一种地下室导墙模板支护系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及导墙施工技术领域，特别是涉及一种地下室导墙模板支护系统及其施工方法。


背景技术：

2.现浇框架剪力墙结构地下室底板与墙体混凝土由于工艺限制不能一次性浇筑，必须在剪力最小处留设施工缝。尤其是地下室外墙，要考虑墙体钢筋搭接、墙体模板安装、施工缝止水钢板防水等因素，一般施工缝留在底板顶面以上的墙身。《地下工程防水技术规范》(gb50108－2008)4.1.24规定：“防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上”。同时《地下防水工程质量验收规范》
3.(gb50208－2011)5.1.3也规定：“墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。”因此基础底板施工时，在地下室外墙位置设置混凝土导墙，并与基础底板一体浇筑，设计一般规定导墙高度为300～500mm。这就需要在基础底板钢筋之上采用吊模法支设导墙模板，目前常规工艺技术中，地下室底板导墙模板安装与固定主要采用以下两种方法：
4.架立支撑法：如公开号为cn108018865a的利用既有地下通道作为地下连续墙施工导墙的成槽工艺中，基础底板采用防水保护墙作为外侧模，导墙采用钢木混合模板及支撑，加固方法采用支顶对拉相结合。首先在绑扎好的基础钢筋上按导墙模板底标高竖向焊接工字型钢筋支撑，钢筋支撑利用φ18以上钢筋制作，之后将导墙侧模支设在其上。在侧模方木次龙骨外侧安装竖向钢管主龙骨，利用上下钢管支撑锁住钢管主龙骨并顶紧，侧模上部设置对拉螺栓拉紧内外模钢管主龙骨，最后拉通线调直导墙侧模；这种施工方法操作工序多，需要配置大量措施筋及钢管支撑，材料及人工投入大，操作费时费力，成本较高，工作效率低；钢筋支撑与基础受力钢筋连接多采用电弧点焊的方式，《钢筋焊接及验收规程》(jgj18－2012)4.5.3规定“钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式”；“焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。”点焊对基础主筋造成咬边和烧伤，钢筋有效截面减小产生应力集中，影响其受力性能及结构安全；导墙模板接缝部位不易支撑牢固，会导致模板接头高低不平及平面错位，产生模板漏浆、墙体错台等质量缺陷；导墙模板底部承受的压力最大，钢筋支撑在此部位易发生横向变形位移，不能有效支撑模架体系，在混凝土侧压力作用下发生涨模事故。
5.焊接支架法：基础底板及基础端部无外伸的导墙外模采用防水保护墙作为外侧模，导墙内模采用木胶模板及方木龙骨，加固方法采用钢筋焊制三角支架焊接支撑。钢筋三角支架利用φ16以上钢筋制作，按模板底标高焊接在基础钢筋上，之后将导墙侧模支设在三角支架水平钢筋其上，利用三角支架的竖向钢筋作为侧模主龙骨，并紧贴方木次龙骨，侧模上下口通过木楔与三角支架顶紧，最后拉通线调直导墙侧模，采用这种方法模板固定质量不易保证，钢筋支架弹性较大，不利于模板锁紧；钢筋支架焊接在基础顶面钢筋网上，如
果基础钢筋在混凝土浇筑荷载作用下发生竖向位移，将导致模架体系沉降变形，侧模底部嵌在底板混凝土内，墙顶标高无法准确控制，同时存在基础钢筋经点焊后降低受力性能的隐患；导墙混凝土浇筑后拆模困难，须先将钢筋支架切除，既加大了人工成本及作业工序，影响施工进度，又增加了材料消耗，切除后的钢筋支架重复利用率低，对人力物力造成浪费；另外，基础端部无外伸的导墙外模利用防水保护墙作为侧模的方法，增加了砌筑工程量及材料投入，防水保护墙随着高度的增加，其抗折性能相应减弱，在浇筑底板及导墙混凝土过程中存在不可预见的不利因素，砌体结构工作量增加且强度增长缓慢，涉及到外防内贴卷材防水及防水保护层施工，使工序周期增长，工作效率低。
