一种改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法。


背景技术：

2.柔性饰面片材（即柔性饰面砖）是以无机材料为主，配以高分子乳液等经特殊工艺加工而成的一种新型建筑节能装饰材料，其具有柔韧性好、质量轻、厚度薄、耐久性耐磨性好、抗老化等优点。因其施工环境温度范围广，形状、颜色等可依据客户需求进行设计，生产工艺绿三色环保，可逼真表现木、皮、砖、布、金属等多种装饰材料的纹理色泽，现已广泛应用于高层建筑外墙及室内装饰工程。
3.目前市面上的柔性饰面片材产品主要分为两类：一类是水泥基改性产品，其通过在水泥基材料中添加有机聚合物进行改性，加工成型后在表面进行罩面处理即可，此类产品受水泥胶凝材料的特性影响，存在养护周期长、易泛碱的问题；另一类是有机改性无机矿物产品，其中一种采用低温烧结工艺制备而成，存在生产能耗高的问题，还有一种采用天然彩砂烘干成型，此工艺存在防水性不足、不易粘连的问题。基于此，本申请提供一种改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，克服现有技术的缺点，提供一种改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法，其制备方法，依次包括以下步骤：s1 无机矿物粉体的制备：按重量份计，分别选取75～105份石粉、5～10份矿渣粉、15～20份陶瓷渣粉、2～6份玻璃粉、15～25份石英砂，依次加入分散机中以200～450r/min的转速分散15～30min得到混合粉体。
6.s2 无机矿物粉体的改性：将上述s1得到的混合粉体在80～140℃加热条件下，采用雾化法加入粉体质量5～8%的表面改性剂，恒温3～5min至完全反应，干燥后得到改性粉体。
7.s3 浆料的制备：按重量份计，分别选取75～115份改性粉体、22～45份聚合物乳液、1～3份有机硅树脂乳液、2～6份分散剂、25～40份水、1～3份增稠剂，依次加入分散机中以1000r/min高速分散10min得到混合浆料。
8.s4柔性饰面片材的制备：将浆料置于刮涂机内，在片材模具上进行刮涂后于60～90℃下干燥，即可得到柔性饰面片材。
9.优选的，步骤s1中的各粉体均已过80～120目筛预处理过。
10.优选的，步骤s2中的表面改性剂为35～50份二甲基硅油、5～10份硅烷偶联剂、4～9份磷酸酯盐、2～7份聚乙烯醇混合而成。
11.优选的，步骤s3中的分散剂为三乙醇胺、聚乙二醇中的一种或几种。
12.优选的，步骤s3中的增稠剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种。
13.本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：1、本发明使用的改性剂在特定温度下与无机粉颗粒表面功能性基团形成价键交联，形成具有网络链状的结构，使粉体与乳液等物质结合更紧密。
14.2、本发明使用的一定量的有机硅树脂乳液与聚合物乳液的协同作用，可在不影响基材透气性的同时，大大降低涂膜对外界雨水的吸收量，从而提高片材的防水、耐久性。
15.3、本发明制备工艺简单，片材厚度均匀，节能环保，适于大规模生产。
具体实施方式
16.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
17.实施例1s1 无机矿物粉体的制备：按重量份计，分别选取90份石粉、7份矿渣粉、16份陶瓷渣粉、4份玻璃粉、20份石英砂，依次加入分散机中以350r/min的转速分散20min得到混合粉体。
18.s2 无机矿物粉体的改性：将上述s1得到的混合粉体在110℃加热条件下，采用雾化法加入粉体质量6%的表面改性剂（45份二甲基硅油、8份硅烷偶联剂、7份磷酸酯盐、5份聚乙烯醇），恒温4min至完全反应，干燥后得到改性粉体。
19.s3 浆料的制备：按重量份计，分别选取105份改性粉体、38份聚合物乳液、1.5份有机硅树脂乳液、4份聚乙二醇、45份水、1份羧甲基纤维素，依次加入分散机中以1000r/min高速分散10min得到混合浆料。
20.s4柔性饰面片材的制备：将浆料置于刮涂机内，在片材模具上进行刮涂后于75℃下干燥，即可得到柔性饰面片材。
21.实施例2s1 无机矿物粉体的制备：按重量份计，分别选取85份石粉、8份矿渣粉、18份陶瓷渣粉、5份玻璃粉、22份石英砂，依次加入分散机中以350r/min的转速分散20min得到混合粉体。
