一种用于快速贴单的自动化生产线的制作方法

1.本发明属于贴单自动化生产线技术领域，尤其涉及一种用于快速贴单的自动化生产线。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，在现代包装中贴单自动化生产线是不可缺少的组成部分，一般的企业贴单工艺有两种方式：人工贴单和贴单机贴单。
3.物流的箱体在寄出的时候要在其上贴单，以发往不同的目的地，现在一般是人工贴单比较多，要么就是通过贴单机进行贴单作业，但是现在的贴单机使用的时候存在一些不足之处，现在的贴单机不能控制贴单的胶定量的输出，有时就会很浪费，再一个的，现在的贴单机对箱体贴好单之后，不能够很快的使得胶变干，有时就会出现单子不牢靠甚至掉落的问题。
4.基于此，现在提出一种能够解决上述问题的用于快速贴单的自动化生产线。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于快速贴单的自动化生产线，旨在解决现在的贴单机不能对贴单的胶定量的输出，有时就会很浪费，再一个的，现在的贴单机对箱体贴好单之后，不能够很快的使得胶变干，有时就会出现单子不牢靠甚至掉落的问题的问题。
6.本发明是这样实现的，一种用于快速贴单的自动化生产线，所述装置包括支撑底板，还包括：
7.输送组件，设置于支撑底板的上端，用于对纸箱进行稳定的输送；
8.多个第一连接杆，一端与支撑底板固定连接，另外一端固定连接有第一连接板；
9.贴单组件，设置在第一连接板上，用于对纸箱进行贴单作业；
10.其中，所述输送组件包括用于提供输送动力的输送单元，以及设置在输送单元上的固定单元，固定单元能够对不同大小的纸箱进行固定；
11.所述贴单组件包括贴单主体，贴单主体的下端设置有倾斜面，贴单主体通过连接组件与第一连接板连接，贴单主体内设置有定量出胶单元，用于定量的输出贴单的胶，以及贴单组件，用于对纸箱进行贴单作业。
12.优选地，所述输送单元包括：
13.对称设置的两个输送筒，两个所述输送筒的侧面转动连接在第二连接杆上，第二连接杆的下端与支撑底板固定连接；
14.传动带，传动带套设在输送筒的侧面，输送筒的转动带动传动带转动对其上的纸箱进行输送。
15.优选地，所述固定单元包括：
16.对称设置的多组固定块，固定块固定连接在传动带上；
17.调节螺纹销，螺纹连接在固定块上；
18.固定板，与调节螺纹销固定连接；
19.通过转动调节螺纹销对其伸出固定块的长度进行调节，以便固定板对不同大小的纸箱进行固定。
20.优选地，所述固定板的侧面固定连接有橡胶摩擦垫。
21.优选地，所述连接组件包括：
22.对称设置的两个第二连接板，第二连接板与贴单主体固定连接；
23.气弹簧，一端与第二连接板固定连接，另外一端与第一连接板固定连接。
24.优选地，所述定量出胶单元包括：
25.定量出胶主体，固定连接在贴单主体内，定量出胶主体上固定连接有进料口，进料口与外界的进料管连接，定量出胶主体的下端固定连接有出料管，出料管上设置有控制阀门，出料管上还设置有出料泵，出料管内滑动连接有第一推板，第一推板的上端固定连接有第三连接杆，第三连接杆的上端固定连接有第二推板；
26.第三连接板，固定连接在贴单主体内，第三连接板上阵列分布有多组卡接杆，多组卡接杆的高度对应不同的刻度位置；
27.定量板，设置在第二推板的上方，定量板上开设有与卡接板配合的卡接孔。
28.优选地，所述第一推板的下端固定连接有橡胶密封垫。
29.优选地，所述贴单组件包括：
30.收卷筒，设置在贴单主体内，用于收卷单子，收卷筒转动连接在第四连接杆的下端；
31.贴单滚筒，设置在贴单主体内，用于将单子贴在纸箱上，贴单滚筒转动连接在第五连接杆的下端；
32.连接外杆，固定连接在贴单主体内，连接外杆内设置有连接槽，第五连接杆滑动连接在连接槽内，第五连接杆的端头通过弹簧与连接槽固定连接。
33.优选地，所述第一连接板上设置有烘干组件。
34.优选地，所述烘干组件包括：
35.烘干主体，固定连接在第一连接板上；
36.烘干机，固定连接在烘干主体内，烘干机的输出端固定连接有烘干斗；
37.变向电机，固定连接在烘干主体上，变向电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的侧面套设有往复滑块，往复滑块的侧面固定连接有调节杆；
38.第六连接杆，固定连接在烘干主体内，第六连接杆上通过转轴转动连接有多个风向调节板。
39.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：对不同大小的纸箱进行贴单作业的时候，先通过固定单元的设置对不同大小的纸箱都能进行稳定的固定，然后用于提供输送动力的输送单元对纸箱进行输送，输送到贴单主体的下端时，定量出胶单元将贴单的胶定量的涂布的纸箱的侧面，贴单组件将需要粘贴的单粘附在纸箱的侧面，完成贴单作业，解决现在的贴单机不能对贴单的胶定量的输出，有时就会很浪费的问题，通过定量定量出胶单元的设置，能够定量的将胶输出到纸箱侧面，避免了不必要的浪费。
