一种涂布机模头的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机模头。


背景技术：

2.涂布工艺广泛应用在轻工造纸、塑料加工、信息材料和电池制造等领域，涂布质量的好坏，很大程度上影响着产品质量的好坏，涂布机在使用过程中，需要使用到模头。
3.对于挤压式涂布机，模头为一个相对密封区域，浆料在模头内流动，主要受模头结构、垫片结构、供料速度、供料压力及浆料流动性等因素影响较大，而受外部环境影响较小，在涂布过程中，部分浆料由于粘度、固含量等差异，导致涂覆膜横向及纵向面密度产生较大差异，尤其是在涂覆膜边缘差异更大，影响后续生产，对于粘度较大的浆料，在模头两侧流动性差，因此需要一种涂布机模头来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布机模头，以解决在涂布过程中，部分浆料由于粘度、固含量等差异，导致涂覆膜横向及纵向面密度产生较大差异，尤其是在涂覆膜边缘差异更大，影响后续生产，对于粘度较大的浆料，在模头两侧流动性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机模头，包括下模头和上模头，所述上模头上设有多个螺纹孔，所述下模头的一侧固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至下模头内，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹导套，螺纹导套的顶侧转动安装有旋转杆，旋转杆上固定安装有多个y型搅拌杆，所述旋转杆上固定套接有转动齿，下模头的两侧内壁上固定安装有同一个固定齿条，转动齿与固定齿条相啮合。
6.优选的，所述螺纹导套的两侧均固定安装有t型带动杆，两个t型带动杆的一侧均开设有多个导流通孔。
7.优选的，所述下模头的底侧内壁上开设有限位槽，螺纹导套的底侧固定安装有限位块，限位块的底侧滑动安装在限位槽内。
8.优选的，所述螺纹导套的顶侧开设有旋转槽，旋转杆的底端固定安装有旋转块，旋转块的底侧转动安装在旋转槽内。
9.优选的，所述下模头的一侧内壁上开设有转动孔，螺纹杆转动贯穿转动孔。
10.优选的，所述下模头的两侧均固定安装有手持把手，两个手持把手上均开设有手持孔。
11.优选的，所述下模头远离正反转电机的一侧内壁上开设有转槽，螺纹杆的一端转动安装在转槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，在进行涂布过程中，正反转电机转动能够带动螺纹杆正反转，从而带动螺纹导套进行移动，在旋转块、旋转杆、转动齿和固定齿条的作用下，能够带动旋转杆
进行转动，旋转杆转动后，将会带动多个y型搅拌杆进行转动，y型搅拌杆在移动的过程中，还会发生转动，能够对下模头内的浆料进行搅拌混合，从而有效避免部分浆料由于粘度、固含量等差异，导致涂覆膜横向及纵向面密度产生较大差异，尤其是在涂覆膜边缘差异更大，影响后续生产，对于粘度较大的浆料，在模头两侧流动性差的问题；
14.本实用新型中，螺纹导套移动带动两个t型带动杆移动，t型带动杆上设有多个导流通孔，t型带动杆位于y型搅拌杆的下方，能够对下方的浆料进行搅动，设置的导流通孔，t型带动杆在移动的过程中，有部分浆料会从导流通孔中流出，从而提高浆料的流动性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种涂布机模头立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种涂布机模头剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种涂布机模头竖剖的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种涂布机模头图2中a部分的结构示意图。
19.图中：1、下模头；2、上模头；3、螺纹孔；4、手持把手；5、正反转电机；6、螺纹杆；7、转动孔；8、螺纹导套；9、限位槽；10、限位块；11、旋转块；12、旋转杆；13、y型搅拌杆；14、转动齿；15、固定齿条；16、t型带动杆；17、导流通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种涂布机模头，包括下模头1和上模头2，上模头2上设有多个螺纹孔3，下模头1的一侧固定安装有正反转电机5，正反转电机5的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端延伸至下模头1内，螺纹杆6上螺纹套接有螺纹导套8，螺纹导套8的顶侧转动安装有旋转杆12，旋转杆12上固定安装有多个y型搅拌杆13，旋转杆12上固定套接有转动齿14，下模头1的两侧内壁上固定安装有同一个固定齿条15，转动齿14与固定齿条15相啮合。
22.本实用新型中，螺纹导套8的两侧均固定安装有t型带动杆16，两个t型带动杆16的一侧均开设有多个导流通孔17，t型带动杆16上设有多个导流通孔17，t型带动杆16位于y型搅拌杆13的下方，能够对下方的浆料进行搅动，设置的导流通孔17，t型带动杆16在移动的过程中，有部分浆料会从导流通孔17中流出，从而提高浆料的流动性。
23.本实用新型中，下模头1的底侧内壁上开设有限位槽9，螺纹导套8的底侧固定安装有限位块10，限位块10的底侧滑动安装在限位槽9内，设置的限位块10和限位槽9，能够对螺纹导套8的移动进行限位，使得螺纹导套8只能够水平方向进行移动，不会进行转动。
24.本实用新型中，螺纹导套8的顶侧开设有旋转槽，旋转杆12的底端固定安装有旋转块11，旋转块11的底侧转动安装在旋转槽内，设置的旋转块11，便于旋转杆12在螺纹导套8上进行转动。
25.本实用新型中，下模头1的一侧内壁上开设有转动孔7，螺纹杆6转动贯穿转动孔7，螺纹杆6能够在下模头1上进行转动。
26.本实用新型中，下模头1的两侧均固定安装有手持把手4，两个手持把手4上均开设有手持孔，通过手持把手4，便于移动下模头1。
27.本实用新型中，下模头1远离正反转电机5的一侧内壁上开设有转槽，螺纹杆6的一端转动安装在转槽内，便于螺纹杆6进行转动。
28.本实用工作原理：
29.本实用新型中，涂布机在使用过程中，使用到涂布机模头，涂布机模头由下模头1和上模头2组成，浆料在下模头1内，在进行涂布过程中，启动正反转电机5，正反转电机5转动能够带动螺纹杆6正反转，先进行正转，能够带动螺纹导套8进行移动，螺纹导套8移动带动限位块10在限位槽9内滑动，设置的限位块10和限位槽9，能够对螺纹导套8的移动进行限位，使得螺纹导套8只能够水平方向进行移动，不会进行转动，螺纹导套8移动带动旋转块11和旋转杆12进行移动，旋转杆12移动带动y型搅拌杆13和转动齿14移动，转动齿14在移动过程中，会在固定齿条15的作用下，会发生转动，从而能够带动旋转杆12进行转动，设置的旋转块11，便于旋转杆12在螺纹导套8上进行转动，旋转杆12转动后，将会带动多个y型搅拌杆13进行转动，y型搅拌杆13在移动的过程中，还会发生转动，能够对下模头1内的浆料进行搅拌混合，从而有效避免部分浆料由于粘度、固含量等差异，导致涂覆膜横向及纵向面密度产生较大差异，尤其是在涂覆膜边缘差异更大，影响后续生产，对于粘度较大的浆料，在模头两侧流动性差的问题，正转结束后，会进行反转，从而再次进行搅拌，同时螺纹导套8移动带动两个t型带动杆16移动，t型带动杆16上设有多个导流通孔17，t型带动杆16位于y型搅拌杆13的下方，能够对下方的浆料进行搅动，设置的导流通孔17，t型带动杆16在移动的过程中，有部分浆料会从导流通孔17中流出，从而提高浆料的流动性，使用方便。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。