22.s2 无机矿物粉体的改性：将上述s1得到的混合粉体在110℃加热条件下，采用雾化法加入粉体质量6%的表面改性剂（40份二甲基硅油、7份硅烷偶联剂、5份磷酸酯盐、4.5份聚乙烯醇），恒温4min至完全反应，干燥后得到改性粉体。
23.s3 浆料的制备：按重量份计，分别选取100份改性粉体、35份聚合物乳液、1.5份有机硅树脂乳液、4份三乙醇胺、38份水、1份羧甲基纤维素，依次加入分散机中以1000r/min高速分散10min得到混合浆料。
24.s4柔性饰面片材的制备：将浆料置于刮涂机内，在片材模具上进行刮涂后于75℃下干燥，即可得到柔性饰面片材。
25.实施例3s1 无机矿物粉体的制备：按重量份计，分别选取95份石粉、9份矿渣粉、15份陶瓷
渣粉、4.5份玻璃粉、20份石英砂，依次加入分散机中以350r/min的转速分散20min得到混合粉体。
26.s2 无机矿物粉体的改性：将上述s1得到的混合粉体在110℃加热条件下，采用雾化法加入粉体质量7%的表面改性剂（45份二甲基硅油、6份硅烷偶联剂、8份磷酸酯盐、5份聚乙烯醇），恒温4min至完全反应，干燥后得到改性粉体。
27.s3 浆料的制备：按重量份计，分别选取110份改性粉体、42份聚合物乳液、2份有机硅树脂乳液、4份聚乙二醇、48份水、1份聚丙烯酸钠，依次加入分散机中以1000r/min高速分散10min得到混合浆料。
28.s4柔性饰面片材的制备：将浆料置于刮涂机内，在片材模具上进行刮涂后于75℃下干燥，即可得到柔性饰面片材。
29.对实施例1～3制备得到的柔性饰面片材，按jc/t2219-2014《改性无机粉复合建筑饰面片材》进行各项性能测试，其结果如下表所示。
30.。
31.本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：s1 无机矿物粉体的制备：按重量份计，分别选取75～105份石粉、5～10份矿渣粉、15～20份陶瓷渣粉、2～6份玻璃粉、15～25份石英砂，依次加入分散机中以200～450r/min的转速分散15～30min得到混合粉体；s2 无机矿物粉体的改性：将上述s1得到的混合粉体在80～140℃加热条件下，采用雾化法加入粉体质量5～8%的表面改性剂，恒温3～5min至完全反应，干燥后得到改性粉体；s3 浆料的制备：按重量份计，分别选取75～115份改性粉体、22～45份聚合物乳液、1～3份有机硅树脂乳液、2～6份分散剂、35～50份水、1～3份增稠剂，依次加入分散机中以1000r/min高速分散10min得到混合浆料；s4柔性饰面片材的制备：将浆料置于刮涂机内，在片材模具上进行刮涂后于60～90℃下干燥，即可得到柔性饰面片材。2.根据权利要求1所述改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法，其特征在于：步骤s1中的各粉体均已过80～120目筛预处理过。3.根据权利要求1所述改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法，其特征在于：步骤s2中的表面改性剂为35～50份二甲基硅油、5～10份硅烷偶联剂、4～9份磷酸酯盐、2～7份聚乙烯醇混合而成。4.根据权利要求1所述改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法，其特征在于：步骤s3中的分散剂为三乙醇胺、聚乙二醇中的一种或几种。5.根据权利要求1所述改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法，其特征在于：步骤s3中的增稠剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种。

技术总结
本申请公开了一种改性无机矿物基柔性饰面片材的制备方法，依次包括：无机矿物粉体的制备、无机矿物粉体的改性、浆料的制备、柔性饰面片材的制备等步骤。本发明使用的改性剂在特定温度下与无机粉颗粒表面功能性基团形成价键交联，形成具有网络链状的结构，使粉体与乳液等物质结合更紧密；本发明使用的一定量的有机硅树脂乳液与聚合物乳液的协同作用，可在不影响基材透气性的同时，大大降低涂膜对外界雨水的吸收量，从而提高片材的防水、耐久性；本发明制备工艺简单，片材厚度均匀，节能环保，适于大规模生产。大规模生产。


技术研发人员：涂巍巍
受保护的技术使用者：迪亚爱柯新材料科技（江苏）有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/4/12