显示模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，可折叠显示装置成为业内关注焦点。可折叠显示装置是一种具有折叠功能的显示装置，可以在外力的作用下进行折叠，也可以在外力的作用下恢复为平整状态。可折叠显示装置包括显示模组，显示模组包括显示面板、支撑件和设置于显示面板和支撑件之间的缓冲层。支撑件用于支撑显示面板。缓冲层具有弹性，起到缓冲作用，在显示模组弯折的过程中，显示面板和支撑件两者的弯折区域会发生相对位置变化，缓冲层能够保护显示面板不被支撑件划伤。
3.通常，缓冲层采用泡棉材料。由于泡棉材料为材质较软的多孔材料，吸水或受热后易发生变形，并且，采用泡棉材料的缓冲层的厚度较大，缓冲层吸水或受热后的形变量较大，使缓冲层表面具有明显的凹凸不平。这样，设置于该缓冲层上的显示面板的显示侧也表征为凹凸不平的表面，影响显示面板的图像显示效果。并且，发生形变后的缓冲层，其弹性降低且厚度不均一，在显示模组弯折的过程中，显示面板易被支撑件划伤，从而，降低显示装置的产品良率。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供一种显示模组及显示装置，能够改善显示模组表面的平整度，提高显示装置的产品良率。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.一方面，提供了一种显示模组。所述显示模组包括：显示面板、支撑件和缓冲层。所述显示面板包括弯折部和非弯折部。所述支撑件设置于显示面板的非显示侧；所述支撑件包括弯折区和非弯折区；所述支撑件的弯折区在所述显示面板上的正投影与所述弯折部至少部分重叠。所述缓冲层设置于所述显示面板和所述支撑件之间；所述缓冲层包括基材层，所述基材层包括聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、环烯烃聚合体薄膜、树脂薄膜和三醋酸纤维薄膜中的一种或多种。
7.上述缓冲层中的基材层包括聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、环烯烃聚合体薄膜、树脂薄膜和三醋酸纤维薄膜中的一种或多种，上述薄膜吸水后形变较小；且上述薄膜遇热发生形变的程度较低，即上述薄膜吸水和受热后形变量可忽略不计。这样，采用上述材料膜层的基材层，能够提高显示模组显示侧的表面平整度。并且，该基材层的厚度均一，在显示模组弯折过程中，能够更好的保护显示面板不被支撑件划伤，提高显示模组的产品良率。
8.在一些实施例中，所述缓冲层包括图案区，所述图案区设有第一镂空图案，所述图案区在所述支撑件上的正投影与所述弯折区至少部分重叠。
9.在一些实施例中，所述第一镂空图案包括多个通孔，所述多个通孔均匀分布。
10.在一些实施例中，沿所述缓冲层的厚度方向，所述第一镂空图案至少贯穿所述基材层。
11.在一些实施例中，所述支撑件的弯折区设有第二镂空图案。所述第一镂空图案在所述支撑件上的正投影与所述第二镂空图案至少部分重叠。
12.在一些实施例中，所述缓冲层还包括两层第一粘胶层，两层所述第一粘胶层分别设置于所述基材层的两侧，所述两层第一粘接层和所述基材层沿垂直于所述支撑件所在平面的方向层叠设置。
13.在一些实施例中，所述两层第一粘胶层中的至少一层为网格结构。
14.在一些实施例中，所述基材层的弹性模量范围为2gpa～5gpa。
15.在一些实施例中，所述基材层的厚度范围为25μm～50μm。
16.在一些实施例中，所述显示模组还包括盖板保护膜和背面保护膜。所述盖板保护膜设置于所述显示面板的显示侧。所述背面保护膜设置于所述显示面板的非显示侧。其中，所述盖板保护膜的至少部分膜层、所述背面保护膜和所述缓冲层的基材层中的至少两者的材料相同。
17.在一些实施例中，所述盖板保护膜包括第一子膜和第二子膜。所述第一子膜设置于所述显示面板远离所述支撑件的一侧。所述第二子膜设置于所述显示面板与所述第一子膜之间。其中，所述第一子膜和所述第二子膜中的至少一者，与所述基材层的材料相同。
18.在一些实施例中，所述显示模组还包括圆偏光片、触控层和多层第二粘胶层。所述圆偏光片设置于所述显示面板与所述盖板保护膜之间。所述触控层设置于所述显示面板和所述圆偏光片之间。所述盖板保护膜、所述圆偏光片、所述触控层、所述显示面板和所述背面保护膜中任意相邻两层之间均设置有至少一层第二粘胶层。其中，所述缓冲层包括基材层和两层第一粘胶层，两层所述第一粘胶层分别位于所述基材层的两侧，所述两层第一粘胶层和所述多层第二粘胶层中的至少两层的材料相同。
