一种钢渣过滤设备及过滤方法与流程

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种钢渣过滤设备。


背景技术：

2.近年来，钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术和装备由于其自动化程度高、绿色环保、流程紧凑、大规模应用于各大钢铁企业钢渣处理过程。但是，与之配套的水处理工艺和设备在运行过程中存在较大问题。钢渣辊压破碎过程中，产生的粉尘通过喷淋塔后产生的废水含有大量的悬浮固体。该悬浮固体密度大，成分复杂，极易沉积，导致污泥在回水井和沉淀池大量沉积、板结，污泥输送泵管堵塞，污泥压滤机利用效率不高。传统处理方法是将固液快速分离设备出水输送到平流沉淀池或辐流沉淀池进一步沉淀，污泥通过输送泵送至污泥压滤机处理，在一些改造项目中，由于场地有限，没法采用占地面积较大的平流或辐流沉淀池。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢渣过滤设备，以解决如何直接将固液快速分离设备出水进行过滤，过滤后出水直接回用，而悬浮物被钢渣拦截后进入钢渣二次处理产线的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢渣过滤设备，所述设备包括机架、置于所述机架上的至少一个钢渣外筒，及置于所述钢渣外筒内的至少一个钢渣过滤罐，在所述机架上设有原渣池和泥渣池，在所述原渣池和/或泥渣池上设有用于支撑一个或多个钢渣过滤罐使其沥水的沥水架；置于所述机架上用于对所述钢渣过滤罐进行吊装的吊装部和用于将原渣池内的钢渣滤料抓取投放在所述钢渣过滤罐内的抓取部；其中，所述钢渣外筒上设有水循环系统，所述水循环系统用于将液体从所述钢渣外筒流入所述钢渣过滤罐并经过所述钢渣过滤罐的内部钢渣滤料过滤后排出。
5.作为本发明一个优选的实施方式：所述水循环系统包括设置在所述钢渣外筒侧部的进水口和出水口；相对所述钢渣外筒外置并与一个或多个钢渣外筒的进水口连通的进水总管；相对所述钢渣外筒外置并与一个或多个钢渣外筒的储水口连通的出水总管；其中，在所述钢渣过滤罐置于所述钢渣外筒后，由所述进水口输入的液体穿过所述钢渣过滤罐内的钢渣滤料并经所述出水口排出。
6.作为本发明一个优选的实施方式：所述钢渣外筒为两组、每组六个且并排摆放，两组钢渣外筒上的进水口和出水口相对设置，并且每组钢渣外筒的进水口和出水口末端均分别与进水总管和出水总管密封连通。
7.作为本发明一个优选的实施方式：每个所述钢渣外筒内安装有两个钢渣过滤罐，所述进水口进入的液体依次穿过上层过滤罐和下层过滤罐内的钢渣滤料后经出水口排出。
8.作为本发明一个优选的实施方式：所述钢渣过滤罐包括罐体，罐体为回转体形状，顶部具有凸台，凸台顶部具有挂钩，且所述罐体底部具有多个出水孔；
9.其中，上层过滤罐的底部出水孔的孔径大于下层过滤罐底部的出水孔。
10.作为本发明一个优选的实施方式：上层过滤罐底部出水孔的孔径为5mm，且多个相邻出水孔之间的间距为50mm
×
50mm，所述下层过滤罐底部出水孔的孔径为3mm，且多个相邻出水孔之间的间距为30mm
×
30mm。
11.作为本发明一个优选的实施方式：所述罐体的高度为650mm，其中钢渣滤料的粒径为5-10mm，所述钢渣滤料在所述罐体内的填充高度为550mm。
12.作为本发明一个优选的实施方式：所述钢渣外筒内壁设有用于对两个所述钢渣过滤罐进行支撑的上下两个支撑件，上层过滤罐的底部与所述下层过滤罐的顶部开口贴合，所述进水口位于所述上层过滤罐的开口上方，所述出水口位于所述下层过滤罐的底部下方。
13.作为本发明一个优选的实施方式：所述机架包括底板、置于所述底板上的竖杆、置于所述竖杆顶部的顶板，在所述顶板上设有行走的行架，所述吊装部和抓取部均设置在所述行架上。
14.一种钢渣过滤方法，取小颗粒钢渣滤料装载钢渣过滤罐内，并将钢渣过滤罐安装在钢渣外筒内；将经钢渣辊压破碎喷淋除尘出水经过固液快速分离设备处理后连同湿电除尘器出水汇总到回水井所得液体a并通过输水部件与进水总管连通；液体a经过钢渣过滤罐内部的小颗粒钢渣原料过滤后从出水口排出进入所述出水总管获得液体b，并在钢渣过滤罐中获得液体a中的固体原料；通过吊装部将所述钢渣过滤罐吊装至沥水架，沥水架上最高堆放滤筒为四层，沥完水的钢渣过滤罐通过吊装翻倒于泥渣池；通过抓取部将原渣池内的钢渣滤料填充至空的钢渣过滤罐内，然后置于所述钢渣外筒进行过滤工序。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过多个钢渣外筒分别连通出水总管与进水总管，能够实现待处理污水的直接进入钢渣外筒以过滤，过滤后经过各个钢渣外筒出水管汇入到出水总管，进入吸水井循环使用，提高了过滤效率。
