一种油田用破乳剂生产检测用可多层采集的取样装置的制作方法

1.本发明涉及油田破乳剂生产辅助设备领域，尤其涉及一种油田用破乳剂生产检测用可多层采集的取样装置。


背景技术：

2.破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，其功能原理是通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏，在破乳剂的生产过程中，现有的破乳剂生产检测取样装置多通过真空或低压抽取的方式，对储存罐或反应釜内的制备过程中或完成反应破乳剂进行采样，由于反应过程中和成品的破乳剂在不同高度会呈现不同状态，而现有装置无法实现同一时间下，针对不同高度的破乳剂进行同时取样，并且真空抽取的取样方式针对不同状态的反应试剂，会由于固态试剂的存在发生堵塞或反应搅拌下对不同密度的液体试剂抽取量不同，进而导致抽取的破乳剂样品不均匀的情况发生，会影响最终不同高度样品的检测数据。
3.针对上述技术问题，我们提出一种反应过程中取样的油田用破乳剂生产检测用可多层采集的取样装置。


技术实现要素：

4.为了克服针对不同高度的破乳剂不易进行同时取样，反应过程中真空抽取不均匀的缺点，要解决的技术问题是：提供一种反应过程中取样的油田用破乳剂生产检测用可多层采集的取样装置。
5.技术方案为：一种油田用破乳剂生产检测用可多层采集的取样装置，包括有第一限位块、取样部件、辅助取样密封组件、出料清理组件和分类储料部件，反应釜上表面右部开设取样口，两个第一限位块分别固接于反应釜的取样口内左右两侧，第一限位块对向侧为凸出设置，取样部件贯穿滑动设置在反应釜右部，取样部件用于对反应过程中的反应釜进行取样，取样部件上部设置有辅助取样密封组件，辅助取样密封组件用于辅助取样部件的取样过程，取样部件内滑动设置有出料清理组件，出料清理组件用于使取样的破乳剂全部从取样部件内排出，分类储料部件固接在反应釜的外表面右侧，分类储料部件与取样部件滑动设置，分类储料部件用于配合取样部件将破乳剂转移至其内部储存。
6.作为更进一步的优选方案，取样部件包括有取样外壳、取样进料口、限位环、取样内壳、橡胶套、储料腔体和第一弹簧，取样外壳滑动设置在反应釜的取样口内，取样外壳前后两侧面分别均匀开设有若干个取样进料口，取样外壳左右两侧分别开设有上下贯通的限位通槽，取样外壳内上部前后开设有两个异形限位滑槽，取样外壳上端固接有限位环，取样外壳内滑动设置有取样内壳，取样内壳上部外表面套设有橡胶套，取样内壳上部前后对称开设有定位槽，取样内壳上均匀开设有与取样进料口数量相同的储料腔体，取样内壳左右两侧面分别开设有l形限位滑槽，取样外壳与取样内壳之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与取样外壳固接，第一弹簧的另一端与取样内壳接触配合。
7.作为更进一步的优选方案，定位槽长度与异形限位滑槽上部竖直槽长度相同，第
一弹簧与取样内壳及其内部零件的总重力相平衡时，定位槽与异形限位滑槽上部竖直槽上端高度平齐。
8.作为更进一步的优选方案，辅助取样密封组件包括有旋钮外壳、转杆、限位卡环和限位柱，旋钮外壳转动设置在取样内壳上端，旋钮外壳下表面固接有转杆，转杆下部设置有外螺纹，限位卡环转动设置在转杆下部，限位卡环中间开设有内螺纹，限位卡环的内螺纹与转杆的外螺纹配合，限位卡环外表面前后对称固接有两个限位柱，两个限位柱分别与同侧的定位槽滑动配合，两个限位柱外侧端分别与相邻的异形限位滑槽滑动配合。
9.作为更进一步的优选方案，异形限位滑槽由中间竖直槽、中部逆时针旋转限位槽和下部顺时针旋转限位槽组成，当限位柱与异形限位滑槽的下部顺时针旋转限位槽配合完成时，此时储料腔体与取样进料口相连通，当限位柱与异形限位滑槽的中部逆时针旋转限位槽配合完成时，此时储料腔体与限位通槽相连通。