19.另一方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一实施例所述的显示模组。
20.上述显示装置的有益效果与本技术所提供的显示模组的有益效果相同，此处不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本技术实施例所涉及的产品的实际尺寸的限制。
22.图1为根据一些实施例提供的一种显示装置的结构图；
23.图2为根据一些实施例提供的一种显示模组的结构图；
24.图3为根据一些实施例提供的一种显示面板的结构图；
25.图4为根据一些实施例提供的另一种显示模组的结构图；
26.图5为根据一些实施例提供的支撑件的俯视图；
27.图6为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图；
28.图7为根据一些实施例的又一种显示模组的结构图；
29.图8为根据一些实施例提供的缓冲层和支撑件的俯视图；
30.图9为根据一些实施例提供的又一种显示模组的结构图；
31.图10为根据一些实施例提供的又一种显示模组的结构图；
32.图11为根据一些实施例提供的又一种显示模组的结构图。
具体实施方式
33.下面将结合附图，对本技术一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本技术的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
35.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在描述一些实施例时，可能使用了“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。
[0037]“a和/或b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。
[0038]“a、b和c中的至少一个”与“a、b或c中的至少一个”具有相同含义，均包括以下a、b和c的组合：仅a，仅b，仅c，a和b的组合，a和c的组合，b和c的组合，及a、b和c的组合。
[0039]
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
[0040]
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
[0041]
如图1所示，本技术的一些实施例提供了一种显示装置2000。示例的，显示装置2000可以是手表，平板电脑，笔记本电脑，显示器，电视机，广告牌，数码相框，具有显示功能的打印机，电话，手机，个人数字助理(personal digital assistant，pda)，数码相机，便携式摄录机，取景器，导航仪，家电，信息查询设备(如电子政务、银行、医院、电力、邮局等部门
的业务查询设备)等任何具有显示功能的部件。本技术实施例对上述显示装置2000的具体形式不做特殊限制。
[0042]
示例性地，显示装置2000也可以为有机电致发光二极管(organic light-emitting diode，简称oled)显示装置、量子点电致发光二极管(quantum dot light emitting diodes，简称qled)显示装置或有源矩阵有机发光二极管(active-matrix organic light emitting diode，简称amoled)显示装置。以下实施例以oled显示装置为例进行详细说明。
[0043]
在一些实施例中，显示装置2000包括显示模组1000。如图2所示，显示模组1000包括显示面板100。在显示装置2000为oled显示装置的情况下，该显示面板100为oled显示面板。显示面板100包括弯折部110和非弯折部120。弯折部110能够弯折，以使显示面板100弯折；在显示面板100弯折过程中，非弯折部120保持平整状态。
[0044]
如图3所示，显示面板100包括依次层叠设置的衬底1、阵列基板100
′
、多个发光器件02和封装层14。
[0045]
衬底1可以是柔性的，包括聚醚砜(pes)、聚芳酯(par)、聚醚酰亚胺(pei)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯硫醚(pps)、聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、三乙酸纤维素(tac)和乙酸丙酸纤维素(cap)中的一种或多种。示例的，衬底1的材料包括聚酰亚胺(pi)。
