一种玻璃钢管道定位对接方法及对接装置与流程

1.本发明涉及玻璃钢管道安装技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道定位对接方法及对接装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
3.在一些工业建筑中，需要用到许多工业管道、设备管道，这些管道大多采用玻璃钢管道，为了保证接口的质量，这时候就需要使用到玻璃钢管道定位装置，然而目前的定位装置在使用时定位效果不好，同时也无法对不同外径的管道进行适应性定位，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道定位对接方法及对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种玻璃钢管道定位对接装置，包括固定座，所述固定座上安装固定框，固定框内部水平转动安装旋转轴，旋转轴一侧设置有螺纹区a，另一侧设置有螺纹区b，所述螺纹区a和螺纹区b上分别通过螺纹结构安装滑动块，滑动块上固定安装固定块，固定块上安装定位箱，定位箱内部安装有对称设置的定位机构，所述定位机构包括转动设置在定位箱内壁之间铰接轴，铰接轴上固定安装定位杆，定位杆顶部安装夹紧组件，定位杆中部之间安装有用于驱动定位杆之间角度变化的驱动组件。
7.作为本发明的一种改进方案：所述固定座底部安装有若干支撑腿。
8.作为本发明的一种改进方案：所述螺纹区a和螺纹区b的螺纹旋向相反。
9.作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴一端穿过固定框连接有手柄。
10.作为本发明的一种改进方案：所述定位箱上端两侧分别设置有定位槽。
11.作为本发明的一种改进方案：所述夹紧组件包括通过铰接块铰接在定位杆上的导轨，导轨滑动设置在导块内部，所述导轨靠近定位槽一端固定安装夹紧环，所述导块内部还设置有与导轨相互配合的导槽。
12.作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括通过连接座铰接在其中一个定位杆上的伸缩缸，伸缩缸的输出端连接有伸缩柱，伸缩柱远离连接座一端安装连接块，连接块铰接在另外一个定位杆上。
13.作为本发明的一种改进方案：所述定位杆底部固定安装有相互啮合的定位齿轮。
14.作为本发明的一种改进方案：所述伸缩缸通过控制线连接有固定在固定座上的控制面板。
15.一种采用玻璃钢管道定位对接装置的对接方法，包括如下步骤：
16.s1、将需要定位对接的两个玻璃钢管道分别穿过定位槽设置于夹紧环之间；
17.s2、通过控制面板启动伸缩缸，使得同一个定位机构内的两个定位杆带动夹紧环相互靠拢，最后实现对于玻璃钢管道的夹紧定位；
18.s3、转动手柄，使得旋转轴转动带动了两个定位箱相互靠拢，最终两个两个玻璃钢管道的端口的对接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.所述一种玻璃钢管道定位对接装置，结构合理，设计新颖，通过在两个定位箱内部分别设置定位机构，实现了对于不同直径的玻璃钢管道的夹持，提高了夹持效果，同时在旋转轴上设置螺纹区a和螺纹区b，实现了夹紧后的玻璃钢管道的快速定位对接作用，大大提高了对接效率，实用性强，可靠性高。
附图说明
21.图1为本发明的整体正视结构示意图；
22.图2为本发明的整体仰视结构示意图；
23.图3为本发明的整体俯视结构示意图；
24.图4为本发明的整体侧视局部剖视结构示意图；
25.图5为本发明中定位机构的结构示意图。
26.图中：1、固定座；2、支撑腿；3、螺纹区a；4、控制面板；5、螺纹区b；6、手柄；7、滑动块；8、固定块；9、旋转轴；10、控制线；11、定位槽；12、定位箱；13、固定框；14、定位杆；15、铰接块；16、连接座；17、伸缩缸；18、铰接轴；19、定位齿轮；20、伸缩柱；21、连接块；22、导块；23、导槽；24、导轨；25、夹紧环。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
