冷却结晶机和用于糖结晶的方法与流程

1.本发明涉及一种用于在竖直取向的容器中的蔗糖糊的冷却结晶机，所述容器具有用于输入糖糊的、上侧的入口和用于输出糖糊的、下侧的出口，所述冷却结晶机具有竖直地彼此隔开间距的多个冷却块，其中，冷却块由载热流体流过并且与热交换器耦合，以便从糖糊导出热量。本发明同样涉及一种用于将糖糊在冷却结晶机中糖结晶和冷却的方法。


背景技术：

2.糖结晶是用于提取粘稠液体中溶解的蔗糖的决定性的方法技术步骤。在结晶步骤期间，能技术实现的对溶液的脱糖由糖糊中的晶体含量限定。因此需要多个结晶阶段。通过结晶的物理过程可以实现将糖与非糖物质出色地分离。为此前提是良好进行的结晶过程，在所述结晶过程中产生具有低的聚合物含量和少的微晶体的晶体物质。很久以来，糖的蒸发结晶几乎仅仅在不连续工作的设备中实施。将机械搅拌器使用在所述不连续工作的蒸发结晶器中实现不仅在糖质量方面而且在减少在结晶中的能量使用方面的改善。在此期间，连续工作的蒸发结晶器通常用于确保均匀的糖糊产生。
3.在蒸发结晶中产生糖结晶量的主要部分，在蒸发结晶之后冷却糖糊。在此的目的在于通过使已存在的晶体进一步结晶而从原糖汁(muttersirup)提取尽可能多的蔗糖。在此涉及在制糖中的最后的脱糖阶段。在冷却中的过程控制中的错误对糖蜜中的糖损失具有不可逆的影响，从而冷却结晶是很重要的。在冷却之后，原溶液与晶体在离心机中被分离。在此应注意的是，晶体不小于确定的尺寸，因为否则所述晶体与原溶液一起通过离心筛并且作为糖晶体损失，由此降低了出糖率。因此在冷却中的目的在于，不是形成新晶体，而是仅仅在已存在的晶体上进行晶体形成。新晶体的形成通过如下方式来防止，即不超过确定的过饱和度。此外，在糖结晶中应注意的是，由于连续的晶体增加导致原溶液中的过饱和度减小，这最后阻止进一步结晶。通过降低糖糊的温度才可以又使过饱和度增大到期望的量。
4.原则上，糖糊的冷却可以在无隔热体的敞开的容器中或者在具有被装入的冷却管或冷却面的容器中进行。
5.由gb 2053019a公知了一种用于使悬浮液结晶的热交换器，其中，在圆柱形的本体中布置竖直地彼此隔开间距的多个冷却元件，热交换流体被泵送通过所述冷却元件。通过两个液压活塞将冷却元件提升和降下。
6.de 35 17 511 c2涉及一种用于糖糊的冷却结晶塔，所述冷却结晶塔具有：直立的、圆柱形的容器，所述容器具有位于上方的入口和位于下方的出口；和将容器分成腔的层板，所述层板具有向下逐渐变细的圆锥形状。在每个腔中布置圆柱体，所述圆柱体与所述层板一起构成能封闭的通孔。此外，在每个腔中布置由冷却介质流过的热交换器以及在竖直方向上能振动的翻转元件布置。
7.us 8 475 597 b2涉及用于通过受控地冷却在具有圆柱形壳体的结晶器中的饱和的糖溶液来糖结晶的方法和装置，在所述壳体的上侧上构造用于饱和的糖溶液的入口，并且在所述壳体的下侧上构造用于结晶的质量的出口。在壳体内部，多个热交换器横向于壳
体的纵向延伸布置在不同的平面中。每个热交换器在壳体的内部限定对质量的相应的结晶阶段，所述质量从上向下运动通过壳体。热交换器以螺线或线圈的形式构造并且分别设置有用于热水或冷却水的接口。热交换介质从出口被引导到直接位于其下的热交换器中直到最上方的热交换器，热交换介质为了再处理从所述最上方的热交换器被排出。每个热交换器(除了最上方的热交换器和最下方的热交换器以外)具有入口，所述入口与外部的热交换器耦合，从而糖糊的温度在每个结晶阶段中被保持在预确定的范围内。为此在壳体的内侧设置温度传感器，所述温度传感器与电子控制模块耦合，所述电子控制模块根据相应的温度信号开启或关闭阀，以便调节热交换介质的流量和温度。载热流体可以比处于阀区域中的热交换介质冷或热。
