1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其是一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置。
背景技术：
2.树脂生产过程中，成品树脂在包装前需要经过过滤，以去除成品树脂中粒径不达标的大颗粒树脂，提高成品树脂的品质；因此，在对树脂进行包装前的过滤就显得至关重要。目前，树脂在生产过程中，一般采用沉淀的方式来减少树脂中的大颗粒树脂，但是这种方式不能有效去除树脂中的大颗粒树脂，过滤的效果差，从而影响树脂的产品质量和生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，其解决了过滤效果差，影响产品质量和生产效率等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，包括水平设置且呈中空圆柱状的铺料筒，所述的铺料筒左右壁体内转动设有与所述的铺料筒轴向平行的送料轴，所述的送料轴一端动力连接有铺料电机，所述的铺料筒内设有与所述的铺料筒内壁贴合且呈螺旋状的送料片，所述的送料轴贯穿所述的送料片且与其固定连接，所述的铺料筒左侧侧壁内固定设有圆环状的滤筒网板，所述的滤筒网板的厚度与所述的铺料筒的壁体厚度相等，所述的铺料筒顶部左侧固定设有与其内腔连通的进料口，所述的铺料筒底部右侧侧固定设有与其内腔连通的出料口，所述的铺料筒下方固定连接有呈中空圆柱状集料筒，所述的集料筒顶部设有开口，其开口的直径与所述的滤筒网板的横向长度相等，所述的集料筒内固定设有滤罩网板，所述的集料筒顶部中心处固定设有环状的分料筒，所述的分料筒顶部与所述的滤罩网板的底部连通，所述的集料筒内腔底部外侧连通设有包装料口，所述的包装料口上固定设有流量调节阀。
6.进一步地，所述的滤筒网板底部中心固定连接有圆锥状的导料板，所述的导料板端部与所述的滤罩网板的内壁之间留有走料间隙。
7.进一步地，所述的滤罩网板设置为圆台状的中空件，且其顶部直径大于其底部直径。
8.进一步地，所述的集料筒内腔底面设置为向其内部中心凸起的倾斜状。
9.进一步地，所述的分料筒上半部为直筒状，其下半部沿其轴向从上到下直径逐渐减小。
10.进一步地，所述的滤筒网板的孔径大于所述的滤罩网板的孔径，所述的滤罩网板的孔径为合格粒子的孔径。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型使用时先通过送料片将树脂颗粒横向铺开，避免树脂颗粒堆积在一起，然后通过滤筒网板初步过滤掉大粒径的树脂颗粒，初步过滤后的树脂颗粒通过滤罩网板进一步过滤，从而实现对树脂颗粒的逐级过滤，过滤的效果好，产品质量好。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
15.附图中标记分述如下：10、铺料筒；11、送料轴；12、送料片；13、铺料电机；14、进料口；15、滤筒网板；16、导料板；17、滤罩网板；18、集料筒；19、分料筒；20、出料口；21、包装料口；22、流量调节阀。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
18.如图1所示，本实用新型所述的一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，包括水平设置且呈中空圆柱状的铺料筒10，所述的铺料筒10左右壁体内转动设有与所述的铺料筒10轴向平行的送料轴11，所述的送料轴11一端动力连接有铺料电机13，所述的铺料筒10内设有与所述的铺料筒10内壁贴合且呈螺旋状的送料片12，所述的送料轴11贯穿所述的送料片12且与其固定连接，所述的铺料筒10左侧侧壁内固定设有圆环状的滤筒网板15，所述的滤筒网板15的厚度与所述的铺料筒10的壁体厚度相等，所述的铺料筒10顶部左侧固定设有与其内腔连通的进料口14，所述的铺料筒10底部右侧侧固定设有与其内腔连通的出料口20，所述的铺料筒10下方固定连接有呈中空圆柱状集料筒18，所述的集料筒18顶部设有开口，其开口的直径与所述的滤筒网板15的横向长度相等，所述的集料筒18内固定设有滤罩网板17，所述的集料筒18顶部中心处固定设有环状的分料筒19，所述的分料筒19顶部与所述的滤罩网板17的底部连通，所述的集料筒18内腔底部外侧连通设有包装料口21，所述的包装料口21上固定设有流量调节阀22。
19.在一种实施例中，所述的滤筒网板15底部中心固定连接有圆锥状的导料板16，所述的导料板16端部与所述的滤罩网板17的内壁之间留有走料间隙，便于通过所述的滤筒网板15初步过滤后的树脂颗粒都能够再次通过所述的滤罩网板17进一步过滤。
20.在一种实施例中，所述的滤罩网板17设置为圆台状的中空件，且其顶部直径大于其底部直径，使得树脂颗粒能够自由散落，过滤的效果好。