10.作为更进一步的优选方案，出料清理组件包括有拉杆、活塞板、卡板、第二弹簧和限位卡块，拉杆贯穿并滑动设置在取样内壳中部，拉杆上固接有与储料腔体数量相同的活塞板，每两个活塞板之间设置有一个卡板，卡板与拉杆固接，卡板位于取样内壳内，卡板与取样内壳之间固接有第二弹簧，第二弹簧处于压缩状态，拉杆下部为伸缩设置，拉杆下端固接有限位卡块，限位卡块上开设有卡槽。
11.作为更进一步的优选方案，分类储料部件包括有限位壳体、第二限位块、限位密封条、限位密封块、储料壳体和辅助出料组件，限位壳体固接在反应釜右侧面上，限位壳体内上部固接有第二限位块，限位壳体内左部固接有限位密封条，第二限位块与限位密封条对向侧均为向外弧形凹陷设置，第二限位块和限位密封条与取样内壳紧密贴合，限位壳体内中部固接有若干个限位密封块，限位密封块与储料腔体数量相同，限位密封块左侧端为向下弧形凹陷设置，限位密封块与取样内壳紧密贴合，限位壳体右部滑动设置有若干个储料壳体，储料壳体与限位密封块数量相同且高度相配合，辅助出料组件滑动设置在限位壳体下部。
12.作为更进一步的优选方案，限位密封条上部为硬质材质，限位密封条中下部为橡胶材质，限位密封块为橡胶材质，限位密封条上部用于取样外壳的限位，限位密封条中下部与取样外壳配合对储料腔体的左侧口进行封堵，限位密封块用于将相邻的储料腔体分隔开。
13.作为更进一步的优选方案，辅助出料组件包括有踏板、限位连接板、第三弹簧和限位杆，限位连接板滑动设置在限位壳体下部，限位连接板右端固接有踏板，限位连接板下表面与限位壳体之间固接有第三弹簧，限位杆限位滑动设置在限位壳体下部，限位杆下部设置有由左至右向上倾斜的限位槽，限位杆下部左侧设置有弹簧片，限位杆的弹簧片与限位壳体下部紧密贴合，限位杆上端向左凸起，限位连接板左部与限位杆的限位槽滑动配合，限位杆上端与限位卡块的卡槽配合。
14.本发明具有以下优点：本发明通过取样部件对反应釜内不同高度的破乳剂完成同一时间下的取样，通过辅助取样密封组件配合实现取样部件三个工作状态的转换，辅助取样密封组件帮助取样部件在状态转换时进行限位，使取样部件在转移过程中避免发生样品的泄露，通过出料清理组件将储料腔体内的破乳剂样品全部转移出来，通过分类储料部件与出料清理组件的配合，将储料腔体内的破乳剂全部转移到储料壳体内，实现了对较为浓
稠状态的破乳剂样品全部从取样部件内转移至储料壳体，并且不同高度取样的样品对应进入不同高度的储料壳体内。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的立体结构剖面图。
17.图3为本发明的部分立体结构放大图。
18.图4为本发明的取样部件两个状态下的立体结构剖面图。
19.图5为本发明的a处立体结构放大图。
20.图6为本发明的b处立体结构放大图。
21.图7为本发明的取样外壳内侧立体结构示意图。
22.图8为本发明的取样部件和出料清理组件立体结构示意图。
23.图9为本发明的分类储料部件部分放大立体结构剖面图。
24.其中：1-反应釜，101-第一限位块，2-取样外壳，201-取样进料口，202-限位通槽，203-异形限位滑槽，3-限位环，4-取样内壳，401-橡胶套，402-定位槽，403-储料腔体，404-l形限位滑槽，5-第一弹簧，6-旋钮外壳，7-转杆，8-限位卡环，801-限位柱，9-拉杆，10-活塞板，11-卡板，12-第二弹簧，13-限位卡块，14-限位壳体，1401-第二限位块，1402-限位密封条，15-限位密封块，16-踏板，17-限位连接板，18-第三弹簧，19-限位杆，20-储料壳体。
具体实施方式
25.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1一种油田用破乳剂生产检测用可多层采集的取样装置，如图1-图3所示，包括有第一限位块101、取样部件、辅助取样密封组件、出料清理组件和分类储料部件，反应釜1上表面右部开设取样口，反应釜1的取样口内左右两侧分别固接有第一限位块101，第一限位块101对向侧为凸出设置，取样部件贯穿滑动设置在反应釜1右部，取样部件与第一限位块101限位滑动配合，取样部件用于对反应过程中的反应釜1进行取样，取样部件具有三个工作状态，分别是取样关闭状态、取样开启状态和出料开启状态，取样部件上部设置有辅助取样密封组件，辅助取样密封组件用于辅助取样部件的取样过程，取样部件内滑动设置有出料清理组件，出料清理组件用于使取样的破乳剂全部从取样部件内排出，分类储料部件固接在反应釜1的外表面右侧，分类储料部件与取样部件滑动设置，分类储料部件用于配合取样部件将破乳剂转移至其内部储存。
