一种乳化沥青洒布设备及应用该设备的铺路方法与流程

1.本技术涉及沥青铺设设备领域，尤其是涉及一种乳化沥青洒布设备及应用该设备的铺路方法。


背景技术：

2.沥青是一种防水防潮防腐的有机胶凝材料，常在道路工程中作为路面结构胶结材料使用，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，其中在高速公路建设中应用较为广泛，但沥青通常维持于高温条件下才成液态，才能保证沥青在喷洒时的流动性，而维持沥青的高温状态需要消耗大量的能量，导致增加施工成本。
3.乳化沥青是沥青、水和乳化剂混合，并通过机械搅拌和化学稳定的方法，生成水包油的乳化试剂，其中沥青扩散到水中液化成常温下粘度很低、流动性很好的道路建筑材料，其取代了通常高温条件下使用的沥青材料，大大节省了沥青的使用成本。
4.在乳化沥青的使用过程中，主要通过沥青洒布车将乳化沥青喷洒在地面上，现有的沥青洒布车都是通过泵体将乳化沥青直接抽出并通过喷枪喷洒在地面上。
5.但是由于乳化沥青作为乳状液，具备不稳定特性，在外界环境下易发生破乳现象，使得在道路施工中，每次使用乳化沥青前都需要计算单次的用量，尽可能做到单次使用完毕，这使得乳化沥青的调制、装填过程变得频繁，造成使用麻烦；且当乳化沥青置于沥青洒布车内时，乳化沥青在重力等因素的作用下会产生一定程度的乳化分相，导致乳化沥青两相分布不均匀，在喷洒完乳化沥青后造成前后路段沥青含量分布不同的问题，易导致局部路段不符合建设标准。


