剪力墙端模锁定工具及锁定方法与流程

1.本发明涉及现浇剪力墙模板安装技术领域，特别是涉及一种剪力墙端模锁定工具及锁定方法。


背景技术：

2.目前常规的现浇剪力墙结构体系中，模板安装及加固多采用钢木组合工艺系统，由双面覆膜木胶模板、方木次龙骨、钢管主龙骨及对拉螺栓组合而成。模板固定系统中，剪力墙侧模通常采用对拉螺栓拉紧主次龙骨后产生横向拉力，加强内、外侧模板之间有效拉结，保证模板整体刚度；剪力墙端模板的加固有多种方式，目前现有技术中主要采用以下三种方法：
3.(一)木楔夹固法：如图1和图2所示，采用侧模板1包端模板2的方法将模板合拢后，在端模板2的方木次龙骨3外侧布设对拉螺栓10，拉结内、外侧模的钢管主龙骨4，同时紧贴端模板2的方木次龙骨3。端模板2与对拉螺栓10间的空隙处，利用木楔11顶紧夹固。端模加固构造如图1和图2所示。
4.这种施工方法端模板2加固质量差，浇筑混凝土的过程中，由于混凝土侧压力呈梯形分布，模板承受的压力会越来越大，对端模板2的侧压力及其他荷载集中在端模板2外侧的对拉螺栓10上，对拉螺栓10的横向抗弯性能远远低于其纵向抗拉强度，在混凝土侧压力的作用下会发生弯曲变形，导致端模板2位移或开裂，轻则产生跑模漏浆，严重时将引发爆模的质量事故。
5.(二)扣件锁口法：如图3和图4所示，采用侧模板1包端模板2的方法将模板合拢，内、外两侧侧模板1上分别布设双钢管主龙骨(即两根钢管主龙骨4紧邻布置形成一组“双钢管主龙骨”)，双钢管主龙骨中位于下层的钢管与端模板2平齐，上层的钢管，即上层钢管主龙骨14延伸至端模板2外侧；在端模板2的方木次龙骨3外侧布设锁口钢管12，并与延伸出的上层钢管主龙骨14采用扣件锁紧固定。端模加固构造如图3和图4所示。
6.这种施工方法端模板2加固质量不易保证，混凝土对端模板2的侧压力及其他荷载集中于钢管扣件上，若扣件紧固不牢，出现扣件滑移，极易导致涨模的质量事故；另外，钢管扣件锁口的方法不能对端模预先施加拉力顶紧，端模板2与次龙骨、次龙骨与主龙骨之间的间隙不能有效消除，在混凝土侧压力的作用下，端模板2及支撑发生非弹性变形，导致跑模漏浆；这种方法不可控因素较多，出现偏差时不易发现，发生事故时无法弥补，难以满足施工质量要求。
7.(三)螺栓拉结法：如图5和图6所示，采用端模板2包侧模板1的方法将模板合拢，内、外两侧侧模板1的双钢管主龙骨的两根钢管主龙骨4均延伸至端模板2外侧，事先在侧模板1的双钢管主龙骨的上层钢管主龙骨14上焊接短钢管15，在端模板2的方木次龙骨3外侧布设横向双锁口钢管(即两根锁口钢管12紧邻布置形成一组“横向双锁口钢管”)，横向双锁口钢管中的任意一锁口钢管12，利用对拉螺栓10穿过侧模主龙骨上焊接的短钢管15，将端模板2的锁口钢管12与侧模板的双钢管主龙骨连接锁紧；然后在端模板2的横向双锁口钢管
外侧布设对拉螺栓10，拉结内、外两侧侧模板1的钢管主龙骨。端模加固构造如图5和图6所示。
8.这种施工方法操作工序多，人工及辅助材料投入大，成本较高，工作效率低；当墙体长度变化时，侧模主龙骨上焊接的短钢管15距端模板2的尺寸无法预控，导致对拉螺栓10长度不定型，通用性差；另外，由于端模主龙骨与侧模主龙骨上下分层布设，不在同一水平高度上，导致对拉螺栓10斜向布置，螺帽拧紧后山型卡(该山型卡用于配合对拉螺栓10锁紧侧模主龙骨)上下受力不均，在混凝土侧压力的作用下容易产生变形剪切破坏或脱丝、滑丝，如果一处对拉螺栓10的山型卡发生失效，会导致周边的对拉螺栓10受力剧增以致破断，依次影响更多的螺栓，从而发生整体爆模事故。