8.此外，由不伦瑞克机械制造企业股份公司的公开“技术程序”公知了一种冷却结晶机，所述冷却结晶机由标准化的冷却块元件构成，冷却介质在所述冷却块元件中在管路内部强制引导地从下向上被传导通过直立的冷却筒。糖糊在筒内部基于重力从上向下运动。冷却块元件在竖直方向上振动，其中，冷却块元件布置在两个回路中，从而仅仅一个冷却块回路或两个冷却块回路可以运行。如果一个冷却块回路可能发生故障，则冷却结晶机可以继续运行。这两个回路液压地串联地连接。在一个冷却块回路的两个冷却块之间相应地布置另一个冷却块回路的冷却块，特殊情况构造上方的冷却块和下方的冷却块。


技术实现要素：

9.本发明的任务在于，提供一种冷却结晶机以及用于糖结晶的方法，通过所述冷却结晶机和所述方法能够以尽可能低的设备花费实现糖晶体从糖糊中的改善的产出率。
10.根据本发明，该任务通过一种具有独立权利要求的特征的装置和一种具有并列的权利要求的特征方法来解决。本发明的有利的设计方案和进一步方案在从属权利要求、说明书和附图中被公开。
11.用于蔗糖糊的冷却结晶机具有竖直取向的容器，所述容器具有用于输入糖糊的上侧的入口和用于输出糖糊的、下侧的出口，所述冷却结晶机具有竖直地彼此隔开间距的多个冷却块，其中，冷却块由载热流体流过并且与热交换器耦合，以便从糖糊导出热量，所述冷却结晶机设置为，多个冷却块分别组合成冷却组件，并且冷却组件构造为具有分开的热交换器的、分开的冷却回路。通过具有由多个冷却块构成的多个冷却组件及其热和液压的分开的冷却结晶机的设计方案，不仅调节不同的冷却水量而且调节糖糊和热交换器或相应的载热介质之间不同的温度差。由此能够部分地调节温度与糖糊中的相应的饱和度和原溶液的脱糖程度的匹配。通过液压的脱耦能够最优地调节载热流体、例如水的相应需要的量，从而能够在冷却过程期间在任何时间达到最优的结晶比例。由此能够，在相同的设备尺寸下实现更大的糖糊生产量，然而或者在预给定的生产量下实现更小的设备尺寸。也在更大的生产量下，载热流体的管路中的压力损失不再变成限制因素。
12.除了通过液压的脱耦实现生产量的可调节性以外，通过与分开的热交换器热脱耦实现以不同地调温的载热流体供应冷却组件，从而温度差可以通过糖糊与相应的冷却组件的接触长度而最优地与糖糊的相应的饱和度相匹配。
13.一个进一步方案设置，冷却组件竖直地彼此分开地构造并且布置在容器内部，从而通过空间上的分开和竖直的间隔经过糖糊在容器内部的输送距离可以调节相匹配的温
度差。
14.糖糊和相应的冷却组件之间的温度差优选地被调节为从上向下减小。在最上方的冷却组件中由此存在糖糊和相应的冷却块或载热流体之间的最大温度差，在最下方的冷却组件中相应地存在最小的温度差。由此考虑不同的饱和度和与温度相关不同的结晶速度。在已经连续的晶体增加下在低的糖糊温度下可以由此调节为慢的冷却速度。