附图说明
40.图1是本发明提供的一种用于快速贴单的自动化生产线的整体结构示意图。
41.图2是本发明提供的一种用于快速贴单的自动化生产线中固定单元的结构示意图。
42.图3是本发明提供的一种用于快速贴单的自动化生产线中定量出胶单元和贴单组件的结构示意图。
43.图4是本发明提供的一种用于快速贴单的自动化生产线中烘干组件的结构示意图。
44.图5是本发明提供的一种用于快速贴单的自动化生产线中调节螺纹销与固定板连接的结构示意图。
45.附图标记注释：1-支撑底板；2-第一连接杆；3-第一连接板；4-贴单主体；5-输送单元；501-输送筒；502-第二连接杆；503-传动带；6-固定单元；601-固定块；602-调节螺纹销；603-固定板；7-橡胶摩擦垫；8-连接组件；801-第二连接板；802-气弹簧；9-定量出胶单元；901-定量出胶主体；902-进料口；903-出料管；904-控制阀门；905-出料泵；906-第一推板；907-第三连接杆；908-第二推板；909-第三连接板；910-卡接杆；911-定量板；912-卡接孔；10-橡胶密封垫；11-贴单组件；111-收卷筒；112-第四连接杆；113-贴单滚筒；114-第五连接杆；115-连接外杆；116-连接槽；117-弹簧；12-烘干组件；121-烘干主体；122-烘干机；123-烘干斗；124-变向电机；125-往复丝杆；126-往复滑块；127-调节杆；128-第六连接杆；129-转轴；130-风向调节板；14-倾斜面；15-纸箱。
具体实施方式
46.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
47.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
48.结合图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于快速贴单的自动化生产线，所述装置包括支撑底板1，还包括：
49.输送组件，设置于支撑底板1的上端，用于对纸箱15进行稳定的输送；
50.多个第一连接杆2，一端与支撑底板1固定连接，另外一端固定连接有第一连接板3；
51.贴单组件11，设置在第一连接板3上，用于对纸箱15进行贴单作业；
52.其中，所述输送组件包括用于提供输送动力的输送单元5，以及设置在输送单元5上的固定单元6，固定单元6能够对不同大小的纸箱15进行固定；
53.所述贴单组件11包括贴单主体4，贴单主体4的下端设置有倾斜面14，贴单主体4通过连接组件8与第一连接板3连接，贴单主体4内设置有定量出胶单元9，用于定量的输出贴单的胶，以及贴单组件11，用于对纸箱15进行贴单作业。
54.本实施例在实际应用过程中，对不同大小的纸箱15进行贴单作业的时候，先通过固定单元6的设置对不同大小的纸箱15都能进行稳定的固定，然后用于提供输送动力的输送单元5对纸箱15进行输送，输送到贴单主体4的下端时，定量出胶单元9将贴单的胶定量的涂布的纸箱15的侧面，贴单组件11将需要粘贴的单粘附在纸箱15的侧面，完成贴单作业，解决现在的贴单机不能对贴单的胶定量的输出，有时就会很浪费的问题，通过定量定量出胶单元9的设置，能够定量的将胶输出到纸箱15侧面，避免了不必要的浪费。
55.作为本发明的一种优选实施例，所述输送单元5包括：
56.对称设置的两个输送筒501，两个所述输送筒501的侧面转动连接在第二连接杆502上，第二连接杆502的下端与支撑底板1固定连接；
57.传动带503，传动带503套设在输送筒501的侧面，输送筒501的转动带动传动带503转动对其上的纸箱15进行输送。
58.在本实施例的一种情况中，结合图2，所述固定单元6包括：
59.对称设置的多组固定块601，固定块601固定连接在传动带503上；
60.调节螺纹销602，螺纹连接在固定块601上；
61.固定板603，与调节螺纹销602固定连接；
62.通过转动调节螺纹销602对其伸出固定块601的长度进行调节，以便固定板603对不同大小的纸箱15进行固定。
63.上述输送单元5和固定单元6实际使用的时候，通过转动调节螺纹销602对其伸出固定块601的长度进行调节，以便固定板603对不同大小的纸箱15进行固定，然后输送筒501转动带动传动带503循环转动对其上固定的纸箱15进行输送，以便进行贴单作业。
64.作为本发明的一种优选实施例，结合图3和5，所述连接组件8包括：