27.初始状态下，反应釜1的取样口处于关闭状态，取样部件位于分类储料部件内且处于取样关闭状态，当操作人员使用本装置从反应釜1内进行取样时，首先将反应釜1的取样口打开，然后将取样部件从分类储料部件内拿出然后插入反应釜1内，第一限位块101对取
样部件进入反应釜1的过程进行限位，通过先操控辅助取样密封组件解除限制再向下压并顺时针转动取样部件，使取样部件处于取样打开状态，取样部件对反应釜1内不同高度的破乳剂完成取样之后，通过先逆时针转动取样部件再操控辅助取样密封组件开启限位，使取样部件处于取样关闭状态，将取样部件拔出后，操作人员将取样部件放入分类储料部件内并关闭反应釜1的取样口，操作人员通过先操控辅助取样密封组件解除限位再逆时针转动取样部件，使取样部件处于出料打开状态，通过操作分类储料部件配合出料清理组件，将取样部件内的样品全部转移至分类储料部件内，最后顺时针转动取样部件并操控辅助取样密封组件开启限位，取样部件和取样密封组件完成复位以方便下一次取样，操作人员将分类储料部件内的不同高度的样品分别保存送检。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图4-图8所示，取样部件包括有取样外壳2、取样进料口201、限位环3、取样内壳4、橡胶套401、储料腔体403和第一弹簧5，取样外壳2滑动设置在反应釜1的取样口内，取样外壳2前后两侧面分别均匀开设有若干个取样进料口201，取样外壳2左右两侧分别开设有上下贯通的限位通槽202，取样外壳2内上部前后开设有两个异形限位滑槽203，异形限位滑槽203由中间竖直槽、中部逆时针旋转限位槽和下部顺时针旋转限位槽组成，异形限位滑槽203用于和辅助取样密封组件配合限位，取样外壳2上端焊接有限位环3，限位环3用于统一取样高度，取样外壳2内滑动设置有取样内壳4，取样内壳4上部外表面套设有橡胶套401，取样内壳4上部前后对称开设有定位槽402，定位槽402长度与异形限位滑槽203上部竖直槽长度相同，取样外壳2与取样内壳4之间设置有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与取样外壳2固接，第一弹簧5的另一端与取样内壳4接触配合，第一弹簧5与取样内壳4及其内部零件的总重力相平衡时，定位槽402与异形限位滑槽203上部竖直槽上端高度平齐，取样内壳4上均匀开设有与取样进料口201数量相同的储料腔体403，取样内壳4左右两侧面分别开设有l形限位滑槽404。
29.如图5和图8所示，辅助取样密封组件包括有旋钮外壳6、转杆7、限位卡环8和限位柱801，旋钮外壳6转动设置在取样内壳4上端，旋钮外壳6下表面固接有转杆7，转杆7下部设置有外螺纹，限位卡环8转动设置在转杆7下部，限位卡环8中间开设有内螺纹，限位卡环8的内螺纹与转杆7的外螺纹配合，限位卡环8外表面前后对称焊接有两个限位柱801，两个限位柱801分别与同侧的定位槽402滑动配合，两个限位柱801外侧端分别与相邻的异形限位滑槽203滑动配合，当限位柱801与异形限位滑槽203的下部顺时针旋转限位槽配合完成时，此时储料腔体403与取样进料口201相连通，当限位柱801与异形限位滑槽203的中部逆时针旋转限位槽配合完成时，此时储料腔体403与限位通槽202相连通。