[0046]
阵列基板100
′
具有多个像素驱动电路，每个像素驱动电路包括多个薄膜晶体管(thin film transistor，简称tft)和至少一个电容器01。沿垂直于阵列基板100
′
的方向，阵列基板100
′
包括半导体层2、栅绝缘层3、第一栅金属层4、第一绝缘层5、第二栅金属层6、第二绝缘层7、第一导电层8、第一平坦层9。其中，第一平坦层9采用的材料可以包括有机绝缘材料，无机绝缘材料或者无机和有机绝缘材料。示例性地，有机绝缘材料包括诸如聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和聚苯乙烯(ps)的通用聚合物、具有苯酚类基团的聚合物衍生物、丙烯酰基类聚合物、酰亚胺类聚合物、芳基醚类聚合物、酰胺类聚合物、氟类聚合物、对二甲苯类聚合物和乙烯醇类聚合物中的任意一种或多种。例如，第一平坦层9采用的材料包括聚酰亚胺pi。
[0047]
多个发光器件02所在膜层包括多个阳极10、像素界定层11、多个发光功能层12、阴极层13。一个阳极10(用于提供空穴)、一个发光功能层12和阴极层13三者在衬底1上的正投影重叠的部分可构成一个发光器件02。阳极10和阴极层13分别向发光功能层12注入空穴和电子，当空穴和电子结合产生的激子(exciton)从激发态跃迁到基态时构成发光。
[0048]
上述阳极10可以由反射率高的金属形成，阴极层13可以由透明的导电膜形成。这种情况下，发光功能层12的光被阳极10反射，通过阴极层13向外部射出，由此形成顶发光型发光器件。但并不局限于此，当阳极10由透明的导电膜形成，而阴极层13由反射率高的金属形成时，可以形成底发光型发光器件。当然，当阳极10和阴极层13均由透明的导电膜形成时，可以形成双面发光型发光器件。
[0049]
封装层14设置在阴极层13远离衬底1的一侧。封装层14可以为封装薄膜。对于封装层14包括的封装薄膜的层数不进行限定。在一些实施例中，封装层14可以包括一层封装薄膜，也可以包括层叠设置的两层或两层以上封装薄膜。示例的，封装层14包括依次层叠设置的三层封装薄膜。
[0050]
在封装层14包括依次层叠设置的三层封装薄膜的情况下，位于中间层的封装薄膜的材料为有机材料，位于两侧的封装薄膜的材料为无机材料。其中，有机材料例如可以为pmma(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、pi或pet。
[0051]
在一些实施例中，如图4所示，显示模组1000包括支撑件200，用于支撑显示面板100。支撑件200设置于显示面板100的非显示侧。支撑件200包括弯折区210和非弯折区220。支撑件200的弯折区210在显示面板100上的正投影与弯折部110至少部分重叠，有利于提高显示模组1000的柔性。非弯折区220在显示面板100上的正投影与非弯折部120至少部分重叠，有利于提高对显示面板100非弯折部120的支撑效果。
[0052]
示例性地，支撑件200的弯折区210在显示面板100上的正投影与弯折部110至少部分重叠。例如，弯折区210在显示面板100上的正投影位于弯折部110内，且与弯折部110的边界具有间隔；或者弯折区210在显示面板100上的正投影的部分位于弯折部110内，且至少部分位于弯折部110外。
[0053]
或者，支撑件200的弯折区210在显示面板100上的正投影与弯折部110完全重叠，即弯折区210在显示面板100上的正投影的边界与弯折部110的边界完全重叠。
[0054]
上述支撑件200的材料可以为金属，例如，不锈钢或钛合金等。或者，支撑件200的材料为非金属，例如，塑料、玻璃纤维复合材料或碳纤维复合材料等。
[0055]
在一些示例中，如图4和图5所示，支撑件200的弯折区210设有第二镂空图案201。该第二镂空图案201能够减小弯折区210在弯折过程中所受应力，提高弯折区210的柔性，使显示模组1000更易于弯折。
[0056]
示例性地，第二镂空图案201可以为条形通孔或圆形通孔。例如，在第二镂空图案201为条形通孔的情况下，条形通孔的开口的延伸方向垂直于弯折区210和非弯折区220的排列方向，有利于提高弯折区210的柔性。本公开对第二镂空图案201的形状不做限制，可根据实际需求选择设置。
[0057]