15.流过冷却组件的载热流体的流量能够有利地被调节，其中，载热流体的相应地需要的流量可以根据传感器数据或状态参数被调节。由此能够控制或调节在冷却结晶机内部的糖结晶。同样有利地，载热流体到相应的冷却组件中的进入温度设计为能够与到另外的冷却组件中的进入温度分开地被调节。因为最大可能的晶体增加速度随着糖糊的减小的纯度而减小，所以有利的是，温度差经过通过容器的路径从上向下减小并且由此在低的糖糊温度下也存在载热流体的小的温度差。在冷却结束时载热流体和糖糊之间的温度差应该能这样被调节，以使得原溶液内的过饱和度实现最大可能的晶体增加速度。
16.冷却块和由此冷却组件也可以能竖直移位地布置在容器中并且与驱动装置耦合，从而冷却块和冷却组件能够共同或个别地被驱动地在容器中运动。为此，冷却组件可以与升降管连接，所述升降管通过液压缸驱动地在竖直方向上保留预给定的距离。在升降管中，至冷却管的冷却水被引导到相应的冷却组件或冷却块并且又被导出。通过冷却块和冷却组件在糖糊内的竖直运动和可运动性首先实现在糖糊内改善的温度分布以及均匀的冷却。此外通过冷却组件在糖糊内的运动实现冷却块上的清洁效果，从而糖晶体不保持粘附在冷却组件或冷却块的冷却管上或者从所述冷却管被移除。虽然通过冷却组件的仅仅竖直的可运动性产生冷却组件和糖糊之间的相对运动，但是糖糊仅仅少地被混合。通过振动的竖直运动防止糖糊中的大的温度波动并且由此防止形成微晶体。然而此外在竖直的可运动性的情况下确保连续的降低温度。
17.除了冷却组件热地并且液压地彼此分开以外有利的是，在两个冷却组件和/或两个冷却块之间的区域中布置用于糖糊的温度传感器，以便通过糖糊的温度获得关于结晶过程的信息。基于传感器数据可以改变糖糊的通过速度、载热流体的生产量和相应的温度，以便实现最优的糖产量。特别是在两个冷却组件之间的通道处有利的是，布置温度传感器，以便部分地调节相应的参数。冷却块组成冷却组件使参数与相应的结晶进程相匹配变得容易，而不增加设备关于尺寸的复杂性。
18.本发明的一个进一步方案设置，至少一个光学传感器布置在容器和/或管路中用于检测晶体形成。光学传感器的传感器数据可以单独地或与另外的传感器数据、例如温度传感器的数据用于控制或调节在冷却结晶机内部的糖结晶。这可以例如通过改变糖糊和/或载热流体的流量、改变温度或者通过另外地改变运行参数实现，根据确定是否形成新的糖晶体。如果例如借助于光学传感器检测到在结晶器中不期望地形成的新晶体，则所述新晶体可以在设置在后面的混合器中例如通过添加热介质、例如热糖蜜又被溶解。附加地可以调节另外的参数，以防止形成新晶体。
19.具有两个冷却回路的冷却结晶机特别是设计用于加工蔗糖糊，然而原则上也能够通过所述冷却结晶机加工果糖糊或葡萄糖糊。特别是当装入用于检测晶体形成的传感器、例如光学传感器时，则使控制和/或调节结晶过程变得容易。
20.用于将糖糊在如前所述的冷却结晶机中糖结晶和冷却的方法设置，沿着糖糊的流
动方向从上向下在冷却块和糖糊之间调节出减小的温度差。温度差对于每个冷却组件有利地个别地被调节，其中，最上方的冷却组件中的温度差应该是最大的，并且在最下方的冷却组件中应该是最小的。起动的温度差为了开始冷却糖糊优选地在上方的冷却组件的区域中是最大的，因为在那里存在具有最大纯度的原糖汁并且由此能实现高的晶体增加速度。在冷却结晶结束时，原糖汁具有相对小的纯度，因此慢的冷却和小的温度差在过程技术上变为有利的。所述方法能够特别是应用于蔗糖糊，然而也可以用于葡萄糖糖糊或果糖糖糊。
