铝模板薄抹灰施工设备的制作方法

1.本发明涉及一种铝模板抹灰设备，特别是涉及一种铝模板薄抹灰施工设备，属于铝模板抹灰装置技术领域。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常使用铝膜板搭建外模，然后向铝膜板搭建的外模内浇筑混凝土形成楼梯，在楼梯凝固后可将铝膜板拆卸重复使用，而铝模板需要根据施工时的楼梯尺寸制模，十分不便，楼梯尺寸无法调节，一旦更改需要重新制作铝膜板，费时费力，同时铝膜板之间固定时一般采用一端宽一端窄的铁片插入插销内固定，而铁片容易脱落影响铝膜板之间的固定效果，同时不便拆卸，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种铝模板薄抹灰施工设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种铝模板薄抹灰施工设备。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种铝模板薄抹灰施工设备，包括浇筑槽及其多个支撑在浇筑槽底部的支撑体，浇筑槽的内部活动安装有铝膜楼梯，铝膜楼梯包括依次安装在浇筑槽内的多个铝膜横板和多个铝膜竖板，浇筑槽的内部设有位于铝膜楼梯底部的格挡件，浇筑槽包括底板及其设置在底板上的侧板，格挡件的一端贴在侧板上，格挡件的另一端和铝膜楼梯配合将浇筑槽分隔出浇筑区，格挡件调节浇筑槽内浇筑区的宽度，格挡件包括第一挡板、第二挡板及其连接第一挡板和第二挡板的调节杆，调节杆能调节长度，第一挡板和第二挡板的形状贴合浇筑槽和铝膜楼梯，浇筑槽、铝膜横板和铝膜竖板之间均通过紧固件连接，紧固件包括固定件及其插入固定件内的插销，固定件包括主体及其开设在固定件内部供插销插入的凹槽，插销包括插板及其设置在插板一端的弧形导向头，插板上设有突起的卡头，凹槽的内部设有卡住卡头的卡槽。
7.优选的，浇筑槽包括设置在底板上下两端的端板。
8.优选的，底板和墙体无接触的一端设有侧板。
9.优选的，侧板的数量为一个或两个。
10.优选的，调节杆包括多组安装在第一挡板和第二挡板之间的伸缩杆。
11.优选的，伸缩杆包括连接在第一挡板上的支杆及其连接在第二挡板上的套杆，支杆插入套杆的内部滑动，支杆和套杆之间通过紧固件固定位置。
12.优选的，套杆上开设有通孔，支杆上开设有多个与其对应的通孔，紧固件插入通孔内固定支杆和套杆的位置。
13.优选的，侧板上开设有固定铝膜楼梯的多个安装孔。
14.优选的，铝膜横板的两端设有挂耳，挂耳和对应的安装孔之间通过紧固件连接，铝
膜竖板的两端以及铝膜横板和铝膜竖板的连接处均开设有多个紧固孔，紧固孔内安装紧固件固定铝膜横板和铝膜竖板的位置。
15.优选的，主体的一端设有固定头部，插板远离导向头的一端设有插销头部。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备，(1)该铝模板薄抹灰施工设备通过设置格挡件在浇筑槽内形成可调节宽度的浇筑区，可根据需要浇筑的楼梯宽度调节格挡件的位置和两个挡板之间的距离；(2)同一套铝膜模具在一定宽度范围内楼梯使用中可重复使用，提高使用次数，无需频繁制作模具，省时省力；(3)侧板可拆卸增加浇筑区和墙体之间的接触面积，便于安装钢筋，起到很好的支撑效果，保证铝膜楼梯案浇筑时的稳定性；(4)具有弧形导向头的插销插入固定件的凹槽内，固定铝膜楼梯和浇筑槽的位置，弧形导向头便于插入凹槽内，通过插销头部将插板向凹槽内推进，卡头卡接在卡槽上，提高稳定性，拆卸时导向头沿着凹槽滑动更加方便，便于安装和拆卸，省时省力。
附图说明
17.图1为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的整体结构展开示意图；
18.图2和图3为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的整体结构和墙体安装示意图；