17.通过下层钢渣过滤罐内部填充筛分后小颗粒钢渣，所述上层钢渣过滤罐内部填充筛分后大颗粒钢渣，实现了多级过滤，既保证初期正洗滤料水质，又能实现精细过滤。
18.通过钢渣外筒可移出的内置一个或多个钢渣过滤罐，可以保证上层滤料罐更换时不间断生产，大大提高了污水过滤速度。
19.通过实时连续采集进出流量、压力、各过滤罐液位结合历史数据，智能控制系统分析确定各个过滤罐更换时间及周期，自动控制行车定位至急需更换钢渣过滤罐，并实时显示于手机控制系统app，就位后发送安全确认指令至操作员手机app，待安全确认后将钢渣过滤罐吊装至沥水架，并进行物料准备，操作安全可靠智能化。
20.本发明具有占地面积小、设备智能化运行、流程短、成本低、废物循环利用的显著优点。
附图说明
21.图1为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
22.图2为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
23.图3为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
24.图4为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
25.图5为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
26.图6为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
27.图7为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
28.图8为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图；
29.图9为本发明一种钢渣过滤设备的结构示意图。
30.图中：100、底板；101、竖杆；102、顶板；103、行架；104、吊装部；106、抓取部；108、沥水架；109、导水板；110、泥渣池；111、原渣池；112、集水坑；200、钢渣外筒；202、进水口；203、出水口；204、进水总管；205、出水总管；300、钢渣过滤罐；301、罐体；302、凸台；305、出水孔。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应当理解，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
33.还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
36.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种钢渣过滤设备，设备包括机架、置于机架上的至少一个钢渣外筒200，及置于钢渣外筒200内的至少一个钢渣过滤罐300，在机架上设有原渣池111和泥渣池110，在原渣池111和/或泥渣池110上设有用于支撑一个或多个钢渣过滤罐300使其沥水的沥水架108；置于机架上用于对钢渣过滤罐300进行吊装的吊装部104和用于将原渣池111内的钢渣滤料抓取投放在钢渣过滤罐300内的抓取部106；其中，钢渣外筒200上设有水循环系统，水循环系统用于将液体从钢渣外筒200流入钢渣过滤罐300并经过钢渣过滤罐300的内部钢渣滤料过滤后排出，取小颗粒钢渣滤料装载钢渣过滤罐300内，并将钢渣过滤罐300安装在钢渣外筒200内；将经钢渣辊压破碎喷淋除尘出水经过固液快速分离设备处理后连同湿电除尘器出水汇总到回水井所得液体a并通过输水部件与进
水总管204连通；液体a经过钢渣过滤罐300内部的小颗粒钢渣原料过滤后从出水口203排出进入出水总管205获得液体b，并在钢渣过滤罐300中获得液体a中的固体原料；通过吊装部104将钢渣过滤罐300吊装至沥水架108，沥水架108上最高堆放滤筒为四层，沥完水的钢渣过滤罐300通过吊装翻倒于泥渣池110；通过抓取部106将原渣池111内的钢渣滤料填充至空的钢渣过滤罐300内，然后置于钢渣外筒200进行过滤工序。