21.例如载热流体和糖糊之间的温度差可以在最上方的冷却组件中为15k和20k之间，而温度差在竖直地布置在所述最上方的冷却组件下方的冷却组件中为8k和12k之间。
22.在冷却组件的每个区域中可以调节出糖糊的不同的过饱和度，这可以通过温度控制以及调节糖糊通过容器的流速实现。糖糊的流速可以例如通过开启或关闭在下侧的出口处的通道、滑阀或阀被改变。
23.为了使冷却均匀，有利地载热流体以反向流被引导通过冷却块，从而从来自相应的冷却块和冷却组件的入口直至出口可以实现在冷却组件的长度上均匀的温度差。由此例如能够使糖糊和冷却组件中的冷却块之间的温度差保持恒定。
24.在一个另外的实施方式中，糖糊和冷却组件中的冷却块之间的前述温度差可以被改变或者能改变地被调节并且关于糖糊在冷却结晶机中的停留时间例如被减小。由此可以例如更均匀地调节糖糊的过饱和度并且增大晶体增加。
附图说明
25.下面根据附图具体地阐述本发明的实施例。附图中：
26.图1以部分截面图示出冷却结晶机的示意图；
27.图2示出冷却块的示意图；
28.图3示出冷却结晶机的连接图；
29.图4a示出在恒定的温度差的情况下关于糖糊在冷却结晶机中的停留时间的温度变化曲线；
30.图4b示出在改变的温度差的情况下关于糖糊在冷却结晶机中的停留时间的温度变化曲线；
31.图5a示出在恒定的温度差的情况下关于糖糊在冷却结晶机中的停留时间的过饱和度和晶体增加；
32.图5b示出在改变的温度差的情况下关于糖糊在冷却结晶机中的停留时间的过饱和度和晶体增加。
具体实施方式
33.在图1中以示意性的截面图示出冷却结晶机2.0，所述冷却结晶机具有竖直取向的容器2.1，所述容器具有上侧的入口2.2和下侧的出口2.3。从糖结晶的准备阶段，糖糊通过入口2.2被导入到容器2.1中。准备阶段例如是最初的晶体悬浮液形成、白糖产生、原糖产生和再制糖产生。再制糖例如在蒸发结晶塔中被准备，在所述蒸发结晶塔中进行原糖汁的纯度降低并且产生再制糖晶体物质量的主要部分。紧接着，糖糊在冷却结晶机2.0中被冷却。目的在于，通过增多已存在的晶体而从原糖汁提取尽可能多的蔗糖。在此涉及原糖汁的最
后的脱糖阶段，所述脱糖阶段可以通过冷却结晶机2.0连续地实施。以来自蒸发结晶塔的糖糊完全通过入口2.2进入容器2.1。通过马达6.2驱动分配器，所述分配器旋转并且将糖糊从入口2.2关于糖糊的整个表面均匀地在容器2.1内部分配。在可具有几百立方米的工作体积的容器2.1内部布置在平面中分布地竖直地上下重叠地彼此隔开间距的冷却块5.0，以便冷却来自蒸发结晶塔的热糖糊。通过优选地相对彼此以均匀的间距布置的冷却块5.0将冷却水泵送通过水入口2.4，其中，冷却水作为载热流体以相对于糖糊流的反向流被引导通过冷却结晶机2.0、即从下向上被引导。冷的冷却水由此首先被泵送通过最下方的冷却块5.0并且从那里向上通过各个冷却块5.0被泵送直至上侧的水出口2.5。变热的载热流体或冷却水从那里被再处理、特别是冷却。
34.具有冷却块5.0和构造为管道的冷却水管路的整个冷却系统在竖直方向上振动。所述运动通过优选地呈液压缸形式的驱动装置6.1实施。液压缸6.1优选地对称地布置在冷却结晶机2.0的盖上。通过提升并且降下冷却块5.0实现良好的自清洁效果，以避免在冷却面上可能的结壳，所述冷却块的结构继续在下面被阐述。高粘度的糖糊也可以由此无问题地被处理。通过竖直地立起容器2.1实现小的面积需求，此外通过容器2.0的模块化构型可以容易地实现设备与不同的生产量相匹配。基于糖糊相对于冷却块均匀地相对运动实现在糖糊和冷却介质或载热流体、特别是冷却水之间均匀地并且良好地传热。在下侧的出口2.3处的排出温度可以非常准确地被调节，根据预处理通常的进入温度处于60℃和85℃之间，出口温度通常处于大约40℃的范围内。