6.为了解决上述问题，本发明提供一种地下室导墙模板支护系统及其施工方法，来解决导墙侧模支护不稳定，容易产生偏差的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种地下室导墙模板支护系统及其施工方法，达到提高导墙侧模支护稳定性的目的。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
9.一种地下室导墙模板支护系统，包括设置于底板钢筋内部的模板支撑机构和设置于底板钢筋上部的模板固定机构，所述模板固定机构包括第一斜拉杆、第二斜拉杆以及贯穿墙体模板的横拉杆和对拉杆，所述第一斜拉杆和第二斜拉杆的一端分别与所述横拉杆的两端连接，所述第一斜拉杆和第二斜拉杆的另外一端分别与所述对拉杆的两端连接，所述对拉杆延伸出左侧墙体模板的部分与第一斜拉杆和左侧墙体模板以及所述对拉杆延伸出右侧墙体模板的部分与第二斜拉杆和右侧墙体模板均形成三角形，所述模板支撑机构用于支撑左侧墙体模板和右侧墙体模板的底部。
10.优选地，所述墙体支撑机构包括预埋螺栓和角钢支座，所述预埋螺栓一端与底板下层钢筋连接，另外一端与所述角钢支座连接，所述角钢支座的夹角内侧用于支撑侧模。
11.优选地，所述预埋螺栓连接所述角钢支座的一端设置套丝部，另外一端设置直角弯钩，所述角钢支座开设与所述套丝部相匹配的第一螺栓孔，所述角钢支座通过第一螺栓孔套设在所述套丝部，所述角钢支座的上部和下部均设置有与所述套丝部匹配的螺栓并通过旋紧完成对角钢支座的固定。
12.优选地，还包括钢筋焊接件，所述钢筋焊接件包括依次连接的第一平直段、弧形段和第二平直段，所述弧形段的半径与所述预埋螺栓的半径相匹配，所述弧形段套接在所述预埋螺栓外表面，所述第一平直段和第二平直段与底板顶层钢筋连接。
13.优选地，所述直角弯钩与底板底层钢筋采用单面焊接，所述第一平直段和第二平直段与所述底板顶层钢筋采用帮条焊接。
14.优选地，所述对拉杆包括山型卡和丝杆，所述丝杆贯穿侧模，所述山行卡套设在所述丝杆的两端并旋紧抵靠在侧模上。
15.优选地，所述横拉杆为三段式止水螺杆。
16.优选地，所述第一斜拉杆和所述第二斜拉杆的尺寸相同，均包括第一角钢和第二角钢，所述第二角钢上开设有用于对拉杆和横拉杆连接的连接孔，所述第一角钢的两端均设置有所述第二角钢。
17.优选地，所述墙体模板采用双面覆膜木胶板。
18.一种地下室导墙模板支护系统的施工方法，包括以下步骤：
19.基础钢筋绑扎完成后，按照定位线将预埋螺栓焊接固定在底板下层钢筋上，预埋螺栓顶部高于基础顶面，利用钢筋焊接件箍住预埋螺栓后与底板上层钢筋焊接；
20.将角钢支座的螺栓孔套入预埋螺栓，调整角钢支座的底面标高与基础顶面标高平齐，利用螺栓锁紧角钢支座并使其水平；
21.分别将侧模的内外模方木龙骨支撑在安装好的角钢支座上，将横拉杆和对拉杆分别穿过侧模并通过第一斜拉杆和第二斜拉杆进行固定。
22.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
23.1.本发明中本发明中的模板固定机构通过设置横拉杆和对拉杆以及第一斜拉杆、第二斜拉杆的方式，完成对墙体模板的固定，且通过对拉的方式，使得整体的模板固定机构不与底板钢筋接触，避免对底板钢筋挤压，进而导致墙体模板发生偏移偏位的问题，同时，三角形的设置方式，增强了模板的稳定性，此外，模板支护系统制作简易，受力可靠，现场装卸方便快捷，施工精确度高，支撑稳固，主要部件可多次周转使用，可通用于各种设计截面的底板导墙施工，简化了施工工序，消耗的辅材数量少，节省大量的材料费用及人工成本，有效提高工效，同时缩减了基础工程的施工周期，加快施工进度。