19.图4为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的浇筑槽结构示意图；
20.图5为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的浇筑槽和格挡件结构示意图；
21.图6为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的格挡件结构示意图；
22.图7为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的铝膜楼梯结构示意图；
23.图8为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的铝膜横版和铝膜竖板结构示意图；
24.图9和图10为按照本发明的铝模板薄抹灰施工设备的一优选实施例的固定件和插销结构示意图。
25.图中：1-浇筑槽，11-底板，12-侧板，13-端板，14-安装孔，2-支撑体，3-铝膜楼梯，4-格挡件，41-第一挡板，42-第二挡板，43-调节杆，44-支杆，45-套杆，46-通孔，5-紧固件，51-固定件，52-插销，53-主体，54-固定头部，55-凹槽，56-卡槽，57-插板，58-插销头部，59-导向头，60-卡头，6-铝膜横板，7-铝膜竖板，8-紧固孔。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1-图10所示，本实施例提供的铝模板薄抹灰施工设备，包括浇筑槽1及其多个支撑在浇筑槽1底部的支撑体2，浇筑槽1的内部活动安装有铝膜楼梯3，铝膜楼梯3包括依次
安装在浇筑槽1内的多个铝膜横板6和多个铝膜竖板7，浇筑槽1的内部设有位于铝膜楼梯3底部的格挡件4，浇筑槽1包括底板11及其设置在底板11上的侧板12，格挡件4的一端贴在侧板12上，格挡件4的另一端和铝膜楼梯3配合将浇筑槽1分隔出浇筑区，格挡件4调节浇筑槽1内浇筑区的宽度，格挡件4包括第一挡板41、第二挡板42及其连接第一挡板41和第二挡板42的调节杆43，调节杆43能调节长度，第一挡板41和第二挡板42的形状贴合浇筑槽1和铝膜楼梯3，浇筑槽1、铝膜横板6和铝膜竖板7之间均通过紧固件5连接，紧固件5包括固定件51及其插入固定件51内的插销52，固定件51包括主体53及其开设在固定件51内部供插销52插入的凹槽55，插销52包括插板57及其设置在插板57一端的弧形导向头59，插板57上设有突起的卡头60，凹槽55的内部设有卡住卡头60的卡槽56。该铝模板薄抹灰施工设备通过设置格挡件4在浇筑槽1内形成可调节宽度的浇筑区，可根据需要浇筑的楼梯宽度调节格挡件4的位置和两个挡板之间的距离；同一套铝膜模具在一定宽度范围内楼梯使用中可重复使用，提高使用次数，无需频繁制作模具，省时省力；侧板12可拆卸增加浇筑区和墙体之间的接触面积，便于安装钢筋，起到很好的支撑效果，保证铝膜楼梯案浇筑时的稳定性；具有弧形导向头59的插销52插入固定件51的凹槽55内，固定铝膜楼梯3和浇筑槽1的位置，弧形导向头59便于插入凹槽55内，通过插销头部58将插板57向凹槽55内推进，卡头60卡接在卡槽56上，提高稳定性，拆卸时导向头59沿着凹槽55滑动更加方便，便于安装和拆卸，省时省力。
28.在本实施例中，如图1-图5所示，浇筑槽1包括设置在底板11上下两端的端板13。底板11和墙体无接触的一端设有侧板12。侧板12的数量为一个或两个。浇筑槽1和墙体连接的一端不安装侧板12，浇筑槽1和墙体不接触的一端安装侧板12，将铝膜楼梯3的一端直接连接在墙体上，根据建造需要调节安装侧板12的数量和位置，增加楼梯依靠墙体建造的稳定性。