9.综上所述，有必要提出一种新型的剪力墙端模锁定方案，以克服上述现有端墙加固方式所存在的问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种剪力墙端模锁定工具及锁定方法，该剪力墙端模锁定工具便于拆装，通用性强，固定方式稳固可靠，而且锁定工序简便，能够解决上述现有端墙加固方式所存在的通用性差、连接结构不可靠、且工序繁琐的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
12.本发明提供一种剪力墙端模锁定工具，包括：
13.山型卡，所述山型卡用于安装在第一对拉螺栓的两端，以夹紧并锁定位于侧模板方木次龙骨外侧的双钢管主龙骨；所述第一对拉螺栓为用于对拉内、外侧模板，且距离待锁定端模板最近的对拉螺栓；
14.u型螺栓，所述u型螺栓用于套设在所述待锁定端模板外侧的横向钢管主龙骨上，所述横向钢管主龙骨垂直于所述双钢管主龙骨，且位于所述双钢管主龙骨的下方；所述u型螺栓的两端均设置有外螺纹；
15.角钢连接件，所述角钢连接件的一侧边肋通过所述第一对拉螺栓固定于所述山型卡上，所述u型螺栓的两端贯穿所述角钢连接件的另一侧边肋后通过螺帽锁紧固定。
16.可选的，所述山型卡的背离剪力墙的一侧设置有安装平面，以和所述角钢连接件的一侧边肋贴合。
17.可选的，所述u型螺栓由两端均设置外螺纹的钢筋弯折而成，且所述u型螺栓的弯折处为圆弧结构。
18.可选的，所述圆弧结构的弯曲半径为25mm。
19.同时本发明提出一种剪力墙端模锁定方法，采用如上所述的剪力墙端模锁定工具进行；包括步骤：
20.s1、在两侧模板上安装所述双钢管主龙骨，并使所述双钢管主龙骨的端部伸出至两所述侧模板外；采用对拉螺栓和所述山型卡拉紧两所述侧模板上的所述双钢管主龙骨；
21.s2、将所述待锁定端模板安装于两所述侧模板的端部，并在距离所述待锁定端模板最近的所述山型卡的外侧连接所述角钢连接件的一侧边肋；
22.s3、在所述待锁定端模板的方木次龙骨外侧设置所述横向钢管主龙骨，所述横向钢管主龙骨垂直于所述双钢管主龙骨，且位于所述双钢管主龙骨的下方；
23.s4、将所述u型螺栓套设在所述横向钢管主龙骨上，并将所述u型螺栓的两端贯穿所述角钢连接件的另一侧边肋后通过螺帽锁紧固定。
24.可选的，步骤s1中，所述双钢管主龙骨伸出两所述侧模板的长度不少于300mm。
25.可选的，步骤s2中，将所述待锁定端模板安装于两所述侧模板的端部之后，将所述待锁定端模板与两所述侧模板之间的拼缝用海绵胶带封粘严密，然后用铁钉将所述待锁定端模板与两所述侧模板钉严合拢。
26.可选的，步骤s2中，连接所述角钢连接件的所述山型卡，距所述待锁定端模板的距离为100mm。
27.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
28.本发明提出的剪力墙端模锁定工具，具有负载稳定、坚固耐用、装拆方便、通用性强、安全性好、周转率高等优点，可替代现有技术中木楔夹固、扣件锁口、焊接短管螺栓拉结等传统工艺，解决目前现浇剪力墙施工普遍存在的跑模漏浆、螺栓失效等质量缺陷，有效防止因爆模涨模引发的质量事故，提升了剪力墙模板安装工程的整体质量及现浇结构观感质量。
29.本发明提出的剪力墙端模锁定工具，构造简单新颖，制作方便，现场装卸简易快捷，固定系统稳固可靠，简化了施工工序，能够多次重复使用，减轻工人劳动强度，节省大量的辅助材料及人工投入，实现降低成本、提高工效，加快施工进度，是现浇结构钢木组合模板加固的理想工具，具有良好的推广价值。
30.本发明提出的剪力墙端模锁定方法，采用上述剪力墙端模锁定工具进行，工序简便，能够解决现有端墙加固方式所存在的通用性差、连接结构不可靠、且工序繁琐的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为基于木楔夹固法的端模加固构造示意图；
33.图2为图1的a-a侧视图；
34.图3为基于扣件锁口法的端模加固构造示意图；
35.图4为图3的b-b侧视图；