在一些示例中，如图5所示，支撑件200的非弯折区220设有第三镂空图案202。示例性地，第三镂空图案202设置于弯折区210和非弯折区220连接的过渡区域。这样，在弯折区210弯折的情况下，减小弯折区210和非弯折区220连接的过渡区域内各膜层所受应力，提高显示模组1000的柔性。
[0058]
或者，在非弯折区220的整个区域设置第三镂空图案202，使支撑件200的整个表面设置有镂空图案(第二镂空图案201和第三镂空图案202)，进一步降低显示模组1000弯折过程中各膜层所受应力，提高显示模组1000的柔性。
[0059]
上述第二镂空图案201和第三镂空图案202可以相同，也可以不同，根据实际需求选择设置。
[0060]
在一些实施例中，如图4所示，支撑件200与显示面板100通过第一粘胶层801粘接。该第一粘胶层801为网格结构，以便于在显示面板100与支撑件200粘接过程中，排出显示面板100和支撑件200对合区域内的空气，提高显示面板100与支撑件200之间粘接的紧密性。
[0061]
在一些示例中，支撑件200的厚度范围为100μm～150μm。例如，支撑件200的厚度为100μm、110μm、120μm、130μm、140μm或150μm。这样，可以使支撑件200的非弯折区220具备较好的刚性支撑效果。
[0062]
需要说明的是，如图4所示，显示模组1000包括背面保护膜500。背面保护膜500设
置于显示面板100的非显示侧，即，背面保护膜500设置于显示面板100与支撑件200之间。背面保护膜500能够对显示面板100起到缓冲和保护作用。在一些示例中，如图3和图4所示，背面保护膜500与显示面板100的衬底1通过一层第二粘胶层802粘接。
[0063]
示例性地，背面保护膜500包括聚酰亚胺(pi)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜、热塑性聚氨酯(tpu)薄膜、环烯烃聚合体(cop)薄膜、树脂(cat)薄膜和三醋酸纤维(tac)薄膜中的一种或者多种。例如，背面保护膜500包括聚酰亚胺(pi)薄膜。
[0064]
示例性地，在常温下(25℃)背面保护膜500的弹性模量可以为2gpa～5gpa；例如，背面保护膜500的弹性模量为2gpa、3gpa或5gpa。以及，背面保护膜500的厚度范围可以为40μm～60μm。例如，背面保护膜500的厚度为40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。这样，背面保护膜500具备较好的柔性。
[0065]
基于此，支撑件200与显示面板100通过第一粘胶层801粘接，即，如图4所示，支撑件200与背面保护膜500通过一层第一粘胶层801粘接。
[0066]
在一些实施例中，如图2和图6所示，显示模组1000还包括缓冲层300。缓冲层300设置于显示面板100和支撑件200之间，缓冲层300起到缓冲作用。在显示模组1000弯折过程中，显示面板100的弯折部110和支撑件200的弯折区210的相对位置发生变化，缓冲层300能够保护显示面板110不被支撑件200的弯折区210划伤；且改善显示面板100与支撑件200粘贴的过程中产生刮擦，及支撑件200上的第二镂空图案201(和第三镂空图案202)在显示面板100的非显示侧产生膜印的情况。
[0067]
如图6所示，缓冲层300包括基材层301。示例性地，基材层301包括聚酰亚胺(pi)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜、热塑性聚氨酯(tpu)薄膜、环烯烃聚合体(cop)薄膜、树脂(cat)薄膜和三醋酸纤维(tac)薄膜中的一种或者多种。例如，基材层301包括聚酰亚胺(pi)薄膜。
[0068]
相较于现有技术中，缓冲层300的基材层301采用泡棉材料的情况，本公开的实施例中基材层301包括聚酰亚胺(pi)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜、热塑性聚氨酯(tpu)薄膜、环烯烃聚合体(cop)薄膜、树脂(cat)薄膜和三醋酸纤维(tac)薄膜中的一种或者多种。上述薄膜吸水后形变较小；且上述薄膜遇热发生形变的程度较低，即上述薄膜吸水和受热后形变量可忽略不计。这样，采用上述材料膜层的基材层，能够提高显示模组显示侧的表面平整度，提高显示模组的产品良率。
[0069]