30.取样部件具有三个工作状态，初始状态为取样关闭状态，取样时先进入取样打开状态再经过取样关闭状态最后使其进入出料打开状态，出料完成后再恢复取样关闭状态，以此过程完成一次取样和转移，在状态转换过程中通过辅助取样密封组件配合实现，辅助取样密封组件帮助取样部件在状态转换时进行限位，使取样外壳2和取样内壳4之间每个状态能顺利切换，且在样品取样后的转移过程中防止取样外壳2和取样内壳4之间相对滑动，使取样的破乳剂不会发生泄露，当取样外壳2插入反应釜1的取样口后，限位通槽202和l形限位滑槽404在第一限位块101的限位下向下滑动，通过限位环3使取样外壳2完成限位，初始状态下第一弹簧5的弹力与取样内壳4及其内部零件的总重力相平衡，此时限位柱801位
于相邻的定位槽402和异形限位滑槽203上端，取样外壳2配合取样内壳4处于关闭状态且不会发生相对滑动，此时破乳剂不会进入储料腔体403，以此防止破乳剂混合取样，在转换出料打开状态时，操作人员首先通过转动旋钮外壳6，旋钮外壳6通过转杆7带动限位卡环8向下滑动，限位柱801移动至定位槽402的底端，然后操作人员手握橡胶套401将取样内壳4向下压，第一弹簧5被压缩，当限位柱801移动至异形限位滑槽203的竖直槽底端时，顺时针旋转取样内壳4，使l形限位滑槽404上部与第一限位块101配合对取样内壳4进行限位，同时限位柱801外侧端与异形限位滑槽203的下部顺时针旋转限位槽配合限位，此时取样进料口201与储料腔体403相连通，不同高度的储料腔体403同时进行取样。
31.取样完成后操作人员逆时针转动取样内壳4，l形限位滑槽404上部与第一限位块101失去配合，同时限位柱801外侧端与异形限位滑槽203的下部顺时针旋转限位槽接触限位，取样内壳4在第一弹簧5的推动下向上复位，当第一弹簧5恢复初始状态后，限位柱801与异形限位滑槽203的中部逆时针旋转限位槽高度平齐，为防止取样内壳4与取样外壳2之间产生相对滑动，因此操作人员通过旋转旋钮外壳6，旋钮外壳6通过转杆7带动限位卡环8和限位柱801向上移动，限位柱801向上移动至定位槽402上部完成限位，此时取样进料口201与储料腔体403相错位，进一步避免了破乳剂样品的泄露，此时操作人员手持橡胶套401将取样部件拔出反应釜1，操作人员关闭反应釜1取样口并将取样部件转移插入分类储料部件内，在取样过程中储料腔体403分别与前后两侧相邻的取样进料口201连通，实现了取样时前后始终处于贯通状态，位于储料腔体403内的破乳剂不会一直停留，最后储料腔体403被封闭时截取的破乳剂状态即为同一反应时间下不同高度的样品，反应过程中取样不会出现不同状态的反应试剂在储料腔体403内的混合态不均，尤其避免在取样过程中固态反应试剂的过多截取或因其阻碍取样过程的进行导致的取样不均。
32.如图6和图8所示，出料清理组件包括有拉杆9、活塞板10、卡板11、第二弹簧12和限位卡块13，拉杆9贯穿并滑动设置在取样内壳4中部，拉杆9上焊接有与储料腔体403数量相同的活塞板10，每两个活塞板10之间设置有一个卡板11，卡板11与拉杆9固定连接，卡板11位于取样内壳4内，卡板11与取样内壳4之间固接有第二弹簧12，第二弹簧12处于压缩状态，拉杆9下部为伸缩设置，为防止在取样时取样内壳4向下带动拉杆9和限位卡块13与反应釜1接触，因此通过拉杆9下部的伸缩将取样内壳4向下移动取样的距离抵消，拉杆9下端固接有限位卡块13，限位卡块13上开设有卡槽。
33.如图2、图3和图9所示，分类储料部件包括有限位壳体14、第二限位块1401、限位密封条1402、限位密封块15、储料壳体20和辅助出料组件，限位壳体14固接在反应釜1右侧面上，限位壳体14内上部焊接有第二限位块1401，限位壳体14内左部安装有限位密封条1402，第二限位块1401与限位密封条1402对向侧均为向外弧形凹陷设置，第二限位块1401和限位密封条1402与取样内壳4紧密贴合，限位密封条1402上部为硬质材质，限位密封条1402中下部为橡胶材质，限位密封条1402上部用于取样外壳2的限位，限位密封条1402中下部与取样外壳2配合对储料腔体403的左侧口进行封堵，限位壳体14内中部固接有若干个限位密封块15，限位密封块15与储料腔体403数量相同，限位密封块15左侧端为向下弧形凹陷设置，限位密封块15与取样内壳4紧密贴合，限位密封块15为橡胶材质，限位密封块15用于将相邻的储料腔体403分隔开，限位壳体14右部滑动设置有若干个储料壳体20，储料壳体20与限位密封块15数量相同且高度相配合，辅助出料组件滑动设置在限位壳体14下部。