36.图5为基于螺栓拉结法的端模加固构造示意图；
37.图6为图5的c-c侧视图；
38.图7为本发明实施例所公开的剪力墙端模锁定构造示意图；
39.图8为本发明实施例所公开的剪力墙端模锁定模具的安装示意图；
40.图9为图8的d-d侧视图；
41.图10为本发明实施例所公开的u型螺栓的结构示意图；
42.图11为本发明实施例所公开的角钢连接件的立体结构示意图；
43.图12为本发明实施例所公开的角钢连接件的主视图。
44.其中，附图标记为：1、侧模板；2、端模板；3、方木次龙骨；4、钢管主龙骨；5、山型卡；
6、横向钢管主龙骨；7、u型螺栓；7-1、外螺纹；7-2、螺帽；8、加厚山型卡；9、角钢连接件；9-1、第一螺纹孔；9-2、第二螺纹孔；10、对拉螺栓；
45.11、木楔；12、锁口钢管；13、扣件连接；14、上层钢管主龙骨；15、短钢管。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.本发明的目的之一是提供一种剪力墙端模锁定工具，该剪力墙端模锁定工具便于拆装，通用性强，固定方式稳固可靠，而且锁定工序简便，能够解决上述现有端墙加固方式所存在的通用性差、连接结构不可靠、且工序繁琐的问题。
48.本发明的再一目的还在于提供有一种剪力墙端模锁定方法。
49.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
50.实施例一
51.如图7-图12所示，本实施例提供一种剪力墙端模锁定工具，主要包括山型卡、u型螺栓7和角钢连接件9，其中的山型卡不同于普通的山型卡5，而是加厚山型卡8，加厚山型卡8用于安装在第一对拉螺栓的两端，以夹紧并锁定位于侧模板1方木次龙骨3外侧的双钢管主龙骨(双钢管主龙骨即由两根钢管主龙骨平行、紧贴布置组成的一组钢管主龙骨)；第一对拉螺栓为用于对拉内、外两侧侧模板1，且距离待锁定的端模板2最近的对拉螺栓。u型螺栓7用于套设在待锁定的端模板2外侧的横向钢管主龙骨6上，横向钢管主龙骨6又可称之为“锁口钢管”，垂直于双钢管主龙骨，且位于双钢管主龙骨整体的下方(横向钢管主龙骨6位于双钢管主龙骨中下层的钢管主龙骨4下方)；u型螺栓7的两端均设置有外螺纹7-1。角钢连接件9的一侧边肋通过上述第一对拉螺栓固定于加厚山型卡8上，u型螺栓7的两端贯穿角钢连接件9的另一侧边肋后通过螺帽7-2锁紧固定。
52.本实施例中，加厚山型卡8的背离剪力墙的一侧设置有安装平面，整体厚度相比常规的山型卡5要厚，上述安装平面用于和角钢连接件9的开设第一螺纹孔9-1的一侧边肋贴合，上述第一对拉螺栓依次穿过加厚山型卡8、第一螺纹孔9-1后通过螺栓等锚固件固定。
53.本实施例中，u型螺栓7优选由两端均设置外螺纹7-1的钢筋弯折而成，且u型螺栓7的弯折处为圆弧结构。其中，圆弧结构的弯曲半径r优选为25mm。
54.本实施例中，u型螺栓7为一种m10 u型螺栓，即弯折形成u型螺栓7的钢筋的直径为φ10。
55.现场实际使用时，首先在基层上按照设计位置测放剪力墙边线、端线及模板控制线，用墨斗弹出墨线，以红油漆标识，并抄测基层标高。根据墙体构造尺寸设计模板组配方案，并绘制配模图，同时根据结构受力计算确定对拉螺栓10的布置间距，一般纵横间距不应超过600mm。对拉螺栓10的布设遵循下密上疏的原则，最下排对拉螺栓10距构件底部不宜大于200mm，最上排对拉螺栓10距构件顶部不宜大于250mm，合理分配模板承受的侧压力。按照配模图集中进行配模，侧模板1及端模板2分块制作，侧模板1按照对拉螺栓10间距钻出螺栓
孔，方木次龙骨3采用规格一致的方木，净空间距不应大于200mm，用寸钉按300mm间距将方木次龙骨3与侧模板1、端模板2钉牢。
