29.将所述吊座与所述连接板通过第一螺栓组件连接，但螺栓不紧固，以便于安装弹性件时进行校正所述同轴；
30.将弹性件由下向上装入至接触所述下压件下端面，且校正所述同轴，然后将所述“匚”形结构的底面进行安装固定，以支撑所述弹性件；将所述第一螺栓组件中的螺栓进行紧固。
31.在一些优选实施方式中，还包括：通过销轴中的中孔和侧孔进油，以润滑所述轴承。
32.在一些优选实施方式中，还包括：在将所述“匚”形结构的底面进行安装固定时，使得所述下压件与所述“匚”形结构的顶面之间留有间隙。
33.本发明的发明人研究发现，发生易磨损断裂故障的主要原因为：吊钩及吊耳由碳钢组成，振动给料时，二者接触部位是钢与钢接触、碰撞，接触部位面积很小及不平整，振动时为点接触状态，因结构缺陷在活动部位无法添加润滑脂润滑，因此活动部位磨损很快，最终导致吊钩或吊耳快速断裂现象。
34.本发明通过上述技术方案，至少具有如下优势：
35.1、在活动连接部位设置轴承组件，使得活动连接部位由原来的点接触改为面接触，可实现多自由度活动，且可通过转动连接位置实现润滑，避免杆件吊挂采用线连接而导致的磨损高，减少现有振动给料机中的活动部位因异常快速磨损导致的断裂等现象，彻底解决吊挂缓冲装置及其相接触部件使用寿命短的问题；同时能充保证振动给料机的各方向自由运动；
36.2、设置特定的缓冲结构配合弹性件，能够提供对轴承的缓冲能力，防止振动力直接刚性作用于轴承而造成损伤，从而进一步提高轴承寿命；
37.3、弹性件能实现上下左右全方位缓冲，起到更好的吸能缓冲效果，避免设备损伤大。
38.本发明的振动给料机使用寿命长，减少了检修频次不会出现钢对钢碰撞产生撞击噪声，改善现场环境。
39.本发明提供的装配方法，能够利于充分发挥本发明振动给料机中的轴承组件和缓冲结构、弹性件之间的协同作用，避免装配不合理或出现偏差而导致的缓冲能力减弱的问题，从而提高振动给料机的使用寿命。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
41.图1是本发明振动给料机的结构示意图。
42.图2是本发明“匚”形结构的一种实施方式的结构示意图。
43.图3是图2的a向视图。
44.图4是图3的俯视图。
45.图5是图1中下压件与连接支架的配合结构示意图。
46.图6是图5的俯视图。
47.图7是销轴的结构示意图。
48.图8是连接件的部分与轴承组件的配合结构示意图。
49.图9是图8的左视图。
50.附图标记说明
51.1-下固定板，2-下支撑套，3-第二螺栓组件，4-筋板，5-弹性件，6-下压件，7-连接支架，8-轴承支座，9-吊座，10-销轴，11-开口销，12-内隔圈，13-轴承，14-挡圈，15-上固定板，16-连接板，17-出料槽，18-给料斗，19-限位件；
52.101-中孔，102-侧孔，103-固定孔。
具体实施方式
53.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
54.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
60.本发明发明人通过对现有技术的振动给料机进行研究，发现其磨损影响寿命的原因主要是：1、吊钩与吊耳接触点为刚性连接且接触面积小，致使吊钩与吊耳连接处受力集中，并在工作状态下频繁振动摩擦，导致吊钩、吊耳极易磨损断裂；且无法润滑；2、弹性体大多采用钢性弹簧，通过弹簧底座、压盖及连接杆固定，工作状态下，由于振动出料槽高频率纵向振动，导致弹簧随之摆动并频繁压缩，造成弹簧与底座、压盖相互摩擦，发生弹簧磨损致使最初终断裂；3、吊挂杆为圆钢，贯穿弹簧压盖、底座并与吊钩连接，当振动给料机工作时，吊挂杆随吊钩、吊耳摆动，导致其在弹簧底座穿孔处与底座摩擦，造成吊挂杆断裂。基于此，发明人进一步研究提出本发明。
61.第一方面，本发明提供了一种振动给料机，如图1-9所示，包括给料斗18、出料槽17和缓冲机构，所述缓冲机构包括：
62.连接件，其包括由上到下连接设置的连接板16和吊座9，所述连接板16上端连接在所述给料斗18上；
63.轴承组件，其包括轴承支座8和轴承13，所述轴承13安装在所述轴承支座8上且与所述吊座9进行转动连接；
64.缓冲结构，其包括“匚”形结构、下压件6和连接支架7，所述“匚”形结构开口朝向所述出料槽17且连接在所述轴承支座8上，所述下压件6设置在所述“匚”形结构内，所述下压件6的内侧通过所述连接支架7连接在所述出料槽17上；且，所述“匚”形结构在远离所述出料槽17的侧面设置有限位结构，用于阻挡所述下压件6从所述“匚”形结构内部偏离至外侧；