上述基材层301的弹性模量范围为2gpa～5gpa。例如，基材层301的弹性模量为2gpa，3gpa或5gpa。相较于现有技术中，缓冲层300的基材层301采用泡棉材料的情况，本公开的实施例中基材层301的弹性模量大于泡棉的弹性模量(泡棉的弹性模量范围为500kpa～700kpa)，能够提高显示模组1000的耐冲击性，例如，采用pi薄膜的显示模组1000，相较于采用泡棉的显示模组1000的耐冲击性能提升了60％。
[0070]
示例的，基材层301的厚度范围为25μm～50μm。例如，基材层301的厚度为25μm，40μm或50μm。
[0071]
相较于现有技术中，缓冲层300的基材层301采用厚度范围为100μm～150μm的泡棉材料的情况，本公开的实施例中，基材层301的弹性模量大于泡棉的弹性模量，例如基材层301包括pi薄膜，这样，在保证pi薄膜与泡棉材料具有相同的缓冲作用的基础上，pi薄膜的厚度小于泡棉的厚度，例如，pi薄膜的厚度为25μm，有利于降低显示模组1000的厚度。
[0072]
在一些示例中，如图7所示，缓冲层300包括图案区310。图案区310设有第一镂空图案302，以提高图案区310的柔性。
[0073]
上述图案区310在支撑件200上的正投影与弯折区210至少部分重叠。例如，图案区310在支撑件200上的正投影位于弯折区210内，且与弯折区210的边界具有间隔；或者，图案区310在支撑件200上的正投影的部分位于弯折区210内，且至少部分位于弯折区210外。
[0074]
或者，图案区310在支撑件200上的正投影与弯折区210完全重叠；即图案区310在显示面板100上的正投影的边界与弯折区210的边界完全重叠。
[0075]
示例性地，第一镂空图案302包括多个通孔，多个通孔均匀分布，在显示模组1000弯折过程中，各膜层所受应力较均匀，有利于提高缓冲层300的图案区310的使用寿命，提高显示模组1000的使用寿命。
[0076]
上述通孔可以为方形孔、圆形孔或腰型孔等。本公开的实施例对此不做限制。
[0077]
在一些示例中，如图7所示，沿缓冲层300的厚度方向，第一镂空图案302至少贯穿基材层301，以提高基材层301的柔性。可以理解的是，第一镂空图案302也可以贯穿基材层301和基材层301两侧的两层第一粘胶层801，可根据工艺步骤的操作难易程度选择设置。
[0078]
如图8所示，第一镂空图案302在支撑件200上的正投影与第二镂空图案201至少部分重叠。这样，在缓冲层300和支撑件200层叠设置的情况下，提高该层叠结构位于弯折区210的部分的柔性。例如，第一镂空图案302在支撑件200上的正投影位于第二镂空图案201内，且与第二镂空图案201的边界具有间隔；或者，第一镂空图案302在支撑件200上的正投影的部分第二镂空图案201内，且至少部分位于第二镂空图案201外。
[0079]
或者，第一镂空图案302在支撑件200上的正投影与第二镂空图案201完全重叠，即第一镂空图案302在显示面板100上的正投影的边界与第二镂空图案201的边界完全重叠。
[0080]
此外，基材层301也可以为连续的膜层结构，即基材层301为连续整层且无图案的结构。这样可以设置基材层301的厚度较薄(即小于图案化的基材层301的厚度)，使基材层301实现保护显示面板100的作用的基础上，有利于提高显示模组1000的柔性。
[0081]
在一些实施例中，如图2所示，缓冲层300还包括分别设置于基材层301两侧的两层第一粘胶层801，即，基材层301远离支撑件200的一侧设有一层第一粘胶层801，基材层301靠近支撑件200的一侧设有一层第一粘胶层801。这两层第一粘接层801和基材层301沿垂直于支撑件200所在平面的方向层叠设置。
[0082]
上述两层第一粘接层801中的至少一层为网格结构。这样，在显示面板100粘贴于支撑件200的过程中，网格结构的第一粘胶层801能够排出显示面板100与支撑件200之间的空气，避免气泡产生，有利于提高显示模组1000的平整度，提高显示面板100与支撑件200粘接的紧密性。并且，在缓冲层300粘贴于支撑件200的过程中，网格结构的第一粘胶层801能够排出基材层301与支撑件200之间的空气，避免气泡产生，提高缓冲层300与支撑件200粘接的紧密性。
[0083]
示例的，基材层301远离支撑件200一侧的第一粘胶层801为网格结构；基材层301靠近支撑件200一侧的第一粘胶层801为连续的膜层结构(即连续整层且无图案的膜层)；或者，基材层301远离支撑件200一侧的第一粘胶层801为连续的膜层结构；基材层301靠近支撑件200一侧的第一粘胶层801为网格结构；又或者，基材层301两侧的这两层第一粘胶层801均为网格结构。