56.侧模板1安装时，先将一侧模板1立起，根据模板控制线调整模板根部位置，端部对应端模位置线准确就位，模板拼缝用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。将该侧侧模板1临时支撑后，在对拉螺栓10位置设置pvc套管，穿入对拉螺杆10，端部第一根对拉螺杆10在与端模端模板2间隔100mm处开始布设。之后支立另一侧模板1，根据模板控制线调正侧模板1位置，保证两侧侧模板1螺栓孔位置对应，将对拉螺杆10两端分别穿入两侧侧模板1的螺栓孔内。然后自下而上安装钢管主龙骨4，钢管主龙骨4延伸至端模板2外侧不少于300mm(此处也可以理解为钢管主龙骨4伸出侧模板1的端部不少于300mm)，将对拉螺杆10置于双钢管主龙骨之间，套入山型卡5及紧固螺帽，同步安装模板内支撑，将内、外两侧侧模板1锁紧支撑到位。
57.两侧的侧模板1安装完毕后安装端模板2，根据端模控制线调整根部位置准确就位，端模板2与侧模板1拼缝处用海绵胶带封粘严密，用铁钉将端模板2与侧模板1钉严合拢；距端模板2100mm处的第一根对拉螺栓10内外侧利用重型加厚山型卡，即加厚山型卡8夹紧并锁定侧模板1的双钢管主龙骨，加厚山型卡8外侧穿入角钢连接件9，调整好角钢连接件9的角度后通过紧固螺帽紧固对拉螺栓10；在端模板2的方木次龙骨3外侧安装横向钢管主龙骨6(横向钢管主龙骨6也可称之为“锁口钢管”)，置于侧模板1的钢管主龙骨4下方，将m10的u型螺栓7套在横向钢管主龙骨6上，u型螺栓7的末端的外螺纹7-1则插入角钢连接件9的第二螺纹孔9-2，并利用m10的螺帽7-2锁紧固定。其中，第二螺纹孔9-2为直径是φ12的螺栓孔。
58.剪力墙模板安装加固完成后，封堵模板底部缝隙，避免根部混凝土漏浆；根据基层上的模板控制线检查模板位置是否准确，利用靠尺检查模板垂直度是否合格，发现偏差应及时调整，模板垂直度通过斜支撑的可调丝杠进行调整。
59.模板安装质量经报检验收后浇筑墙体混凝土，混凝土强度达到1.2mpa时拆除侧模板1。首先拆卸斜支撑，再依次拆除m10的u型螺栓7、角钢连接件9、横向钢管主龙骨6以及钢管主龙骨4，抽出对拉螺杆10，再逐块拆除端模板2及侧模板1，集中清运。拆下的锁定工具各部件及时收集清洗，以备继续周转使用。
60.由此可见，本技术方案提出的上述用于剪力墙端模加固的锁定工具，具有负载稳定、坚固耐用、装拆方便、通用性强、安全性好、周转率高等优点，可替代现有技术中木楔夹固、扣件锁口、焊接短管螺栓拉结等传统工艺，解决目前现浇剪力墙施工普遍存在的跑模漏浆、螺栓失效等质量缺陷，有效防止因爆模涨模引发的质量事故，提升了剪力墙模板安装工程的整体质量及现浇结构观感质量。
61.上述端模锁定工具构造简单，制作方便，现场装卸简易快捷，固定系统稳固可靠，简化了施工工序，能够多次重复使用，减轻工人劳动强度，节省大量的辅助材料及人工投入，实现降低成本、提高工效，加快施工进度，是现浇结构钢木组合模板加固的理想工具，具有良好的推广价值。
62.实施例二
63.本实施例提供一种剪力墙端模锁定方法，采用了实施例一所述的剪力墙端模锁定工具实施，主要按照制作端模锁定工具
→
模板配制
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测量弹线
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绑扎墙体钢筋
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支立侧模板
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穿对拉螺杆
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支立端模板