29.在本实施例中，如图5和图6所示，调节杆43包括多组安装在第一挡板41和第二挡板42之间的伸缩杆。伸缩杆包括连接在第一挡板41上的支杆44及其连接在第二挡板42上的套杆45，支杆44插入套杆45的内部滑动，支杆44和套杆45之间通过紧固件5固定位置。套杆45上开设有通孔46，支杆44上开设有多个与其对应的通孔46，紧固件5插入通孔46内固定支杆44和套杆45的位置。第一挡板41在套杆45内滑动，根据浇筑区宽度的需要调节第一挡板41和第二挡板42之间的距离，将紧固件5插入支杆44和套杆45的通孔46内固定支杆44和套杆45的位置，通过多个可调节长度的伸缩杆固定第一挡板41和第二挡板42的位置和距离，在浇筑时隔绝混凝土，同时多个伸缩杆起到支撑作用，支撑挡板不发生形变，浇筑后缩短伸缩杆的长度便于拆卸格挡件4。两个挡板表面光滑，浇筑区的表面均不开设孔和槽且无连接固定件，保证浇筑的楼梯表面平整。
30.在本实施例中，如图4、图7、图8、图9和图10所示，侧板12上开设有固定铝膜楼梯3的多个安装孔14。铝膜横板6的两端设有挂耳，挂耳和对应的安装孔14之间通过紧固件5连接，铝膜竖板7的两端以及铝膜横板6和铝膜竖板7的连接处均开设有多个紧固孔8，紧固孔8内安装紧固件5固定铝膜横板6和铝膜竖板7的位置。主体53的一端设有固定头部54，插板57远离导向头59的一端设有插销头部58。固定件51插入紧固孔8内，插销52插入固定件51内固定固定件51的位置，固定头部54的外径大于主体53的外径，固定头部54的外径大于孔的内径，主体53插入孔内时，固定头部54抵在孔的一端。导向头59插入凹槽55内，由于弧形的导向头59进入端体积小便于插入，通过锤动插销头部58将插板57插入凹槽55内，且卡头60卡
在卡槽56处固定插销52的位置，防止插销52脱落。拆卸紧固件5时，锤向卡头60伸出凹槽55的位置，固定件51沿着导向头59的边转动释放插销52，便于取下插销52。
31.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的一种铝模板薄抹灰施工设备的工作过程如下：
32.步骤1：根据楼梯的需要安装一个或两个侧板12，将格挡件4安装在浇筑槽1内并抵在侧板12上，改变调节杆43的长度调节浇筑区的宽度，依次安装铝膜横板6和铝膜竖板7，铝膜楼梯3抵在第一挡板41和第二挡板42上；
33.步骤2：安装紧固件5固定铝膜横板6、铝膜竖板7和浇筑槽1之间的位置，向浇筑区内浇筑混凝土后安装最顶端的铝膜横板6进行密口，混凝土凝固后拆卸铝膜板。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的铝模板薄抹灰施工设备，浇筑槽1和墙体连接的一端不安装侧板12，浇筑槽1和墙体不接触的一端安装侧板12，将铝膜楼梯3的一端直接连接在墙体上，根据建造需要调节安装侧板12的数量和位置，增加楼梯依靠墙体建造的稳定性。第一挡板41在套杆45内滑动，根据浇筑区宽度的需要调节第一挡板41和第二挡板42之间的距离，将紧固件5插入支杆44和套杆45的通孔46内固定支杆44和套杆45的位置，通过多个可调节长度的伸缩杆固定第一挡板41和第二挡板42的位置和距离，在浇筑时隔绝混凝土，同时多个伸缩杆起到支撑作用，支撑挡板不发生形变，浇筑后缩短伸缩杆的长度便于拆卸格挡件4。固定件51插入紧固孔8内，插销52插入固定件51内固定固定件51的位置，固定头部54的外径大于主体53的外径，固定头部54的外径大于孔的内径，主体53插入孔内时，固定头部54抵在孔的一端。导向头59插入凹槽55内，由于弧形的导向头59进入端体积小便于插入，通过锤动插销头部58将插板57插入凹槽55内，且卡头60卡在卡槽56处固定插销52的位置，防止插销52脱落。拆卸紧固件5时，锤向卡头60伸出凹槽55的位置，固定件51沿着导向头59的边转动释放插销52，便于取下插销52。
35.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。