技术实现要素：

6.为了实现沥青洒布车能稳定存储乳化沥青，本技术提供一种乳化沥青洒布设备及应用该设备的铺路方法。
7.本技术提供的一种乳化沥青洒布设备及应用该设备的铺路方法采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供的一种乳化沥青洒布设备采用如下技术方案：一种乳化沥青洒布设备，包括车体，所述车体上设置有用于装纳乳化沥青的罐体、用于输出所述罐体内乳化沥青的输出结构和用于乳化沥青喷洒的喷洒结构，所述罐体内沿其罐身长度方向通过隔板分为上层和下层，隔板靠近所述罐体的一端处开设有连通所述上层和所述下层的连接通孔，所述输出结构包括第一双联泵和暂存结构，所述第一双联泵的进口与所述下层远离所述连接通孔的一侧通过管道相连通，并于两者之间的管道上串联有启闭阀，所述第一双联泵的第一出口与所述上层远离所述连接通孔的一侧通过管道相连通，并于两者之间的管道上串联有启闭阀，所述第一双联泵的第二出口通过管道对接所述暂存结构，且所述第一双联泵的第二出口处管道串联有启闭阀，所述暂存结构对接于喷洒结构。
8.通过采用上述技术方案，通过于车体上设置用于装载乳化沥青的罐体，输出乳化沥青的输出结构及喷洒乳化沥青的喷洒结构，实现乳化沥青从罐体至路面上的转移；且设置的第一双联泵使得罐体具备存储乳化沥青能力，驱动第一双联泵实现罐体上、下层与第一双联泵形成的回路中乳化沥青的流动，实现罐体内的乳化沥青于上、下层之间循环移动，间接实现对乳化沥青的搅动，以确保其内部的沥青保持乳化状态。
9.可选的，所述暂存结构包括预存箱和第二双联泵，所述第一双联泵的第二出口通过管道与所述预存箱连通，并于两者之间的管道上串联启闭阀，所述第二双联泵的进口与所述预存箱连通，其第一出口也与所述预存箱通过管道相连通，并于两者之间的管道上串联有启闭阀，其第二出口通过管道对接所述喷洒结构，且第二出口处管道串联有启闭阀。
10.通过采用上述技术方案，设置预存箱，以实现从罐体中输出的乳化沥青于预存箱内进行缓冲保存，确保输出至喷洒结构时的压力稳定，同时设置的第二双联泵、预存箱和第一双联泵之间形成了循环回路，通过各双联泵的驱动以带动预存箱内乳化沥青进行循环，防止其中的乳化沥青发生破乳。
11.可选的，所述预存箱上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置于所述预存箱上的驱动电机和安装有搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动电机的转轴同轴固定连接，所述搅拌轴沿重力方向贯穿所述预存箱的侧壁，且搅拌叶片置于所述预存箱内部。
12.通过采用上述技术方案，于预存箱上设置的搅拌机构，当预存箱内的乳化沥青量较少时，无法通过双联泵之间实现循环时，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，间接实现对预存箱内的乳化沥青搅拌，防止其破乳。
13.可选的，所述喷洒结构包括若干喷枪、安装架和多出口管道，所述安装架固定连接于所述车体上，若干所述喷枪固定连接于所述安装架上，且各所述喷枪喷口皆同向并朝路面设置，所述多出口管道的各出口皆与各所述喷枪一一连通，所述第二双联泵的第二出口与所述多出口管道的进口通过管道连通，并于两者之间的管道上串联启闭阀。
14.通过采用上述技术方案，通过多出口管道将从预存箱内的乳化沥青输至各喷枪内，以通过喷枪对乳化沥青进行喷洒，安装架为各喷枪提供安装空间。
15.可选的，所述罐体内还设置有液位检测装置，所述液位检测装置包括检测浮标、竖直设置于所述罐体侧壁的滑轨和用于外界人员检测罐体内乳化沥青容量的亚克力检视窗，所述检测浮标滑动连接于所述滑轨上，所述亚克力检视窗始终正对于所述检测浮标，所述亚克力检视窗上刻有刻度标尺。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的液位检测装置以检测罐体内乳化沥青的含量，通过检测浮标于乳化沥青的液面上浮位置，并通过滑轨的约束，使得通过亚克力检视窗的工作人员能够目测的乳化沥青的液面高度，并根据于亚克力检视窗上的刻度标尺，以确定罐体内乳化沥青的具体容量。
17.可选的，所述预存箱水平设置有用于将所述预存箱内部空间分为乳化沥青储存腔和空气腔的封边浮板，所述封边浮板滑动连接于所述预存箱侧壁，所述搅拌轴贯穿所述封边浮板，且搅拌叶片位于乳化沥青储存腔一侧，所述预存箱始终位于空气腔一侧的侧壁上开设有气压平衡口。
18.通过采用上述技术方案，通过于预存箱内设置封边浮板，将预存箱分为两互不相通的部分，通过各双联泵之间循环的乳化沥青在循环过程中会将液压能转换为自身热能，
间接使得于预存箱内的乳化沥青体积发生膨胀，通过可滑动的封边浮板以补偿乳化沥青体积的变化，对预存箱起到保护作用。
19.第二方面，本技术提供的一种铺路方法采用如下技术方案：一种铺路方法，包括以下步骤：s1:铺设下承层，并对下承层进行缝隙填补、压实、刮平及清扫处理；s2:于下承层上铺洒透层沥青；s3:于透层沥青上铺洒主层骨料，并进行压实处理；s4:于主层上铺洒填缝料，并铺洒主层沥青；s5:于主层沥青上再次铺洒填缝料，并对主层进行压实处理；s6:重复s4,s5至少两次；s7:于主层上铺洒封层料，形成封层。
20.通过采用上述技术方案，通过贯入法，于下承层上设置透层沥青以起到封层作用，防止雨水等渗入下承层，铺设主层后，再铺设多层由沥青与填缝料组成的强化层，以提高路面的防水性能及密实程度，并通过封料层为路面提供保护层可选的，s7步骤中包括以下步骤：s8：于主层上铺洒粘层沥青，后铺洒一层封层料；s9：于封层上铺洒沥青后进行气枪破膜，并再次进行沥青铺洒。
21.通过采用上述技术方案，铺洒完封料层后，通过铺洒单层沥青并进行破膜，防止于路面上形成的油膜使得沥青难以灌入路面的缝隙中，导致路面内出现较大的空隙区域，再铺洒沥青以提高上封层的密实程度，进一步提高对雨水渗入路面内部的防范性能。