[0084]
上述第一粘胶层801可以采用涂覆工艺，在基材层301上涂覆胶材，形成连续的整层结构膜层；也可以采用贴合工艺，将制作形成的网格结构或整层结构的胶材贴合在基材层301上，并采用滚轮按压使胶材与基材层301粘接紧密。
[0085]
可以理解的是，第一粘胶层801远离基材层301的表面粘贴有离型膜，保护第一粘胶层801的胶材不被外界环境污染。在将缓冲层300粘贴于支撑件200的过程中，去除基材层301靠近支撑件200一侧的第一粘胶层801上的离型膜，以使缓冲层300与支撑件200粘接。在将显示面板100粘贴于支撑件200的过程中，去除基材层301远离支撑件200一侧的第一粘胶层801上的离型膜，以使显示面板100与支撑件200上的缓冲层300粘接。
[0086]
在一些实施例中，如图9所示，显示模组1000包括盖板保护膜400，盖板保护膜400设置于显示面板100的显示侧。如图3和图9所示，以显示面板100为顶发光型为例，盖板保护膜400与显示面板100粘接。例如，盖板保护膜400与显示面板100的封装层14通过一层第二粘胶层802粘接。盖板保护膜400具有一定的硬度，可以提高显示模组1000的耐冲击性和耐刮擦性。从而，在显示模组1000在受到冲击或刮擦的情况下，可以降低显示模组1000受损的可能性，延长显示模组1000的寿命。
[0087]
在一些实施例中，如图9所示，盖板保护膜400为多层结构。盖板保护膜400包括第一子膜401和第二子膜402。第一子膜401设置于显示面板100远离支撑件200的一侧。第二子膜402设置于显示面板100与第一子膜401之间。示例性地，如图3和图9所示，当显示面板100为顶发光型发光器件时，第二子膜402与显示面板100的封装层14通过一层第二粘胶层802粘接。以及，第一子膜401与第二子膜402之间通过一层第二粘胶层802粘接。
[0088]
示例的，第一子膜401的材料为透明聚酰亚胺(colorless polyimide，简称cpi)，由于cpi具有高硬度、耐刮擦、耐冲击的性能，因此在使用cpi制作第一子膜401的情况下，可以提高显示模组1000的耐冲击和耐刮擦性能。
[0089]
示例的，第二子膜402的材料可以为热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，简称tpu)。由于tpu具有高强度、高韧性的性能，因此在使用tpu制作第二子膜402的情况下，当显示模组1000由折叠状态变化为平整状态时，可以提高显示模组1000的恢复能力。
[0090]
上述第二子膜402的材料与第一子膜401的材料可以相同，以提高显示模组1000中各膜层材料的同一性，减小显示模组1000弯折过程中各膜层之间的应力，提高显示模组1000的柔性。
[0091]
在一些示例中，第二粘胶层802的材料为光学胶(optically clear adhesive，简称oca)或压敏胶(pressure sensitive adhesive，简称psa)。示例的，oca的厚度范围可以为40μm～60μm。例如，oca的厚度为40μm、50μm或60μm。示例的，psa的厚度范围可以为10μm～20μm。例如，psa的厚度为10μm、15μm或20μm。
[0092]
在一些实施例中，如图9所示，盖板保护膜400还包括硬化层(hard coat，简称hc)403。硬化层403设置于第一子膜401远离显示面板100的一侧。
[0093]
硬化层403的材料可以为聚氨酯丙烯酸树脂。硬化层403的厚度范围可以为5μm～9μm。示例的，硬化层403的厚度为5μm、7μm或9μm。硬化层403的弹性模量在此不进行限定，不影响显示模组1000的可折叠性能即可。通常，硬化层403与第一子膜401可为同一层或相同材料层叠设置的两层结构，这样，硬化层403与第一子膜401形成的整体的厚度可以为60μm
～90μm。例如，硬化层403与第一子膜401形成的整体的厚度为60μm、70μm、80μm或90μm。由于硬化层403具有较高的硬度，因此当设置硬化层403时，可以进一步提高显示模组1000的耐刮擦性能。
[0094]