37.请参阅图1-9，一种钢渣过滤设备，设备包括机架、置于机架上的至少一个钢渣外筒200，及置于钢渣外筒200内的至少一个钢渣过滤罐300，在机架上设有原渣池111和泥渣池110，在原渣池111和/或泥渣池110上设有用于支撑一个或多个钢渣过滤罐300使其沥水的沥水架108；置于机架上用于对钢渣过滤罐300进行吊装的吊装部104和用于将原渣池111内的钢渣滤料抓取投放在钢渣过滤罐300内的抓取部106；其中，钢渣外筒200上设有水循环系统，水循环系统用于将液体从钢渣外筒200流入钢渣过滤罐300并经过钢渣过滤罐300的内部钢渣滤料过滤后排出，取小颗粒钢渣滤料装载钢渣过滤罐300内，并将钢渣过滤罐300安装在钢渣外筒200内；将经钢渣辊压破碎喷淋除尘出水经过固液快速分离设备处理后连同湿电除尘器出水汇总到回水井所得液体a并通过输水部件与进水总管204连通；液体a经过钢渣过滤罐300内部的小颗粒钢渣原料过滤后从出水口203排出进入出水总管205获得液体b，并在钢渣过滤罐300中获得液体a中的固体原料；通过吊装部104将钢渣过滤罐300吊装至沥水架108，沥水架108上最高堆放滤筒为四层，沥完水的钢渣过滤罐300通过吊装翻倒于泥渣池110；通过抓取部106将原渣池111内的钢渣滤料填充至空的钢渣过滤罐300内，然后置于钢渣外筒200进行过滤工序，本发明提供的一种实施例：水循环系统包括设置在钢渣外筒200侧部的进水口202和出水口203；相对钢渣外筒200外置并与一个或多个钢渣外筒200的进水口202连通的进水总管204；相对钢渣外筒200外置并与一个或多个钢渣外筒200的储水口203连通的出水总管205；其中，在钢渣过滤罐300置于钢渣外筒200后，由进水口202输入的液体穿过钢渣过滤罐300内的钢渣滤料并经出水口203排出，钢渣外筒(200)的进水口202和出水口203上均设有连通管连通管一端与进水口202和出水口203连通，另一端设有法兰盘，在进水总管204和出水总管205上设有多个与进水口202和出水口203相互配合的法兰盘，通过法兰盘实现连通管与进水总管204和出水总管205的密封连接。
38.请参阅图1-9，一种钢渣过滤设备，设备包括机架、置于机架上的至少一个钢渣外筒200，及置于钢渣外筒200内的至少一个钢渣过滤罐300，在机架上设有原渣池111和泥渣池110，在原渣池111和/或泥渣池110上设有用于支撑一个或多个钢渣过滤罐300使其沥水的沥水架108；置于机架上用于对钢渣过滤罐300进行吊装的吊装部104和用于将原渣池111内的钢渣滤料抓取投放在钢渣过滤罐300内的抓取部106；其中，钢渣外筒200上设有水循环系统，水循环系统用于将液体从钢渣外筒200流入钢渣过滤罐300并经过钢渣过滤罐300的内部钢渣滤料过滤后排出，本发明提供的一种实施例：钢渣外筒200为两组、每组六个且并排摆放，两组钢渣外筒200上的进水口202和出水口203相对设置，并且每组钢渣外筒200的进水口202和出水口203末端均分别与进水总管204和出水总管205密封连通。
39.请参阅图1-9，一种钢渣过滤设备，设备包括机架、置于机架上的至少一个钢渣外筒200，及置于钢渣外筒200内的至少一个钢渣过滤罐300，在机架上设有原渣池111和泥渣池110，在原渣池111和/或泥渣池110上设有用于支撑一个或多个钢渣过滤罐300使其沥水的沥水架108；置于机架上用于对钢渣过滤罐300进行吊装的吊装部104和用于将原渣池111
内的钢渣滤料抓取投放在钢渣过滤罐300内的抓取部106；其中，钢渣外筒200上设有水循环系统，水循环系统用于将液体从钢渣外筒200流入钢渣过滤罐300并经过钢渣过滤罐300的内部钢渣滤料过滤后排出，本发明提供的一种实施例：每个钢渣外筒200内安装有两个钢渣过滤罐300，进水口202进入的液体依次穿过上层过滤罐和下层过滤罐内的钢渣滤料后经出水口203排出。
40.可以选择的是，请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：钢渣过滤罐300包括罐体301，罐体301为回转体形状，顶部具有凸台302，凸台302顶部具有挂钩，且罐体301底部具有多个出水孔305；其中，上层过滤罐的底部出水孔305的孔径大于下层过滤罐底部的出水孔305。
41.可以选择的是，本发明提供的一种实施例：上层过滤罐底部出水孔305的孔径为5mm，且多个相邻出水孔305之间的间距为50mm
×
50mm，下层过滤罐底部出水孔305的孔径为3mm，且多个相邻出水孔305之间的间距为30mm
×
30mm。
42.可以选择的是，本发明提供的一种实施例：罐体301的高度为650mm，其中钢渣滤料的粒径为5-10mm，钢渣滤料在罐体301内的填充高度为550mm，所填的钢渣滤料为磁选后棒磨后的尾渣。