31.实施例1
32.参阅图1～5，本发明实施例中，一种玻璃钢管道定位对接装置，包括固定座1，所述固定座1上安装固定框13，固定框13内部水平转动安装旋转轴9，旋转轴9一侧设置有螺纹区a3，另一侧设置有螺纹区b5，所述螺纹区a3和螺纹区b5上分别通过螺纹结构安装滑动块7，通过设置螺纹区a3和螺纹区b5可以将旋转轴9的旋转运动转化为滑动块7的左右直线运动，所述滑动块7上固定安装固定块8，固定块8上安装定位箱12，定位箱12内部安装有对称设置的定位机构，通过设置两个定位机构可以确保了对于至少两个玻璃钢管道的夹紧固定作用，所述定位机构包括转动设置在定位箱12内壁之间铰接轴18，铰接轴18上固定安装定位杆14，定位杆14顶部安装夹紧组件，所述夹紧组件用于直接对玻璃钢管道进行固定，所述定位杆14中部之间安装有用于驱动定位杆14之间角度变化的驱动组件，通过驱动组件的配合，可以使得一组夹紧机构内部的定位杆14进行相互靠拢，最终确保了对于玻璃钢管道的夹紧固定作用。
33.本实施例的一种情况中，所述固定座1底部安装有若干支撑腿2，用于实现了整个定位对接装置的底部支撑。
34.本实施例的一种情况中，所述螺纹区a3和螺纹区b5的螺纹旋向相反，从而确保了两个定位箱12的左右移动位置是相反的，最终使得固定夹持好的两个玻璃钢管道在相互靠拢时的对接动作，进一步提高了装置的可靠性。
35.本实施例的一种情况中，所述旋转轴9一端穿过固定框13连接有手柄6，用于方便工作人员直接带动了旋转轴9进行转动操作，最终实现了两个定位箱12的移动
36.本实施例的一种情况中，所述定位箱12上端两侧分别设置有定位槽11，用于方便了工作人员在将玻璃钢管道进行夹持时不会干涉定位箱12。
37.本实施例的一种情况中，所述夹紧组件包括通过铰接块15铰接在定位杆14上的导轨24，导轨24滑动设置在导块22内部，所述导轨24靠近定位槽11一端固定安装夹紧环25，所述导块22内部还设置有与导轨24相互配合的导槽23，具体的，所述定位杆14在转动操作时，通过铰接块15的作用，使得导块22在导轨24内部进行滑动，最终在夹紧环25的作用下实现了对于玻璃钢管道的夹持定位效果。
38.本实施例的一种情况中，所述驱动组件包括通过连接座16铰接在其中一个定位杆14上的伸缩缸17，伸缩缸17的输出端连接有伸缩柱20，伸缩柱20远离连接座16一端安装连接块21，连接块21铰接在另外一个定位杆14上，具体的，所述伸缩缸17可以采用气缸或者液压缸结构，工作时，伸缩缸17带动了伸缩柱20往回收缩，之后使得两个定位杆14进行靠拢，最终带动了夹紧组件对玻璃钢管道进行夹持固定。
39.本实施例的一种情况中，所述定位杆14底部固定安装有相互啮合的定位齿轮19，通过设置两个定位齿轮19并且使其进行啮合，确保了两个定位杆14在角度改变过程中是同步的，进一步提高了整个定位对接装置的可靠性。
40.一种采用玻璃钢管道定位对接装置的对接方法，包括如下步骤：
41.s1、将需要定位对接的两个玻璃钢管道分别穿过定位槽11设置于夹紧环25之间；
42.s2、通过控制面板4启动伸缩缸17，使得同一个定位机构内的两个定位杆14带动夹紧环25相互靠拢，最后实现对于玻璃钢管道的夹紧定位；
43.s3、转动手柄6，使得旋转轴9转动带动了两个定位箱12相互靠拢，最终两个两个玻璃钢管道的端口的对接。
44.实施例2
45.本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述伸缩缸17通过控制线10连接有固定在固定座1上的控制面板4，通过控制面板4可以有效的控制两个伸缩缸17进行相应的工作，从而实现了对于玻璃钢管道的快速夹持。
46.本发明的工作原理是：工作时，首先将需要夹持的玻璃钢管道分别置于夹紧环25内部，之后通过控制面板4使得伸缩缸17进行工作，然后使得每个定位机构内部的两个定位杆14相互靠拢，最终将两个玻璃钢管道分别进行夹持固定，之后转动手柄6，使得旋转轴9转动并且带动两个定位箱12相互靠拢，实现了对于玻璃钢管道的对接。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。