24.2.本发明中墙体支撑机构包括预埋螺栓和角钢支座，预埋螺栓一端与底板下层钢筋连接，另外一端与角钢支座连接，角钢支座的夹角内侧用于支撑侧模。
25.3.本发明中预埋螺栓连接角钢支座的一端设置套丝部，另外一端设置直角弯钩，角钢支座开设与套丝部相匹配的第一螺栓孔，角钢支座通过第一螺栓孔套设在套丝部，角钢支座的上部和下部均设置有与套丝部匹配的螺栓并通过旋紧完成对角钢支座的固定；由于角钢支座是套设在套丝部上，且可在套丝部上进行上下移动，通过调节角钢支座至合适的位置后通过旋紧螺栓，达到对角钢支座进行定位的目的，也就是说，角钢支座可以根据模板的实际标高情况进行调节，可以适应不同工况。
26.4.本发明中还包括钢筋焊接件，钢筋焊接件包括依次连接的第一平直段、弧形段和第二平直段，弧形段的半径与预埋螺栓的半径相匹配，弧形段套接在预埋螺栓外表面，第一平直段和第二平直段与底板顶层钢筋连接；通过第一平直段和第二平直段与底板顶层钢筋连接，使得预埋螺栓与底板顶层钢筋完成连接，避免了预埋螺栓与底板顶层钢筋的焊接产生大量焊缝并对预埋螺栓造成损伤焊伤，导致预埋螺栓的强度受到影响，承载能力降低，存在不能稳定支撑墙体模板的风险。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.附图1为地下室导墙模板支护系统安装后的结构示意图；
29.附图2为地下室导墙模板支护系统的结构示意图；
30.附图3为角钢支座的结构示意图；
31.附图4为预埋螺栓的结构示意图；
32.附图5为钢筋焊接件的结构示意图；
33.附图6为第一角钢的结构示意图；
34.附图7为第二角钢的结构示意图；
35.附图8为第一角钢和第二角钢拼接成第一斜拉杆或第二斜拉杆的结构示意图；
36.其中，1、防水保护墙；2、防水卷材；3、防水保护层；4、砖砌压顶；5、止水钢板；6、墙体模板；7、方木次龙骨；8、钢管主龙骨；9、预埋螺栓；10、钢筋焊接件；11、角钢支座；12、木楔；13、丝杆；14、三段式止水螺栓；15、山型卡；16、第一螺栓孔；17、套丝部；18、螺栓；19、第一平直段；20、第二平直段；21、弧形段；22、第一角钢；23、第二角钢；24、连接孔。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明的目的是提供一种地下室导墙模板支护系统及其施工方法，达到提高导墙侧模支护稳定性的目的。
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
40.参考图1至8，一种地下室导墙模板支护系统，包括设置于底板钢筋内部的模板支撑机构和设置于底板钢筋上部的模板固定机构，模板固定机构包括第一斜拉杆、第二斜拉杆以及贯穿墙体模板6的横拉杆和对拉杆，第一斜拉杆和第二斜拉杆的一端分别与横拉杆的两端连接，第一斜拉杆和第二斜拉杆的另外一端分别与对拉杆的两端连接，对拉杆延伸出左侧墙体模板的部分与第一斜拉杆和左侧墙体模板以及对拉杆延伸出右侧墙体模板的部分与第二斜拉杆和右侧墙体模板均形成三角形，模板支撑机构用于支撑左侧墙体模板和右侧墙体模板的底部；本发明中本发明中的模板固定机构通过设置横拉杆和对拉杆以及第一斜拉杆、第二斜拉杆的方式，完成对墙体模板的固定，且通过对拉的方式，使得整体的模板固定机构不与底板钢筋接触，避免对底板钢筋挤压，进而导致墙体模板6发生偏移偏位的问题，同时，三角形的设置方式，增强了模板的稳定性，此外，模板支护系统制作简易，受力可靠，现场装卸方便快捷，施工精确度高，支撑稳固，主要部件可多次周转使用，可通用于各种设计截面的底板导墙施工，简化了施工工序，消耗的辅材数量少，节省大量的材料费用及人工成本，有效提高工效，同时缩减了基础工程的施工周期，加快施工进度。
41.参考图1至4，墙体支撑机构包括预埋螺栓9和角钢支座11，预埋螺栓9一端与底板下层钢筋连接，另外一端与角钢支座11连接，角钢支座11的夹角内侧用于支撑侧模。