35.在图2中示例性地示出冷却块5.0，所述冷却块由直的管件构成。管六角形地布置并且以螺旋形状在两个或更多个竖直的平面中被引导地布置。所述管自身布置在未示出的、基本上圆形的框架中并且固定在径向向外突出的承载件上，所述可以通过未示出的升降装置竖直地被提升或也降下产出率。冷却水或载热流体被输送到下侧的冷却块入口5.0.2。冷却块入口5.0.2在示出的实施例中布置在外部的管上，冷却液从那里螺旋状地通过该管向内被泵送并且在内侧的通道处被引导到下一个竖直地布置在该管上方的冷却管平面中，在该冷却管平面中冷却水从外向内被泵送通过管。然后载热流体或冷却水从上侧的冷却块出口5.0.3被引导到布置在该冷却块出口上方的冷却块5.0中。
36.在图3中以连接图示出具有主要的部件的冷却结晶机2.0。来自蒸发结晶器的待冷却的糖糊通过糖糊泵1.0被泵送到上侧的糖糊入口2.0。通过未具体示出的由马达6.2驱动的分配器将待冷却的糖糊均匀地分配在已处于容器2.1内的糖糊的表面上。填充高度传感器可以与未示出的控制装置耦合，以确保容器2.1的均匀的填充高度。通过糖糊泵1.0的输送相应于完成结晶的和冷却的糖糊通过容器2.1的下侧上的出口2.3的排出。从出口2.3将冷却的糖糊输送到继续加工装置、例如相应的离心装置。这通过糖糊泵4.0实现，所述糖糊泵可以设置在糖蜜糖糊混合器3.0前面。
37.在容器2.1内部布置多个冷却块5.0。在图3的简图中，所述冷却块示出为锯齿线，所述冷却块别是具有如图2中所示的构型。不同的造型、例如典型的螺旋形状或不同角数的多边形结构同样如同关于每个冷却块5.0的管平面的改变那样是可能的。冷却块5.0在图3的示出的实施例中组合成两个冷却组件5.1，5.2。第一冷却组件5.1布置在第二冷却组件5.2下方。表述“在上方”和“在下方”相应地涉及竖直的取向或重力方向。每个冷却组件5.1，5.2具有自己的冷却水入口5.1.2，5.2.2和自己的冷却水出口5.1.3，5.2.3，冷却水或载热
流体由所述冷却水出口从容器2.1被排出。第一冷却组件5.1的冷却水出口5.1.3位于下方或者在第二冷却组件5.2的示出的实施例中位于在所述第一冷却组件上方的冷却组件的冷却水入口5.2.2的相同的高度上。除了具有两个冷却组件5.1，5.2的示出的实施方式以外，三个或更多个冷却组件也可以布置在容器2.1内部。每个冷却组件5.1，5.2通过自己的冷却水泵2.1.1，2.2.1被供应冷却水。输送管路中的阀调节被输送的冷却水量。变热的冷却水从相应的冷却水出口5.1.3，5.2.3被输送到自己的热交换器2.1.2，2.2.2。同样给每个冷却循环回路配置单独的压力补偿容器2.1.3，2.2.3，冷却水从所述压力补偿容器被排出。每个冷却组件5.1，5.2由此具有独立的冷却循环回路，所述冷却循环回路具有自己的冷却水泵2.1.1，2.2.1、自己的热交换器2.1.2，2.2.2和自己的压力补偿容器2.1.3，2.2.3，从而两个冷却组件5.1，5.2热地并且液压地彼此分开。