34.如图2和图9所示，辅助出料组件包括有踏板16、限位连接板17、第三弹簧18和限位杆19，限位连接板17滑动设置在限位壳体14下部，限位连接板17右端焊接有踏板16，限位连接板17下表面与限位壳体14之间固接有第三弹簧18，限位杆19限位滑动设置在限位壳体14下部，限位杆19下部设置有由左至右向上倾斜的限位槽，限位杆19下部左侧设置有弹簧片，限位杆19在弹簧片的作用下处于竖直的状态，限位杆19的弹簧片与限位壳体14下部紧密贴合，限位杆19上端向左凸起，限位连接板17左部与限位杆19的限位槽滑动配合，限位杆19上端与限位卡块13的卡槽配合。
35.出料清理组件用于将储料腔体403内的破乳剂样品全部转移出来，由于破乳剂样品状态较为浓稠，因此破乳剂无法全部自由排出取样部件，通过分类储料部件与出料清理组件的配合，将储料腔体403内的破乳剂全部转移到储料壳体20内，当操作人员将取样部件转移至限位壳体14内时，取样外壳2在限位通槽202的限位下，沿相邻的第二限位块1401和限位密封条1402向下滑动，限位密封条1402上部的硬质材料和第二限位块1401起到对限位通槽202的限位作用，限位密封条1402中下部的橡胶材质使其对左侧限位通槽202的封堵效果明显，限位环3与限位壳体14上表面接触后停止向下，限位密封条1402和限位密封块15分别与取样内壳4外表面贴合，限位密封条1402中下部完成对限位通槽202的封堵，然后操作人员转动旋钮外壳6，旋钮外壳6通过转杆7带动限位卡环8和限位柱801向下移动，限位柱801向下移动至定位槽402下端，此时限位柱801与异形限位滑槽203的中部逆时针旋转限位槽高度平齐，然后操作人员手持橡胶套401将取样内壳4逆时针旋转，储料腔体403的两个开口分别与两侧的限位通槽202连通，由于限位密封条1402的封堵，此时破乳剂不会从左侧的限位通槽202进入限位壳体14，由于限位密封块15的分隔，此时储料腔体403内的破乳剂分别开始进入相邻的储料壳体20内。
36.由于破乳剂较为浓稠，所以需要操作人员使用辅助出料组件辅助出料清理组件将破乳剂排出，操作人员通过踩动踏板16向下移动，踏板16带动限位连接板17向下移动，初始状态在第三弹簧18的推动下限位连接板17位于最上端，限位连接板17左部与限位杆19的限位槽上部配合，限位杆19的上端处于向右偏移的状态，当限位连接板17向下移动时，限位连接板17左端先与限位杆19的限位槽下部配合，使限位杆19处于竖直状态其上端与限位卡块13的卡槽相配合，然后随着限位连接板17继续向下位移，限位杆19拖动限位卡块13和拉杆9向下移动，拉杆9带动其上的活塞板10和卡板11向下移动，通过活塞板10的向下运动将储料腔体403内的破乳剂挤压清理至储料壳体20内，从不同高度取出的破乳剂样品分别转移至对应不同高度的储料壳体20内，卡板11向下运动挤压第二弹簧12，当挤压清理完成后，操作人员不再踩动踏板16，在第二弹簧12和第三弹簧18的推力作用下，第二弹簧12通过踏板16和卡板11带动拉杆9和活塞板10向上复位，第三弹簧18推动限位连接板17和踏板16向上复位，然后操作人员先逆时针旋转取样内壳4使取样部件处于取样关闭状态，再通过旋转旋钮外壳6，旋钮外壳6通过转杆7带动限位卡环8和限位柱801向上移动，限位柱801向上移动至定位槽402上部完成限位，恢复取样部件和辅助取样密封组件的初始状态，最后操作人员将装有破乳剂样品的储料壳体20取出送检。
37.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体
实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。