21.在一种实施例中，所述的集料筒18内腔底面设置为向其内部中心凸起的倾斜状，便于落入到所述的集料筒18内的树脂颗粒能够自动通过所述的包装料口21排出进行包装。
22.在一种实施例中，所述的分料筒19上半部为直筒状，其下半部沿其轴向从上到下直径逐渐减小，便于减缓出料的速度。
23.在一种实施例中，所述的滤筒网板15的孔径大于所述的滤罩网板17的孔径，所述的滤罩网板17的孔径为合格粒子的孔径，对树脂颗粒进行逐级过滤，能够提升过滤的效果，从而提高产品质量。
24.具体实施时，经过粉碎后的树脂颗粒通过进料口14进入铺料筒10内，在铺料电机13的动力驱动下送料轴11带动送料片12转动，从进料口14进入的树脂颗粒从左往右缓慢输送，输送过程中中等粒径的树脂颗粒通过滤筒网板15落下，大粒径的树脂颗粒被输送至铺料筒10的右端并通过出料口20落下再次进行粉碎，由此可将大粒径的树脂颗粒过滤出来，中等粒径的树脂颗粒落入到滤罩网板17上，并沿着滤罩网板17的内壁缓慢下滑，下滑过程中粒径合格的树脂颗粒通过滤罩网板17落入到集料筒18内，然后通过包装料口21排出进行包装，通过流量调节阀22可控制出料的速度，粒径不合格的树脂颗粒从分料筒19的底部落下再次进行粉碎。
25.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，包括水平设置且呈中空圆柱状的铺料筒(10)，其特征在于：所述的铺料筒(10)左右壁体内转动设有与所述的铺料筒(10)轴向平行的送料轴(11)，所述的送料轴(11)一端动力连接有铺料电机(13)，所述的铺料筒(10)内设有与所述的铺料筒(10)内壁贴合且呈螺旋状的送料片(12)，所述的送料轴(11)贯穿所述的送料片(12)且与其固定连接，所述的铺料筒(10)左侧侧壁内固定设有圆环状的滤筒网板(15)，所述的滤筒网板(15)的厚度与所述的铺料筒(10)的壁体厚度相等，所述的铺料筒(10)顶部左侧固定设有与其内腔连通的进料口(14)，所述的铺料筒(10)底部右侧侧固定设有与其内腔连通的出料口(20)，所述的铺料筒(10)下方固定连接有呈中空圆柱状集料筒(18)，所述的集料筒(18)顶部设有开口，其开口的直径与所述的滤筒网板(15)的横向长度相等，所述的集料筒(18)内固定设有滤罩网板(17)，所述的集料筒(18)顶部中心处固定设有环状的分料筒(19)，所述的分料筒(19)顶部与所述的滤罩网板(17)的底部连通，所述的集料筒(18)内腔底部外侧连通设有包装料口(21)，所述的包装料口(21)上固定设有流量调节阀(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，其特征在于：所述的滤筒网板(15)底部中心固定连接有圆锥状的导料板(16)，所述的导料板(16)端部与所述的滤罩网板(17)的内壁之间留有走料间隙。3.根据权利要求1所述的一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，其特征在于：所述的滤罩网板(17)设置为圆台状的中空件，且其顶部直径大于其底部直径。4.根据权利要求1所述的一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，其特征在于：所述的集料筒(18)内腔底面设置为向其内部中心凸起的倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，其特征在于：所述的分料筒(19)上半部为直筒状，其下半部沿其轴向从上到下直径逐渐减小。6.根据权利要求1所述的一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，其特征在于：所述的滤筒网板(15)的孔径大于所述的滤罩网板(17)的孔径，所述的滤罩网板(17)的孔径为合格粒子的孔径。
技术总结
一种用于无溶剂树脂生产的过滤包装装置，包括水平设置且呈中空圆柱状的铺料筒，所述的铺料筒左右壁体内转动设有与所述的铺料筒轴向平行的送料轴，所述的送料轴一端动力连接有铺料电机，所述的铺料筒内设有与所述的铺料筒内壁贴合且呈螺旋状的送料片，所述的送料轴贯穿所述的送料片且与其固定连接，所述的铺料筒左侧侧壁内固定设有圆环状的滤筒网板。本实用新型使用时先通过送料片将树脂颗粒横向铺开，避免树脂颗粒堆积在一起，然后通过滤筒网板初步过滤掉大粒径的树脂颗粒，初步过滤后的树脂颗粒通过滤罩网板进一步过滤，从而实现对树脂颗粒的逐级过滤，过滤的效果好，产品质量好。产品质量好。产品质量好。
技术研发人员：文远海 王伟 曾庆伟 熊健 陈叶华 高治恒 移玉
受保护的技术使用者：浙江惠嘉新材料有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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