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端模板加固
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校正及验收
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浇筑混凝土
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拆除锁定工具
及侧模板
→
清理备用的工艺操作步骤进行。下面对本实施例的剪力墙端模锁定方法做具体说明。
64.一、端模锁定工具制作步骤
65.剪力墙端模锁定工具由m10 u型螺栓7、角钢连接件9、加厚山型卡8及侧模上的对拉螺栓10组合而成。其中，以φ10钢筋制作m10的u型螺栓7；以50*50*6mm的角钢制作角钢连接件9；配合使用加厚山型卡8及m12的对拉螺栓10，共同构成剪力墙端模锁定工具，各部件具体尺寸及制作方法如下:
66.(1)制作u型螺栓7
67.利用φ10钢筋按照图示尺寸制作m10的u型螺栓7，如图10所示，螺栓长度l优选为305mm，弯折处的弯曲半径r优选为25mm，两端外螺纹7-1的轴向长度均为50mm。
68.(2)制作角钢连接件9
69.截取1根50*50*6mm角钢，长度110mm，按照图示尺寸分别在角钢连接件9两侧边肋上钻出第一螺栓孔9-1和第二螺纹孔9-2，其中一侧边肋钻2个直径为φ12的第二螺纹孔9-2，以备穿入u型螺栓7；另一侧在边肋中心处钻1个直径为φ14的第一螺栓孔9-1，以备穿入侧模上m12的对拉螺栓10，角钢连接件9的结构具体参见图11和图12。
70.二、剪力墙端模锁定方法
71.(1)模板配制
72.根据墙体构造尺寸设计模板组配方案，并绘制配模图，按照配模图集中进行配模，不足整板处裁割补足。同时根据结构受力计算确定对拉螺栓10的布置间距，一般纵横间距不应超过600mm，对拉螺栓10的布设遵循下密上疏的原则，最下排对拉螺栓10距构件底部不宜大于200mm，最上排对拉螺栓10距构件顶部不宜大于250mm，合理分配模板承受的侧压力。
73.侧模板1及端模板2分块制作，侧模板1按照对拉螺栓10间距钻出螺栓孔。同一作业面上所用的模板、龙骨必须保证厚度相同，方木次龙骨3采用规格一致的方木，要求双面过刨，平直无变形，净空间距不应大于200mm，用寸钉按300mm间距将方木次龙骨3与侧模板1、端模板2钉牢。
74.(2)测量弹线
75.在基层上按照设计位置测放剪力墙边线、端线及模板控制线、门窗洞口位置线，用墨斗弹出墨线，并以红油漆标识，引测至少2个标高控制点，并抄测找平基层标高。
76.(3)绑扎墙体钢筋
77.基层清理干净后校正甩槎纵筋位置，先绑扎暗柱及门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，每道墙设置2个，并在顶部绑扎水平梯子筋，然后绑扎墙体分布钢筋。墙体水平筋在外，竖向筋在内，先接长竖向筋再穿水平筋，第一根水平筋距底板50mm，然后根据竖向梯子筋分档间距安装水平筋。所有钢筋交叉点均采用20#绑丝成八字扣逐点绑扎。之后绑扎连梁钢筋，梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
78.墙体双排钢筋之间采用双f卡钢筋控制位移，固定双排钢筋的骨架间距，分布在墙体的上、中、下布置，水平筋外侧设置钢筋保护层垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
79.(4)支立侧模板1
80.侧模板1安装时，先将一侧模板1立起，根据模板控制线调整模板根部位置，端部对应端模位置线准确就位，模板拼缝用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。将该侧侧模板1临时支