43.请参阅图1-9，一种钢渣过滤设备，设备包括机架、置于机架上的至少一个钢渣外筒200，及置于钢渣外筒200内的至少一个钢渣过滤罐300，在机架上设有原渣池111和泥渣池110，在原渣池111和/或泥渣池110上设有用于支撑一个或多个钢渣过滤罐300使其沥水的沥水架108；置于机架上用于对钢渣过滤罐300进行吊装的吊装部104和用于将原渣池111内的钢渣滤料抓取投放在钢渣过滤罐300内的抓取部106；其中，钢渣外筒200上设有水循环系统，水循环系统用于将液体从钢渣外筒200流入钢渣过滤罐300并经过钢渣过滤罐300的内部钢渣滤料过滤后排出，本发明提供的一种实施例：钢渣外筒200内壁设有用于对两个钢渣过滤罐300进行支撑的上下两个支撑件，上层过滤罐的底部与下层过滤罐的顶部开口贴合，进水口202位于上层过滤罐的开口上方，出水口203位于下层过滤罐的底部下方，钢渣外筒200和钢渣过滤罐300均为钢制桶，钢渣外筒200为了方便设备吊装，在钢渣外筒200上设有四个吊环，支撑件上设有密封圈，罐体301的凸台302上设有四个吊环便于后续吊装，当然本实施例对此不做限定，例如在罐体301的凸台302的两百年设有两个吊装杆，侧面设有辅助挂钩，也可应用在本发明中。
44.可以选择的是，请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：机架包括底板100、置于底板100上的竖杆101、置于竖杆101顶部的顶板102，在顶板102上设有行走的行架103，吊装部104和抓取部106均设置在行架103上。
45.需要指出的是，吊装部104可以为现有厂房内常用的行走机构以及位于行走机构底部的吊装机械组成，吊装机械可以选择电葫芦或其他吊装器械，此外可以根据进水水质和水量，得出钢渣过滤罐数量，一般不少于6个，方便钢渣过滤罐300堵塞之后更换滤料时不间断生产，通过计算机智能控制系统,分析过滤桶更换时间，智能控制系统可以选择监控器、计时器以及控制各部分设备工作的控制器，例如控制设备中的污水泵、伺服电机、警示灯、报警器等设备，并自动控制行车定位到需要更换的钢渣过滤罐300，就位后发送安全确认提示至操作员手机智能控制系统app，待安全确认后将需要更换的钢渣过滤罐300吊装于沥水架108进行沥水，沥完水的钢渣滤料通过行车辅助挂钩吊装翻到于泥渣池110，原渣池
111内筛分好的原渣通过抓取部106可以选用钢渣抓斗将填充的空的钢渣过滤罐300内，然后置于钢渣外筒200的上层进行正常的过滤工作，本实施例提供的钢渣过滤设备，设备直径为3m，表面负荷为8～12m3/(m2
·
h)，上层钢渣过滤桶更换周期为3天，下层过滤设备更换周期为6天。
46.选取企业辊压除尘废水，经过固液分离设备处理后，然后进入钢渣过滤罐，进出水悬浮物分别见下表：
[0047][0048]
在过滤时取小颗粒钢渣滤料装载钢渣过滤罐300内，并将钢渣过滤罐300安装在钢渣外筒200内；将经钢渣辊压破碎喷淋除尘出水经过固液快速分离设备处理后连同湿电除尘器出水汇总到回水井所得液体a并通过输水部件与进水总管204连通；液体a经过钢渣过滤罐300内部的小颗粒钢渣原料过滤后从出水口203排出进入出水总管205获得液体b，并在钢渣过滤罐300中获得液体a中的固体原料；通过吊装部104将钢渣过滤罐300吊装至沥水架108，沥水架108上最高堆放滤筒为四层，沥完水的钢渣过滤罐300通过吊装翻倒于泥渣池110；通过抓取部106将原渣池111内的钢渣滤料填充至空的钢渣过滤罐300内，然后置于钢渣外筒200进行过滤工序，本发明具有占地面积小、设备智能化运行、流程短、成本低、废物循环利用的显著优点。
[0049]
钢渣辊压破碎喷淋除尘出水经过固液快速分离设备处理后出水，连同湿电除尘器出水汇总到回水井，通过污水泵送入钢渣外筒，依次通过上层钢渣过滤罐、下层钢渣过滤罐，然后从钢渣外筒出水支管汇入到出水总管，然后进入吸水井循环使用。
[0050]
下层钢渣过滤罐，用于保证初期正洗滤料水质，保证上层滤料罐更换时不间断生产。通过计算机智能控制系统分析过滤桶更换时间，并自动控制行车定位到需要更换的过滤桶，就位后发送安全确认提示至操作员手机智能控制系统app，待安全确认后将需要更换的过滤罐吊装于沥水架进行沥水，沥完水的钢渣滤料通过行车辅助挂钩吊装翻到于泥渣池。筛分好的原渣通过钢渣抓斗填充到空的过滤罐内，然后置于过滤罐的上层进行正常的过滤工作。
[0051]
计算机智能控制系统，通过实时连续采集进出流量、压力、各过滤罐液位结合历史数据，智能控制系统分析确定各个过滤罐更换时间及周期，自动控制行车定位至急需更换
过滤罐，并实时显示于手机控制系统app，就位后发送安全确认指令至操作员手机app，待安全确认后将过滤罐吊装至沥水架，并进行物料准备。
[0052]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。