42.参考图3至4，预埋螺栓9连接角钢支座11的一端设置套丝部17，另外一端设置直角弯钩，角钢支座11开设与套丝部17相匹配的第一螺栓孔16，角钢支座11通过第一螺栓孔16套设在套丝部17，角钢支座11的上部和下部均设置有与套丝部17匹配的螺栓并通过旋紧完成对角钢支座11的固定；由于角钢支座11是套设在套丝部17上，且可在套丝部17上进行上下移动，通过调节角钢支座11至合适的位置后通过旋紧螺栓，达到对角钢支座11进行定位
的目的，也就是说，角钢支座11可以根据模板的实际标高情况进行调节，可以适应不同工况。
43.参考图5，还包括钢筋焊接件10，钢筋焊接件10包括依次连接的第一平直段19、弧形段21和第二平直段20，弧形段21的半径与预埋螺栓9的半径相匹配，弧形段21套接在预埋螺栓9外表面，第一平直段19和第二平直段20与底板顶层钢筋连接；通过第一平直段19和第二平直段20与底板顶层钢筋连接，使得预埋螺栓9与底板顶层钢筋完成连接，避免了预埋螺栓9与底板顶层钢筋的焊接产生大量焊缝并对预埋螺栓9造成损伤焊伤，导致预埋螺栓9的强度受到影响，承载能力降低，存在不能稳定支撑墙体模板6的风险。
44.进一步的，直角弯钩与底板底层钢筋采用单面焊接，第一平直段19和第二平直段20与底板顶层钢筋采用帮条焊接。
45.参考图2，对拉杆包括山型卡15和丝杆13，丝杆13贯穿侧模，山型卡15套设在丝杆13的两端并旋紧抵靠在侧模上。
46.参考图2，横拉杆为三段式止水螺栓14。
47.进一步的，第一斜拉杆和第二斜拉杆的尺寸相同，均包括第一角钢22和第二角钢23，第二角钢23上开设有用于对拉杆和横拉杆连接的连接孔24，第一角钢22的两端均设置有第二角钢23。
48.进一步的，墙体模板6采用双面覆膜木胶板。
49.本发明地下室导墙模板支护系统的施工方法具体如下：
50.(1)焊接预埋螺栓
51.底板基础钢筋绑扎完成后，按照定位线将预埋螺栓9焊接固定在基础底板上下层受力主筋上，水平中心间距为600mm，螺栓顶部高于基础顶面30mm，下部焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为70mm，上部焊接采用帮条焊，利用钢筋焊接件10箍住预埋螺栓9后与基础上层受力钢筋焊接，预埋螺栓9两侧的焊缝长度各为60mm。
52.(2)安装角钢支座
53.将角钢支座11的螺栓孔套入预埋螺栓9，调整角钢支座11的底面标高与基础顶面标高平齐，利用上下两支螺帽锁紧角钢支座11并使其长边水平。
54.(3)墙体模板支设
55.分别将内外模的方木龙骨支撑在安装好的角钢支座11上，在连接孔24内穿入三段式止水螺栓14，单块侧模接头处均支撑在角钢支座11上，立模后应对侧模临时支撑稳固。
56.(4)墙体模板固定及校正
57.安装左侧墙体模板和右侧墙体模板的钢管主龙骨8，采用竖向双钢管按水平间距600mm布置，分别与角钢支座11及侧模对拉螺栓位置对应。钢管主龙骨8底部支撑在角钢支座11上；之后安装模板固定机构，按600mm水平间距布设，丝杆13及山型卡15锁定钢管主龙骨8的上部，两侧的第一角钢22和第二角钢23上的连接孔24通过丝杆13并以山型卡15锁紧，另一端与三段式止水螺栓14以螺帽紧固，形成吊模支固体系；拉通线调直校正导墙侧模轴线位置，钢管主龙骨8与角钢支座11的间隙利用木楔12顶紧，调整侧模固定卡具上部的内外侧螺栓。
58.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
59.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例
的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。