65.弹性件5，其设置在所述“匚”形结构内，且位于所述下压件6下方，用于所述出料槽17振动出料时，依次通过所述下压件6、所述弹性件5向下传递压力至所述“匚”形结构，并通过所述“匚”形结构由下到上呈“匚”路线传递压力至所述轴承组件。
66.本发明提供的上述方案，既能够进行多方位的自由度活动，实现面接触活动，又能对轴承13具有一定的缓冲作用，能够逐渐弱化振动力对轴承13的影响，且减少各个部件相互连接处的摩擦力，从而提高其使用寿命；且能保证活动部位自由旋转，从而保证振动给料机处于自由振动状态。
67.可以理解的是，所述轴承支座8上开设有内孔，用于安装轴承13。
68.所述轴承支座8的形状，本发明没有限定，可以理解的是，其具有底面。一般地，所述轴承支座8整体为倒t型。
69.所述连接支架7优选沿下压件6的水平宽度方向延伸，如图6所示，以实现对下压件6的稳固同步振动。
70.所述下压件6可以为板状，也可以为边缘向下凸起的异型，以利于下压弹性件为准。
71.在一些优选实施方式中，如图2和图5所示，所述下压件6为上支撑套，所述上支撑套套设在所述弹性件5上端外；且所述缓冲结构还包括下支撑套2，所述下支撑套2固设在所
述“匚”形结构内，且套设在所述弹性件5下端外，并与所述上支撑套上下同轴设置。
72.在一些优选实施方式中，在竖直方向上，所述下压件6与所述“匚”形结构的顶面之间留有间隙，优选该间隙为20-30mm。该优选方案下，还能够通过在弹性件5底部加垫时微调各吊点高度，也确保振动给料机振动时，下压件6与轴承支座8不发生碰撞，防止产生噪声或影响机体正常振动状态。
73.应当理解的是，所述间隙为垂直距离。
74.本发明所述“匚”形结构可以通过缓冲结构内的多个部件组成，也可以通过缓冲结构内的部分部件与轴承组件内的部分部件组合而成，只要能够形成“匚”形结构即可。
75.在一些优选实施方式中，如图2-4所示，所述“匚”形结构通过下固定板1、γ形连接支架进行可拆卸连接而成。该优选方案下，可以理解的是，所述γ形连接支架的顶部与所述轴承支座8底面连接。此处可拆卸连接便于弹性件5的装配和校对同轴。所述下固定板1、γ形连接支架顶面可以分别设置或不设置中间孔，如图2-4所示，所述中间孔可以释放弹性件5的振动力，从而减小作用于“匚”形结构上的力。该方案下，所述间隙为所述γ形连接支架与下压件6之间的最短距离。
76.在一些优选实施方式中，如图1所示，所述“匚”形结构通过下固定板1、筋板4、所述轴承支座8的底面依次连接围成，所述下固定板1和所述筋板4进行可拆卸连接。该优选方案下，所述下支撑套2可以直接与所述筋板4连接，也可以连接在所述下固定板1上。该方案下，所述间隙为所述轴承支座8的底面与下压件6之间的最短距离。
77.在一些优选实施方式中，所述缓冲机构还包括垫片，所述垫片设置在所述“匚”形结构内，且位于所述弹性件5下方。该优选方案下，能快速、方便对出料槽17各吊点进行高度微调，确保各吊点受力均匀。
78.本发明所述限位结构可以通过所述“匚”形结构的边缘向外延伸并部分凸起形成，也可以通过所述“匚”形结构的部分部件形成，还可以通过设置专门的限位部件形成。
79.在一些优选实施方式中，如图2、图3、图4所示，所述限位结构为至少三个限位件19，所述限位件19的两端分别连接在所述“匚”形结构的顶面和底面，且位于所述弹性件5外，并沿所述弹性件5远离所述出料槽17的侧面的圆周方向间隔设置。
80.可以理解的是，所述远离所述出料槽17的侧面包括对面、上下两个侧面。靠近所述出料槽17的侧面用于作为下压件6的活动上下区间。
81.在一些优选实施方式中，所述限位结构为所述“匚”形结构的底面上设置的第二螺栓组件3。一般地，本发明所述第一螺栓组件和第二螺栓组件3可以包括螺栓、螺母、垫圈。
82.本发明的轴承组件中，本领域技术人员可以在所述转动连接处进行加油润滑，从而提升轴承13寿命。
83.在一些优选实施方式中，如图8和图9所示，所述轴承组件还包括销轴10和开口销11，所述销轴10穿过所述吊座9和所述轴承13进行所述转动连接，并通过所述开口销11固定，用于限位，防止销轴10窜动。
84.更优选地，如图7所示，所述销轴10具有中孔101和侧孔102，所述中孔101沿所述销轴10的轴向延伸设置，且与所述侧孔102连通。该优选方案下，能够从销轴10端部进油到侧孔102位置，便于对轴承13进行润滑。
85.进一步优选地，所述侧孔102贴近或位于销轴10中间位置，以便于对轴承13进行精
准进油润滑。
86.可以理解的是，所述销轴10上还开设有固定孔103，便于所述开口销11穿过固定。