两个冷却组件5.1，5.2可以共同通过未示出的液压缸6.1被提升并且必要时被降下。所述降下也可以通过重力实现。冷却组件5.1，5.2在糖糊内的降下比糖糊在容器内的降下速度更快地进行。糖糊在容器2.1内的降下速度通过未具体描述的在出口2.3处的阀或控制滑阀或者通过泵4.0确定。原则上，各个冷却组件5.1，5.2也能够彼此无关地实施升降运动或降下运动，然而方法技术上有利的是，进行对不同地被调温的糖糊的尽可能小的混合，由此不干扰结晶过程并且避免形成新的不期望的晶体。新的不期望的晶体的形成在此优选地通过一个或多个光学传感器来检测，所述光学传感器在容器2.1中和/或在邻近的管路中布置在适合的部位上。所述传感器为此适用于实现为了无新晶体形成的最优运行的相应调节。在此，在结晶器中不期望地形成的新晶体可以借助于光学传感器来检测并且在设置在后面的混合器、糖蜜糖糊混合器3.0中通过添加热介质、例如热糖蜜在调节回路中又被溶解。
38.在两个冷却组件5.1，5.2之间布置温度传感器5.3，所述温度传感器测量糖糊在两个冷却组件5.1，5.2之间的转变温度。温度传感器5.3与未示出的控制装置耦合，所述控制装置同样与泵2.1.1，2.2.1耦合。也监测冷却液或载热介质的温度，以便可以考虑并且必要时改变载热流体的流入温度。通过改变流入温度和/或改变载热流体或冷却水的量能够调节容器2.1内的糖糊与冷却组件5.1，5.2或冷却水之间的不同的温度差。通过冷却组件5.1，5.2的竖直分开的布置能实现，可以根据糖糊的温度调节温度差。糖糊的结晶速度随着糖糊的纯度和温度而改变。如果经过冷却结晶机2.0的整个高度使来自仅仅一个冷却循环回路的冷却水以反向流被泵送通过冷却块5.0，则温度差可以仅仅在下方的冷却液入口5.1.2，5.2.2处被调节。冷却组件5.1，5.2和容器2.1中的糖糊之间的温度差可以通过改变载热流体的流量被影响。然而载热流体的量的增大不可以任意地实现，因为载热流体的管路中的压力损失与冷却块5.0的管中的载热流体的速度相关地增大，从而大约10bar的技术极限不可以被超过。所述问题可以通过液压地并且热地脱耦的冷却组件5.1，5.2被避免，所述冷却组件竖直地分开地布置，因为在两个液压地分开的、相同大小的冷却循环回路的情况中所述压力损失几乎被减半。此外通过两个或另外的冷却组件能够在任何时间实现最优的过程关系。令人惊奇地表明，通过用于最大多个100m3大小的容器的前述的方案以及在非常高的和细长的容器2.1中的糖糊的非公知的流动特性可以与现有技术相比实现随着减少冷却块的数量而提高冷却功率。与此相关地可以减小容器2.1的结构尺寸。替换地可以在冷却结晶机的保持相同的结构尺寸下提高糖糊的生产量。同样能够模块化地构造冷却结晶器并且使冷却率与在容器中的停留持续时间相匹配，其中，载热流体的管路中的压力损失仅仅还是
次要标准。