22.综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：1、通过于车体上设置的罐体，输出结构及喷洒结构，实现乳化沥青从罐体至路面上的转移，且当驱动设置的第一双联泵时，可于罐体上、下层与第一双联泵内腔形成的回路，使乳化沥青能在该回路中实现流动，间接实现对乳化沥青的搅动，以确保其内部的乳化沥青保持乳化状态；2、设置预存箱可从罐体中输出的乳化沥青于预存箱内进行缓冲保存，确保输出至喷洒结构时的压力稳定，同时设置的第二双联泵、预存箱和第一双联泵之间形成了循环回路，通过各双联泵的驱动以带动预存箱内乳化沥青进行循环，在小剂量使用乳化沥青时可只使用预存箱内的乳化沥青，从而只需要对预存箱内的乳化沥青进行搅拌，避免对罐体内大量的乳化沥青进行搅拌，从而节省能源。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图俯视图；图3是本技术实施例第一双联泵与罐体第一循环的结构示意图；图4是本技术实施例的输出结构和喷洒结构的示意图；图5是本技术实施例的液位检测装置的结构示意图。
24.附图标记说明：1、车体；2、罐体；21、上层；22、下层；3、输出结构；31、第一双联泵；32、暂存结构；
321、预存箱；322、第二双联泵；4、喷洒结构；41、喷枪；42、安装架；43、多出口管道；5、连接通孔；6、搅拌机构；61、驱动电机；62、搅拌轴；7、液位检测装置；71、检测浮标；72、滑轨；73、亚克力检视窗；74、刻度标尺；8、封边浮板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种乳化沥青洒布设备。参照图1和图2，一种乳化沥青洒布设备包括车体1，车体1上固定设置有装纳乳化沥青的罐体2，罐体2呈长条状并水平设置于车体1上；参照图2和图3，罐体2内沿水平方向设置有隔板，且隔板将罐体2内部空间分为上层21和下层22，隔板靠近罐体2的一端处开设有连通上层21和下层22的连接通孔5，使罐体2内部空间形成了横向的u形通道，车体1外侧还设置有输出结构3，输出结构3包括固定于车体1上的第一双联泵31和暂存结构32，第一双联泵31的进口与罐体2下层22远离连接通孔5的一侧通过管道相连通，并于两者之间的管道上串联有启闭阀，第一双联泵31的第一出口与上层21远离连接通孔5的一侧通过管道相连通，并于两者之间的管道上串联有启闭阀。
27.参照图1和图2，暂存结构32包括容纳体积小于罐体2的预存箱321和第二双联泵322，预存箱321呈矩形并水平设置，第一双联泵31的第二出口通过管道与预存箱321相连通，并于两者之间的管道上串联有启闭阀，第二双联泵322的进口与预存箱321的一侧通过管道相连通，其第一出口与预存箱321另一侧也通过管道相连通，并于两者之间的管道上串联有启闭阀。
28.喷洒结构4包括若干喷枪41、呈u形的安装架42和呈树枝状的多出口管道43，安装架42的两端焊接于车体1尾处，若干喷枪41沿一字与路宽同向排列并固定连接于安装架42上，且各喷枪41喷口皆垂直向下设置，多出口管道43的各出口皆通过管道与各喷枪41一一对应连通，第二双联泵322的第二出口与多出口管道43的进口通过管道相连通，并于两者之间的管道上串联启闭阀。
29.通过上述设置，罐体2内的u形空腔与第一双联泵31之间形成搅拌回路，预存腔与第二双联泵322之间形成搅拌回路，以实现各位置处的乳化沥青可实现搅拌循环，减少乳化沥青的破乳程度，且通过罐体2、输出结构3和喷洒结构4，可实现其乳化沥青的基本喷洒。
30.参照图4，预存箱321内水平设置有用于将预存箱321内部空间分为两相对独立的乳化沥青储存腔和空气腔的封边浮板8，封边浮板8滑动连接于预存箱321侧壁，预存箱321始终位于空气腔一侧的侧壁开设有气压平衡口。
31.预存箱321上还设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括固定设置于预存箱321上表面的驱动电机61和安装有搅拌叶片并竖直设置的搅拌轴62，搅拌轴62与驱动电机61的转轴同轴固定连接，搅拌轴62沿重力方向贯穿预存箱321的上表面，搅拌轴62同时也贯穿封边浮板8，且搅拌叶片始终位于乳化沥青储存腔一侧。
32.参照图1和图5，罐体2内还设置有液位检测装置7，液位检测装置7包括检测浮标71、竖直设置于罐体2侧壁的滑轨72和竖直设置的亚克力检视窗73，检测浮标71跟随罐体2内液面高度变化而上下移动，且其限位并沿竖直方向滑动连接于滑轨72上，亚克力检视窗73始终正对于检测浮标71，亚克力检视窗73上刻有显示对应液面高度的刻度标尺74。
33.本技术实施例一种乳化沥青洒布设备的实施原理为：将乳化沥青从罐体2的注料
口灌入罐体2内部，使罐体2内留有一定空间，并进行存放，当需要使用乳化沥青时，先驱动第一双联泵31使乳化沥青于罐体2及第一双联泵31之间进行循环流动，后停止循环搅拌，将罐体2内的乳化沥青输送至预存箱321内，再从预存箱321内通过第二双联泵322将乳化沥青输至喷枪41进行喷洒。
34.本技术实施例还公开了一种铺路方法，包括以下步骤：s1:以基层为根基，铺设水泥下承层，并对水泥下承层进行缝隙填补、压实、刮平及清扫处理，确保下承层水平无缝隙；s2:于下承层上表面均匀的浇洒少量水，再通过沥青撒洒布车于下承层上表面铺洒一侧作为透层的乳化沥青；s3:于透层上表面上铺洒主层骨料，并通过压路机对主层进行水平压实处理；s4:于主层上铺洒填缝料，并通过沥青洒布车于主层上表面喷洒乳化沥青，以减小乳化沥青过多渗入主层缝隙内；s5:于主层沥青上再次铺洒填缝料，并对主层进行压实处理；s6:重复s4,s5两步骤两次，形成多层主层；s7:于该主层上表面铺洒作为粘层的乳化沥青，后铺洒一层封层料；s8:于封层上再次喷洒乳化沥青后进行气枪破膜，并再次进行沥青铺洒。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。