撑后，在对拉螺栓10位置设置pvc套管，穿入对拉螺杆10，端部第一根对拉螺杆10在与端模端模板2间隔100mm处开始布设。之后支立另一侧模板1，根据模板控制线调正侧模板1位置，保证两侧侧模板1螺栓孔位置对应，将对拉螺杆10两端分别穿入两侧侧模板1的螺栓孔内。然后自下而上安装钢管主龙骨4，钢管主龙骨4延伸至端模板2外侧不少于300mm(此处也可以理解为钢管主龙骨4伸出侧模板1的端部不少于300mm)，将对拉螺杆10置于双钢管主龙骨之间，套入山型卡5及紧固螺帽，同步安装模板内支撑，将内、外两侧侧模板1锁紧支撑到位。
81.(5)支立端模板2
82.两侧的侧模板1安装完毕后安装端模板2，根据端模控制线调整根部位置准确就位，端模板2与侧模板1拼缝处用海绵胶带封粘严密，用铁钉将端模板2与侧模板1钉严合拢；距端模板2100mm处的第一根对拉螺栓10内外侧利用重型加厚山型卡，即加厚山型卡8夹紧并锁定侧模板1的双钢管主龙骨，加厚山型卡8外侧穿入角钢连接件9，调整好角钢连接件9的角度后通过紧固螺帽紧固对拉螺栓10；在端模板2的方木次龙骨3外侧安装横向钢管主龙骨6(横向钢管主龙骨6也可称之为“锁口钢管”)，置于侧模板1的钢管主龙骨4下方，将m10的u型螺栓7套在横向钢管主龙骨6上，u型螺栓7的末端的外螺纹7-1则插入角钢连接件9的第二螺纹孔9-2，并利用m10的螺帽7-2锁紧固定。其中，第二螺纹孔9-2为直径是φ12的螺栓孔。
83.(6)校正及验收
84.剪力墙模板安装加固完成后，封堵模板底部缝隙，避免根部混凝土漏浆；根据基层上的模板控制线检查模板位置是否准确，利用靠尺检查模板垂直度是否合格，发现偏差应及时调整，模板垂直度通过斜支撑的可调丝杠进行调整。
85.(7)浇筑混凝土
86.墙体模板及支撑加固情况、钢筋绑扎安装情况经报检验收后浇筑墙体混凝土，采用商品混凝土泵送入模，浇筑前在底部均匀铺设50～100mm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。墙体混凝土分层下料，严格掌握浇筑速度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一层，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过1.25倍振捣棒有效作用长度，即不超过45cm。
87.混凝土振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。
88.(8)拆除锁定工具、清理备用
89.剪力墙混凝土强度达到1.2mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除侧模。首先拆卸斜支撑，再依次拆除m10的u型螺栓7、角钢连接件9、横向钢管主龙骨6以及钢管主龙骨4，抽出对拉螺杆10，再逐块拆除端模板2及侧模板1，拆模时不应对楼层形成冲击荷载，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接缝处用撬棍轻轻撬动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，清运至存放地点按规格分类堆放、集中清运。拆下的锁定工具各部件及时收集清理，清除表面灰浆，以备继续周转使用。
90.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例
的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
91.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。