39.在图4a中示意性地示出在两级的冷却结晶机中在恒定的温度差的情况下关于糖糊的停留时间的温度变化曲线。糖糊的温度以上方的曲线示出，作为载热流体的冷却水的温度根据下方的两个直线示出。糖糊进入温度为大约75℃至80℃。经过大约27小时的平均停留时间，糖糊被冷却到大约42℃。停留时间是糖糊或晶体悬浮液在冷却结晶机中的平均的逗留时间，温度在下述位置处被测量，糖糊或晶体悬浮液在该位置处具有相应地平均的逗留时间。作为载热流体的冷却水从下方的冷却组件5.1的排出温度为大约48℃，上方的第二冷却组件5.2的排出温度为大约55℃。上方的冷却组件5.2的载热流体的进入温度为40℃，下方的第一冷却组件5.1的载热流体的进入温度为34℃。基于反向流引导是糖糊温度降低，并且载热流体的温度在流过容器2.1期间升高。由图4a可看出，糖糊和载热流体之间的温度差对于两个冷却组件5.1，5.2是不同的。对于下方的冷却组件5.1，温度差为大约8k并且关于糖糊与下方的冷却组件5.1的整个接触长度或接触持续时间是基本上恒定的。糖糊温度与上方的第二冷却组件5.2的载热流体的温度之间的温度差为大约18k，然而也可以被调节为不同的，例如被调节到12k至15k。温度差在整个停留持续时间或接触距离内在此也是恒定的。
40.在图5a中在恒定的温度差的情况下关于糖糊的停留时间以实线示出糖糊的过饱和度以及以点状线示出晶体增加δmk。为了在冷却结晶机2.0的上方的区域中冷却和结晶，使过饱和度从大约1.18线性地增大到大约1.22。过饱和度是无量纲的浓度差并且定义为相对于平衡浓度的在晶体悬浮液的液相中溶解的、要结晶的物质的浓度。晶体增加是结晶的组份的量，所述结晶的组份从液相增长为已存在的晶体物质。晶体增加通过结晶机的数值单位、在此即两个冷却块之间的间距的数值单位及所属的糖糊体积表示。过饱和度在大约八小时之后或者在上方的冷却组件5.2和下方的冷却组件5.1之间的通道处连续地减小和最终下降到1.149的值。这由增大的结晶得出，从而晶体悬浮液在增大的冷却和停留持续时间下具有越来越小的蔗糖含量。晶体增加δmk在上方的冷却组件5.2上开始为大约0.31并且在增大的停留时间下在与下方的第一冷却组件5.1接触之后下降到0.11的值，晶体增加由此减慢。
41.在图4b中示意性地示出在两级的冷却结晶机中在改变的温度差的情况下关于糖糊的停留时间的温度变化曲线。糖糊的温度以上方的曲线示出，作为载热流体的冷却水的温度根据下方的两个曲线示出。糖糊进入温度为大约75℃至80℃。经过大约27小时的平均停留时间，糖糊被冷却到大约42℃。作为载热流体的冷却水从下方的冷却组件5.1的排出温度为大约45℃，上方的第二冷却组件5.2的排出温度为大约48℃。上方的冷却组件5.2的载热流体的进入温度为44℃，下方的第一冷却组件5.1的载热流体的进入温度为35℃。由图4b可看出，糖糊和载热流体之间的温度差对于两个冷却组件5.1，5.2是不同的并且在停留时间期间改变。对于下方的冷却组件5.1，温度差是入口5.1.2处的大约7k和出口5.1.3处的大约11k之间。糖糊温度和上方的第二冷却组件5.2的温度之间的温度差是入口5.2.2处的大约15k和出口5.2.3处的大约24k之间。
42.在图5b中在改变的温度差的情况下关于糖糊的停留时间以实线示出糖糊的过饱和度以及以点状线示出晶体增加δmk。为了在冷却结晶机2.0的上方的区域中冷却和结晶，使过饱和度从大约1.18递减地增大到大约1.22。过饱和度在大约八小时之后或者在上
方的冷却组件5.2和下方的冷却组件5.1之间的通道处连续地减小并且最终下降到1.148的值。晶体增加δmk在上方的冷却组件5.2中为大约0.31并且在增大的停留时间下在与下方的第一冷却组件5.1接触之后下降到0.11的值，晶体增加由此减慢。