87.在一些优选实施方式中，如图8所示，所述轴承13设置在所述轴承支座8上端内；且，所述轴承组件还包括内隔圈12和挡圈14，所述内隔圈12设置在所述轴承13中的内圈与所述吊座9之间，所述挡圈14设置在所述轴承13中的外圈与所述轴承支座8之间。
88.可以理解的是，本领域技术人员需要通过所述内隔圈12和挡圈14调整使得所述轴承13和所述轴承支座8处于同轴状态。
89.优选地，所述轴承13为关节轴承。该优选方案下，关节轴承具有更大的更多方位的活动自由度，更利于进行随从性灵活移动，减少摩擦或磨损。
90.优选地，所述弹性件5为橡胶弹簧。该优选方案下，橡胶弹簧能够提供更好的缓冲，且耐磨；能避免刚性弹簧多次受力、摩擦后易断裂。
91.本发明中，所述连接板16和吊座9之间可以直接连接，也可以间接连接。
92.在一些优选实施方式中，所述连接件还包括上固定板15，其连接在所述连接板16和吊座9之间；且所述吊座9整体呈开口向下的u型，所述轴承13设置在所述u型内并进行所述转动连接。
93.在一些优选实施方式中，所述上固定板15的连接为可拆卸连接，所述连接板上端的连接为焊接。所述可拆卸连接例如通过第一螺栓组件连接。
94.所述上固定板15优选水平设置。
95.所述上固定板15例如可以为法兰板。
96.第二方面，本发明提供前述第一方面所述的振动给料机的装配方法，包括：
97.s1、将连接板16的上端固接在给料斗18上。
98.所述固接优选焊接。
99.s2、将缓冲结构中“匚”形结构的顶面和侧面整体固接在轴承组件中的轴承支座8上，且将轴承13和吊座9进行转动连接，得到整体结构。
100.优选地，所述装配方法还包括：在s2中，将轴承13装到轴承支座8的内孔，同时，将挡圈14与轴承13外圈相接触，且接触轴承支座8；将内隔圈12与轴承13内圈相接触，且接触吊座9。
101.所述转动连接优选通过销轴10连接，具体的，所述转动连接的方法包括：将销轴10穿过轴承13及吊座9的内孔，然后通过开口销11穿过销轴10限位，防止销轴10窜动。
102.应当理解的是，所述连接板16和所述吊座9作为连接件，进行可拆卸连接，例如通过直接或间接通过第一螺栓组件连接。所述间接通过第一螺栓组件连接是指还可包括其他连接架。例如，通过上固定板15将所述连接板16和所述吊座9进行可拆卸连接。
103.s3、将所述轴承组件中的下压件6通过连接支架7固接在出料槽17上。
104.所述固接优选焊接。
105.应当理解的是，所述下压件6水平设置，优选为上支撑套。
106.s4、将所述出料槽17固定到所需位置，将所述整体结构从外往里推至合适位置，使得所述下压件6位于所述“匚”形结构的顶面和侧面内，且与所述“匚”形结构的底面位置基本同轴。
107.优选地，在所述“匚”形结构的底面上固设下支撑套2。所述下支撑套2与所述下压
件6的上支撑套同轴。
108.s5、将所述吊座9与所述连接板16通过第一螺栓组件连接，但螺栓不紧固，以便于安装弹性件5时进行校正所述同轴。
109.s6、将弹性件5由下向上装入至接触所述下压件6下端面，且校正所述同轴，然后将所述“匚”形结构的底面进行安装固定，以支撑所述弹性件5；将所述第一螺栓组件中的螺栓进行紧固。
110.在本发明的上述装配方法中，吊座9为刚性固定状态，轴承支座8内的轴承13是球面接触，能保证活动部位自由旋转，即可保证轴承支座8自由转动，从而保证振动给料机自由振动状态。
111.所述将弹性件5由下向上装入至接触所述下压件6下端面的过程中，优选使得弹性件5穿过下支撑套2的内孔，接触上支撑套上部。可以理解的是，所述下支撑套2的内孔尺寸应大于弹性件5的径向尺寸，所述上支撑套内孔的最大尺寸应小于弹性件5的径向尺寸。
112.所述校正的方式例如可以通过自由摆动下支撑套2与上支撑套内孔对正，方便安装弹性件5。
113.所述安装固定优选通过第二螺栓组件3固定。
114.本发明中，将所述第一螺栓组件中的螺栓进行紧固的方式优选包括：先将所述连接板16和吊座9进行调整，然后将第一螺栓组件进行紧固连接。
115.在一些优选实施方式中，所述装配方法还包括：通过销轴10中的中孔101和侧孔102进油，以润滑所述轴承13。
116.在一些优选实施方式中，所述装配方法还包括：s6中，在将所述“匚”形结构的底面进行安装固定时，使得所述下压件6与所述“匚”形结构的顶面之间留有间隙。
117.在上述优选实施方式中，便于通过在弹性件5底部加垫时微调各吊点高度，也确保振动给料机振动时，上支撑套与轴承支座8不发生碰撞，防止造成噪声或影响机体正常振动状态。
118.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。