需要说明的是，上述盖板保护膜400的至少部分、背面保护膜500和缓冲层300的基材层301中的至少两者的材料相同。示例性地，盖板保护膜400的至少部分、背面保护膜500和缓冲层300的基材层301的材料均包括聚酰亚胺(pi)。例如，盖板保护膜400的第一子膜401和第二子膜402中的至少一者，可以与缓冲层300中的基材层301的材料均包括聚酰亚胺(pi)。或者，第一子膜401、第二子膜402、背面保护膜500和基材层301的材料均包括聚酰亚胺(pi)。这样，显示模组1000中多个膜层的材料相同，能够提高显示模组1000中各膜层的材料同一性，减小各膜层因材料不同导致弯折过程中所受应力不同的情况对显示模组1000的弯折程度的影响，提高显示模组1000的柔性。
[0095]
可以理解的是，显示面板100中的衬底1和第一平坦层9采用的材料也可以与基材层301的材料相同，进一步提高显示模组1000中多层膜层的材料同一性。
[0096]
在一些实施例中，如图10所示，显示模组1000包括圆偏光片600(circular polarizing lens，简称cpl)，圆偏光片600设置于显示面板100的显示侧，且位于显示面板100与盖板保护膜400之间。盖板保护膜400与圆偏光片600通过一层第二粘胶层802粘接，圆偏光片600与显示面板100通过一层第二粘胶层802粘接。
[0097]
在一些示例中，请继续参阅图10，圆偏光片600与盖板保护膜400的第二子膜402通过一层第二粘胶层802粘接；以及，圆偏光片600与显示面板100通过一层第二粘胶层802粘接。
[0098]
上述显示面板100内部存在很多反光结构，例如阳极10、薄膜晶体管tft、电容器01等。外界环境光从显示面板100的显示侧进入显示面板100内部后，会被这些反光结构反射，这些反射光与发光器件02所发出的有效光线混在一起出射，会对所要显示的图像造成干扰。因此，在显示面板100的显示侧设置圆偏光片600，可以减少显示面板100对环境光的反射。
[0099]
在一些实施例中，如图11所示，显示模组1000还包括触控层700，触控层700被配置为实现触控功能。触控层700设置于显示面板100与圆偏光片300之间，触控层700通过一层第二粘胶层802与显示面板100粘接，且通过一层第二粘胶层802与圆偏光片600粘接。示例的，如图3和图11所示，触控层700与显示面板100的封装层14通过一层第二粘胶层802粘接。
[0100]
上述触控层700包括触控电极，触控电极也是反射结构，外界环境光从显示模组1000的显示侧进入显示模组1000内部后，触控电极会反射外界环境光线，因此，在显示模组1000的显示侧设置圆偏光片600，触控层700设置于圆偏光片600远离显示模组1000的显示侧的一侧，可以减少触控层700对环境光的反射。
[0101]
如图11所示，上述任一实施例中提供的盖板保护膜400、圆偏光片600、触控层700、显示面板100和背面保护膜500中任意相邻两层之间均设置有至少一层第二粘胶层802；以及，基材层301两侧分别设置有第一粘胶层801。这多层第二粘接层802和多层第一粘胶层801中至少两层的材料相同。此处，多层第一粘胶层801和多层第二粘胶层802除了具有将其两侧的膜层粘接起来的作用之外，还可以起到中性层调整作用。当显示模组1000向外侧弯折时，设置于显示面板100显示侧的膜层会被拉伸，设置于非显示侧(即，与显示面板100显
示侧相对一侧)的膜层会被压缩。当显示模组1000向内侧弯折时，设置于显示面板100显示侧的膜层会被压缩，设置于非显示侧的膜层会被拉伸。在上述显示面板100两侧被拉伸或被压缩的膜层之间，会存在一个既不会被拉伸也不会被压缩的位置，处于这个位置处的膜层可被称为中性层。上述中性层调整作用是指，调整显示模组1000显示侧与非显示侧的膜层厚度，使位于显示面板100显示侧的各个膜层的厚度之和与位于显示面板100非显示侧的各个膜层厚度之和相同，从而使得显示面板100位于显示模组1000中既不会被拉伸也不会被压缩的位置，由此，可以降低显示面板100在折叠过程中被损坏的可能性。
[0102]
本技术实施例提供的显示模组1000，可以保证显示模组在具有折叠信赖性的前提下，提高显示模组1000的耐冲击、耐刮擦性，以及改善显示模组的表面平整度，提高显示模组的产品良率。折叠信赖性是指，显示模组1000在特定的曲率半径下进行数万次或数十万次的弯折后无损坏。示例的，上述特定曲率半径为3mm、4mm或5mm，在此，不对上述曲率半径的具体数值进行限定。
[0103]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0104]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。