65.对称设置的两个第二连接板801，第二连接板801与贴单主体4固定连接；
66.气弹簧802，一端与第二连接板801固定连接，另外一端与第一连接板3固定连接。
67.作为本发明的一种优选实施例，所述定量出胶单元9包括：
68.定量出胶主体901，固定连接在贴单主体4内，定量出胶主体901上固定连接有进料口902，进料口902与外界的进料管连接，定量出胶主体901的下端固定连接有出料管903，出料管903上设置有控制阀门904，出料管903上还设置有出料泵905，出料管903内滑动连接有第一推板906，第一推板906的上端固定连接有第三连接杆907，第三连接杆907的上端固定连接有第二推板908；
69.第三连接板909，固定连接在贴单主体4内，第三连接板909上阵列分布有多组卡接杆910，多组卡接杆910的高度对应不同的刻度位置；
70.定量板911，设置在第二推板908的上方，定量板911上开设有与卡接板配合的卡接孔912。
71.在本实施例的一种情况中，所述第一推板906的下端固定连接有橡胶密封垫10。
72.上述定量出胶单元9实际使用的时候，使用者先根据需要的胶的量，将第三连接板909卡接在相对应的卡接杆910的位置，然后通过出料口输入胶，等到第二推板908与第三连
接板909的下端接触即完成对胶的定量输入，需要定量输出胶的时候，打开控制阀门904，启动出料泵905，在出料泵905的动力作用下，第一推板906向下移动，通过出料管903对胶定量的输出。
73.作为本发明的一种优选实施例，所述贴单组件11包括：
74.收卷筒111，设置在贴单主体4内，用于收卷单子，收卷筒111转动连接在第四连接杆112的下端；
75.贴单滚筒113，设置在贴单主体4内，用于将单子贴在纸箱15上，贴单滚筒113转动连接在第五连接杆114的下端；
76.连接外杆115，固定连接在贴单主体4内，连接外杆115内设置有连接槽116，第五连接杆114滑动连接在连接槽116内，第五连接杆114的端头通过弹簧117与连接槽116固定连接。
77.上述贴单组件11实际使用的时候，收卷筒111将单子的背面朝向下端的纸箱15，在收卷筒111的作用下，每贴一张单子带动收卷筒111转动，然后在连接外杆115和第五连接杆114与弹簧117的作用下，贴单滚筒113对纸箱15上粘贴的单子进行压紧滚平作业，保证贴单的稳固性。
78.作为本发明的一种优选实施例，结合图4，所述第一连接板3上设置有烘干组件12。
79.在本实施例的一种情况中，所述烘干组件12包括：
80.烘干主体121，固定连接在第一连接板3上；
81.烘干机122，固定连接在烘干主体121内，烘干机122的输出端固定连接有烘干斗123；
82.变向电机124，固定连接在烘干主体121上，变向电机124的输出端固定连接有往复丝杆125，往复丝杆125的侧面套设有往复滑块126，往复滑块126的侧面固定连接有调节杆127；
83.第六连接杆128，固定连接在烘干主体121内，第六连接杆128上通过转轴129转动连接有多个风向调节板130。
84.上述烘干组件12实际使用的时候，启动烘干机122，烘干的风通过烘干斗123向纸箱15吹出，与此同时，变向电机124转动带动往复丝杆125转动，带动与往复丝杆125连接的往复滑块126往复移动，调节杆127拨动下端的风向调节板130绕着转轴129进行往复转动，继而对风向进行改变，更有利于贴单子的胶的快速干化。
85.综上所述，本发明的工作原理为：对不同大小的纸箱15进行贴单作业的时候，先通过固定单元6的设置对不同大小的纸箱15都能进行稳定的固定，然后用于提供输送动力的输送单元5对纸箱15进行输送，输送到贴单主体4的下端时，定量出胶单元9将贴单的胶定量的涂布的纸箱15的侧面，贴单组件11将需要粘贴的单粘附在纸箱15的侧面，完成贴单作业，解决现在的贴单机不能对贴单的胶定量的输出，有时就会很浪费的问题，通过定量定量出胶单元9的设置，能够定量的将胶输出到纸箱15侧面，避免了不必要的浪费；收卷筒111将单子的背面朝向下端的纸箱15，在收卷筒111的作用下，每贴一张单子带动收卷筒111转动，然后在连接外杆115和第五连接杆114与弹簧117的作用下，贴单滚筒113对纸箱15上粘贴的单子进行压紧滚平作业，保证贴单的稳固性；启动烘干机122，烘干的风通过烘干斗123向纸箱15吹出，与此同时，变向电机124转动带动往复丝杆125转动，带动与往复丝杆125连接的往
复滑块126往复移动，调节杆127拨动下端的风向调节板130绕着转轴129进行往复转动，继而对风向进行改变，更有利于贴单子的胶的快速干化。
86.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。